专利名称：工业废弃物焚烧方法与系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及焚烧炉。(F23G类)(二)
背景技术：
现有技术中(含二次强制燃烧)使用的工业废气物焚烧方法与系统，其焚 烧炉采用厂家在生产场地生产成品焚烧炉设备，然后运输至现场建筑的机房内安装的 方法，存在如下缺点(1)设备笨重庞大，运输不便，物流成本高；(2)耗费大量钢 材，建造成本高；G)受一次性投资过大的限制，炉膛设计过小，不利于在控制投资 的情况下增大焚烧炉的垃圾处理量，需频繁打开炉门填料，炉温损失大，耗能高；(4) 操作管理不便。(三)
发明内容
本发明所要解决的技术问题是降低焚烧炉的一次性投资成本，增大焚烧炉 的工业废弃物焚烧量，延长烟气在炉内的停留时间，促成烟气在二次燃烧室能够完全 燃烧。其技术方案如下-本发明如图1所示，焚烧炉炉体和烟道现场用耐火砖砌筑，机房用50#混合砂浆、 标砖、钢筋混凝土砌筑。本发明包括焚烧炉卧式炉体(含炉门、焚烧炉第一燃烧室)、 曲形烟道、烟气燃烧室、鼓风机、配送风管道、空气预热室、燃烧机、机房。见图l、 图2、图3、图6，用耐火砖砌筑卧式炉体，低部和中部为长方形，顶部为圆拱型结构； 炉体侧墙预埋不锈钢管作为安装燃烧机使用；炉内地面铺2根不锈钢管，管上密布小 孑L不锈钢管连接鼓风机，为工业废弃物焚烧室内(第一燃烧室)提供燃烧所需空气； 炉体上设耐火隔热活动炉门。见图l、图4、图5、图7，用耐火砖砌筑曲形烟道abcd四段，a段(图7)烟道 与第一燃烧室的烟道口 (图1)相连，工业废弃物焚烧时产生的烟气由此进入曲形烟 道；b段(图7)烟道耐火砖墙体设"L"形不锈钢管，不锈钢管外管口朝下，观察烟 气是否外泄，判断第一燃烧室内是否呈负压状态；c段(图7)烟道布置4组"L"形 不锈钢管，每组由3根"L"形不锈钢管组成，分别从上和两个侧面埋入，"L"形不 锈钢管口朝向烟道出口方向(如图5所示)；端面墙体设不锈钢管(图7)，安装燃烧 机，形成烟气燃烧室。d段(图7)烟道直接通出房盖，烟道耐火砖墙体设4根"L" 形不锈钢管，管口朝上；烟道外围用标砖砌筑烟罩从盖板底至屋盖顶，接口处用砂浆 填实，形成一个密闭的空间空气预热室2 (图3)，空气预热室2外墙设不锈钢管接鼓 风机，形成射流形成射流。见图1、图2，用标砖将曲形烟道c段两端砖墙封堵，上部用盖板盖严，从而 与焚烧炉的侧墙体以及机房外墙体一起形成一个密闭的空间空气预热室1 (图3),空 气预热室1外墙设不锈钢管接鼓风机。
新鲜空气经鼓风机首先通过空气预热室1预热，经过4组"L"形不锈钢管后进入烟气燃烧室，供给烟气燃烧室燃烧时所需过剩空气。新鲜空气经鼓风机首先通过空气预热室2预热，经过1组"L"形不锈钢管后向上 喷射进入d段烟道(见图5)，形成高速射流，使烟道和炉体内形成负压。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果1. 在现场将焚烧炉与机房的砌筑有机地结合在一起，布局合理；2. 将烟道和烟气燃烧室巧妙地设计于一体，不但节约了成本，还有效地延长了烟气在 烟气燃烧室的停留时间，使燃烧更完全；3. 焚烧炉炉体和烟道现场用耐火砖砌筑，节约钢材，大大地降低了一次性投资，该实 用新型成本只有现有技术的四分之一；4. 超大型卧式第一燃烧室的设计，成本低，处理量大，可省去废弃物中转垃圾池设计，减少二次污染环节，也便于检修；5. 新鲜空气分三组分别进入第一燃烧室、烟气燃烧室和射流器，可以根据实际使用情 况灵活调整风量，保证燃烧效果以及烟气达标排放情况。操作简单，节能实用。(四)
图l焚烧炉及建筑、配件平面图l.预埋不锈钢管安燃烧机、2.不锈钢管接鼓风机、 3.空气预热室1、 4.炉门、5.预埋不锈钢管安燃烧机、6.窗户、7.炉内地面铺2根不锈钢 管(管上密布小孔)、8.烟道口、 9.窗户、IO.第一燃烧室、11.门。 图2 1-1剖面图2.1不锈钢接鼓风机、2.2盖板、2.3不锈钢管、2.4.砖墙封堵、2.5不锈钢管。图3 2-2剖面图3.1烟气排放、3.2空气预热室2、 3.3空气预热室1。图4 3-3剖面图4.1屋顶、4.2盖板、4.3不锈钢接燃烧机、4.4地面、4.5烟道。图5 4-4剖面图5.1不锈钢接鼓风机、5.2砂浆填实、5.3不锈钢管。图6 5-5剖面图6.1不锈钢接鼓风机、6.2砂浆填实、6.3孔。图7烟道透视示意图7.1a段烟道、7.1b段烟道、7.1c段烟道、7.1d段烟道、7.5不锈钢管。(五)
具体实施例方式参见图1一7，本发明包括炉门、焚烧炉第一燃烧室、曲形烟道、烟气燃烧室、鼓 风机、配送风管道、空气预热室、燃烧机、机房。焚烧炉炉体和烟道现场用耐火砖砌筑。卧式炉体，低部和中部为长方形，顶部为 圆拱型结构；炉体侧墙预埋不锈钢管作为安装燃烧机使用；炉内地面铺2根不锈钢管，
管上密布小孔，不锈钢管连接鼓风机，为工业废弃物焚烧室内(第一燃烧室)提供燃 烧所需空气炉体上设耐火隔热活动炉门。 耐火砖砌筑曲形烟道abcd四段a段烟道(图7)与第一燃烧室的烟道口 (图l)相连，工业废弃物焚烧时产生的 烟气由此进入曲形烟道；b段烟道(图7)耐火砖墙体设"L"形不锈钢管，不锈钢管外管口朝下，观察烟 气是否外泄，判断第一燃烧室内是否呈负压状态；c段烟道(图7)布置4组"L"形不锈钢管，每组由3根"L"形不锈钢管组成， 分别从上和两个侧面埋入，"L"形不锈钢管口朝向烟道出口方向(如图5所示)；端面 墙体设不锈钢管(图7)，安装燃烧机，形成烟气燃烧室；d段烟道(图7)直接通出房盖，烟道耐火砖墙体设4根"L"形不锈钢管，管口 朝上；烟道外围用标砖砌筑烟罩从盖板底至屋盖顶，接口处用砂浆填实，形成一个密 闭的空间空气预热室2 (图3)，空气预热室2外墙设不锈钢管接鼓风机，形成射流形 成射流。见图1、图2，用标砖将曲形烟道c段两端砖墙封堵，上部用盖板盖严，从而与 焚烧炉的侧墙体以及机房外墙体一起形成一个密闭的空间空气预热室1 (图3),空气 预热室1外墙设不锈钢管接鼓风机。新鲜空气经鼓风机首先通过空气预热室1预热，经过4组"L"形不锈钢管后进入 烟气燃烧室，供给烟气燃烧室燃烧时所需过剩空气。新鲜空气经鼓风机首先通过空气预热室2预热，经过1组"L"形不锈钢管后向上 喷射进入d段烟道(见图5)，形成高速射流，使烟道和炉体内形成负压。本发明工作原理(过程)l.工业废弃物堆放在第一燃烧室，关闭炉门，打开第一 燃烧室的燃烧机，将工业废弃物强制点燃；2.打开烟气燃烧室的燃烧机，打开进入空 气预热室1的空气管道的阀门；3.打开进入空气预热室2的空气管道的阀门，观察炉 内负压情况；4.打开进入第一燃烧室的空气管道的阀门，并调整三组进入不同区位的 空气管道的阀门开度，根据现场观察的烟气排放情况调整，以调整至炉内微负压和烟 道排放口不冒黑烟为止。
权利要求
1. 工业废弃物焚烧方法与系统，包括焚烧炉卧式炉体(含炉门、焚烧炉第一燃烧室)、曲形烟道、烟气燃烧室、鼓风机、配送风管道、空气预热室、燃烧机、机房。
2. 权利要求1所述焚烧方法与系统，其特征是焚烧炉卧式炉体、曲形烟道、烟 气燃烧室和空气预热室现场用耐火砖砌筑；卧式炉体的低部和中部为长方形，顶部 为圆拱型结构；炉体侧墙预埋不锈钢管作为安装燃烧机使用；炉内地面铺2根不锈 钢管，管上密布小孔；不锈钢管连接鼓风机，为工业废弃物焚烧室内(第一燃烧室) 提供燃烧所需空气；炉体上设耐火隔热活动炉门。
3. 权利要求1所述焚烧方法与系统，其特征是用耐火砖砌筑曲形烟道abcd四 段，a段烟道与第一燃烧室的烟道口相连，工业废弃物焚烧时产生的烟气由此进入曲 形烟道；b段烟道耐火砖墙体设"L"形不锈钢管，不锈钢管外管口朝下，观察烟气 是否外泄，判断第一燃烧室内是否呈负压状态；c段烟道布置4组"L"形不锈钢管， 每组由3根"L"形不锈钢管组成，分别从上和两个侧面埋入，"L"形不锈钢管口朝 向烟道出口方向，端面墙体设不锈钢管，安装燃烧机，形成烟气燃烧室；d段烟道直 接通出房盖，烟道耐火砖墙体设4根"L"形不锈钢管，管口朝上；烟道外围用标砖 砌筑烟罩从盖板底至屋盖顶，接口处用砂浆填实，形成一个密闭的空间空气预热室， 空气预热室外墙设不锈钢管接鼓风机，形成射流。
4. 权利要求1所述焚烧方法与系统，其特征是用标砖将曲形烟道c段两端砖墙 封堵，上部用盖板盖严，从而与焚烧炉的侧墙体以及机房外墙体一起形成一个密闭 的空间空气预热室，空气预热室外墙设不锈钢管接鼓风机。
5. 权利要求1所述焚烧方法与系统，其特征是一组新鲜空气经鼓风机首先通过 空气预热室预热，经过4组"L"形不锈钢管后进入烟气燃烧室，供给烟气燃烧室燃 烧时所需过剩空气； 一组新鲜空气经鼓风机首先通过空气预热室预热，经过1组"L" 形不锈钢管后向上喷射进入烟道，形成高速射流，使烟道和炉体内形成负压。
全文摘要
本发明工业废弃物焚烧方法与系统涉及一种焚烧炉，属F23G类。解决现有焚烧炉采用厂家在生产车间生产成品设备，然后运输至现场建筑的机房内安装的方法，从而导致钢材耗费量大、设备笨重，运输不便，建造、物流成本高等缺点。本发明包括焚烧炉炉体、炉门、烟道、鼓风机、配送风管道、燃烧机、配件、机房。焚烧炉炉体和烟道现场全部用耐火砖砌筑，机房用50#混合砂浆、标砖、钢筋混凝土砌筑。能降低焚烧炉的一次性投资成本，增大焚烧炉的工业废弃物焚烧量，延长烟气在炉内的停留时间，保证烟气在二次燃烧室能够完全燃烧。
文档编号F23G7/00GK101392911SQ20081004642
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者黄正文 申请人:成都大学