专利名称：硫氮石英裂解管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硫氮石英裂解管，应用于使用裂解法测定样品中硫 氮元素含量的一类分析仪器中。
背景技术：
在分析测定石油及石油衍生品中的硫氮元素含量时，样品需要在高 温裂解下与某种气体完全燃烧裂解生成一种气态物质后，进入检测室， 进行分析测定，这就需要一种高温燃烧的装置石英裂解管。现有石英裂 解管的结构是中间为燃烧腔，两端分别为气化端和稳定端，气化端内部
设有气化腔，气化端离端口 15mm处和25匪处分别设有载气进气口和助 燃气进气口，载气进气口直接与气化腔相通。这样的结构有如下缺点 载气无预热直接进入气化腔，降低了样品周围的温度，使样品不能完全 气化并进入燃烧腔，造成气化腔壁有积碳或样品残留物，影响了检测结 果的准确性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种避免气化腔壁有积碳或样品 残留物，提高检测准确性的硫氮石英裂解管。
本发明的技术方案是硫氮石英裂解管的中段为燃烧腔，两端分别 为气化端和稳定端，气化端内部有气化腔，气化腔与位于气化端的载气 口相连通，改进之处是在气化端内壁与气化腔外壁之间设有弯曲迂回状 载气预热管，该预热管的一端与气化腔相连通，另一端与气化端的载气 口相连通。
进一步的方案是所述载气预热管与气化腔的连接处离气化端端口 4 6cm;所述载气预热管成U型或螺旋型；所述载气预热管与气化端内
壁有间隙。采用以上技术方案，由于载气经载气口先进入载气预热管，利用石 英裂解管内部的热量进行预热后再进入气化腔，使得预热的载气温度达 到样品完全气化的要求，从而避免了因载气温度低而使样品在气化腔壁 产生积碳或样品残留物的问题，进而提高检测的准确性。所述载气预热 管与气化腔的连接处正好是进样针针头送入时的位置或其外侧，有利于 样品顺利进入气化腔和燃烧室，预热管成U型或螺旋型，并与裂解管气 化端内壁有间隙，能有效提高预热效果。
图l为本发明结构示意图。
图2为本发明另一种型式结构示意图。
具体实施例方式
例一参见图1,硫氮石英裂解管的中段为燃烧腔2，两端分别为 气化端3和稳定端1，气化端有载气口 6，助燃气口 4和密封塞5，气化 端内部有气化腔7,气化端内壁与气化腔外壁之间设有U型载气预热管8， 该预热管一端与气化腔相通，另一端与载气口相通，并与气化端内壁有 间隙，该预热管与气化腔连接处离气化端端口 5cm。
例二参见图2，气化端3内壁与气化腔7外壁之间设有围绕气化 腔的螺旋型载气预热管9，该预热管与气化腔连接处离气化端端口 4. 5cm,其余表述同例一。
权利要求
1、一种硫氮石英裂解管，中段为燃烧腔，两端分别为气化端和稳定端，气化端内部有气化腔，气化腔与位于气化端的载气口相连通，其特征是在气化端内壁与气化腔外壁之间设有弯曲迂回状载气预热管，该预热管的一端与气化腔相连通，另一端与气化端的载气口相连通。
2、 按权利要求1所述的硫氮石英裂解管，其特征在于所述载气 预热管与气化腔的连接处离气化端端口 4~6cm。
3、 按权利要求1所述的硫氮石英裂解管，其特征在于所述载气 预热管成U型或螺旋型。
4、 按权利要求1所述的硫氮石英裂解管，其特征在于所述载气 预热管与气化端内壁有间隙。
全文摘要
本发明公开一种硫氮石英裂解管，应用于用裂解法测定样品中硫氮元素含量的分析仪器中。该裂解管中段为燃烧腔，两端分别为气化端和稳定端，气化端内部有与载气口相连通的气化腔，所述气化端内壁与气化腔外壁之间设有弯曲的载气预热管，该预热管的一端与气化腔相通，另一端与载气口相通。本发明工作时，载气先进入预热管再进入气化腔，预热后的载气温度达到样品完全气化的要求，从而避免因载气温度低而使样品在气化腔壁产生积碳或残留物的问题，进而提高检测的准确性。
文档编号F23D11/44GK101439308SQ200810235760
公开日2009年5月27日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者张兆明, 徐爱荣, 薛元祥, 军 郝 申请人:泰州市中环分析仪器有限公司