专利名称：多点冷却换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石灰、煅白、铝矾土等物料煅烧技术领域，特别是涉 及一种多点冷却换热器。
背景技术：
换热器是石灰、煅白、铝矾土 (统称物料)生产焙烧回转窑系统主 机设备之一。是利用已焙烧成功的成品所带走的热量，将供燃烧用之二次 空气加热和对高温物料进;f亍冷却的设备。高温物料的温度可高达1100°C,
通过换热器时与引入的冷空气直接接触并相对运动，冷空气吸热升温达500 。C以上并入窑助燃，同时物料受到空气的冷却作用由IIO(TC降至IO(TC以 下。这一过程的要点 一是换热效率，二是通风阻力。
单点冷却换热器，由于送风点集中于一点，致使离送风点远近的风阻 及风量差别很大，从而使物料换热不均且通风阻力大小不均，影响产量质 量和余热利用。 发明内容
本实用新型目的是在于提供一种高热交换效率、低通风阻力的换热设 备，多点冷却换热器。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的
本实用新型的多点冷却换热器，包括换热器外壳、风机、与此风机相 连接的穿过换热器外壳的空气管道，其特征在于在所述的换热器外壳的底 部设有一环行总管道，在此环行总管道的四周及中央布置3-8个出风孔， 在这些出风孔的上方设有叉形导流装置。
在所述的环行总管道的四周均匀设置2-6个出风孔，在环行总管道的 中央设置l-3个出风孔。
所述的出风孔为5个，即在环行总管道的四周均匀设置四个出风孔， 在环行总管道的中央设置一个出风孔。本实用新型的工作原理是低温空气由风机加压后通过管道引入换热 器中的环行管道，在环行管道四周及中央布置多个出风孔，使整个换热器 的充满物料空间在与物料运行方向垂直的断面上过流空气是均布的。整个 断面上通风量是均匀的，平均料柱高度相对降低。空气与高温物料做到了 均匀热交换，提高了换热效率。在同样把物料冷却至100。C以下的条件下， 冷却空气吸热升温可由50(TC被提升到70(TC,达到了节能降耗的目的。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。
如图l所示，本实用新型的多点冷却换热器，包括换热器外壳l、风机 3、与此风机3相连接的穿过换热器外壳1的空气管道4，其特征在于在所 述的换热器外壳1的底部设有一环行总管道5，在此环行总管道5的四周及 中央布置3-8个出风孔6,在这些出风孔6的上方设有叉形导流装置2。
在所述的环行总管道的四周均匀设置2-6个出风孔，在环行总管道5 的中央设置1-3个出风孔。
所述的出风孔6为5个，即在环行总管道5的四周均匀设置四个出风 孔，在环行总管道的中央设置一个出风孔。
本实用新型的工作原理是低温空气由风机加压后通过管道引入换热 器中的环行管道，在环行管道四周及中央布置多个出风孔，使整个换热器 的充满物料空间在与物料运行方向垂直的断面上过流空气是均布的。整个 断面上通风量是均匀的，平均料柱高度相对降低。空气与高温物料做到了 均匀热交换，提高了换热效率。在同样把物料冷却至IO(TC以下的条件下， 冷却空气吸热升温可由50(TC被提升到700°C。达到了节能降耗的目的。
权利要求1、一种多点冷却换热器，包括换热器外壳、风机、与此风机相连接的穿过换热器外壳的空气管道，其特征在于在所述的换热器外壳的底部设有一环行总管道，在此环行总管道的四周及中央布置3-8个出风孔，在这些出风孔的上方设有叉形导流装置。
2、 根据权利要求1所述的多点冷却换热器，其特征在于所述的出风孔 为5个，即在环行总管道的四周均匀设置四个出风孔，在环行总管道的中央 设置一个出风孔。
专利摘要本实用新型涉及石灰、煅白、铝矾土等物料煅烧技术领域，特别是涉及一种多点冷却换热器，包括换热器外壳、风机、空气管道，在换热器外壳的底部设有一环行总管道，在此环行总管道的四周及中央布置多个出风孔，在这些出风孔的上方设有叉形导流装置。出风孔为3-8个，即在环行总管道的四周均匀设置2-6个出风孔，在环行总管道的中央设置1-3个出风孔。出风孔为5个，即在环行总管道的四周均匀设置四个出风孔，在环行总管道的中央设置一个出风孔。整个换热器的充满物料空间在与物料运行方向垂直的断面上过流空气是均布的，平均料柱高度相对降低。空气与高温物料做到了均匀热交换，提高了换热效率。达到了节能降耗的目的。
文档编号F28C3/00GK201293567SQ200820218579
公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日
发明者唐铁岭, 郭立刚 申请人:鞍山市华杰建材技术开发有限公司