专利名称：印染行业废水中的热能和水综合回收用热交换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种印染行业废水中的热能和水综合回收热交换装置，属于印染行业废水处理类制造技术领域。
背景技术：
我国是纺织印染大国，而纺织印染又是工业废水排放的大户，约占整个工
业废水排放量的80%，据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天3x 106~4xlOV，同时纺织印染废水又是一种较难处理的工业废水之一，每排放1吨印染废水就能污染20吨清洁水体。'目前国内各印染厂的用水量一般均较国外高，通常IOO吨织物印染摔毛水量国外先进指标为IOO吨，而国内一般为300吨左右，因此压缩用水，减少排污量有很大的潜力。
目前，由于印染工艺的特性，决定了印染车间排放的废水温度较高，达到40—50。C,甚至部分达到70—8(TC以上，过高的水温，将对废水后续的生化处理不利，因此有的处理工艺是将排放的温度较高的部分废水增加冷却工序i殳备进行冷却处理。因为印染工艺中需要将常温的水加热到一定温度后输送到生产线进行生产使用，而排放的高温废水中含有大量的热能，要是不加以利用，则造成资源的浪费。发明内容
针对现有印染行业废水处理技术的不足，.本实用新型提供了一种印染行业废水中热能和水综合回收用高效热交换装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的. 一种印染行业废水中热能和水综合回收用高效热交换装置，其中，该装置
3内部设置有一段热交换器和二段热交换器，中温废热水和高温废热水分别进入高效热交换装置中的一段热交换器和二段热交换器， 一段热交换器上设有冷水源进入口和中温废热水进入口 ， 一段热交换器和二段热交换器相连通用于冷水和中温废热水热量交换后进入二段热交换器与高温废热水进行热量的交换，一段、二段热交换器的冷热水进出水口分别设置有温度测定仪，同时在二段换热
器废热水出水口设置有三通和电动阀Fl及F2，通过PLC程序控制电动阀Fl及F2执行启闭的动作。
所述一段、二段热交换器可以是蛇管式换热器，也可以是喷淋式或套管式、列管式、板式换热器。
所述一段、二段换热器的废热水侧传热壁分别设置有自动擦洗机构，同时高效换热装置还配有加药清洗装置。
本实用新型有效解决了印染车间排放较高温度的废水对后续处理中不利的影响，同时利用较高温度废水本身的热能回收，节约了能源的消耗。印染车间排放常温的废水由于热能回收利用价值不大，因此直接送至后续的生化工序进行处理。在处理中、高温废水由于废热水的水质差，在换热过程中容易产生污垢，降低传热系数，阻碍传热效果。自动清洗装置能在换热器运行换热过程中根据PLC设定的程序自动对废热水侧的传热壁进行^^洗，保证换热器的换热效果。高效换热装置控制系统及生化处理系统、膜回收控制系统还可以与生产车间控制系统共同构成集散式控制系统，即DCS系统，可实现设备运行的集中控制，运行参数的集中记录、打印、输出、远程监控管理。在有必要的情况下，可将换热装置停机进行化学药洗，以恢复换热器的换热效果，与现有印染废水排放处理工艺相比，回收水资源的同时又回收热能，具有节能减排、提高设备的使用寿命及设备维修方便等优点。
图l是本实用新型高效换热装置示意图2是废水处理生产工艺流程图；其中，TT1:髙温废热水二段换热器进口温度
TT2:高温废热水二段换热器出口温度
Tl:'中温废热水一段换热器进口温度
T2:高温废热水一段换热器出口温度
tl:冷水源一段换热器进口温度
t2:冷水源一段换热器出口、 二段换热器进口温度
t3:冷水源二段换热器出口温度
Fl、 F2:'电动阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
实施例结构如图1所示，高效热交换装置内部设置有一段热交换器和二段热交换器，中温废热水和高温废热水分别进入高效热交换装置中的一段热交换器和二段热交换器，冷水源先进入一段热交换器和中温热交换器中的中温废热水进行热量的交换，然后进入二段热交换器与高温废热水进行热量的交换，一段、二段换热器的冷热水进出水口分别设置有温度测定仪，以测定各段冷热水的温度，如TT1:高温废热水二段换热器进口温度；TT2:高温废热水二段换热器出口温度；Tl:中温废热水一段换热器进口温度；T2: 高温废热水一段换k器出口温度；tl:冷水源一段换热器进口温度；t2:冷水源一段换热器出口、 二段换热器进口温度；t3:冷水源二段换热器出口温度。同时在二段换热器废热水出水口设置有三通和电动阀Fl及F2,通过PLC程序设定，根据TT2和Tl温度高低的比较，发出指令使电动阀F1及F2执行启闭的动作。高温废热水温度为TTl,经二段热交换器换热后，其出水温度为TT2，若TT2温度高于或等于中温废热水的进水温Tl，则可将二段换热器的废热水出水和中温废热水混合后一起进入一段热交换器，以提高废热的回收利用率，若TT2〈T1，则二段换热器的废热水出水可直接排出高效换热装置。其中一段、二段换热器可以是蛇管式换热器，也可以是喷淋式或套管式、列管式、板式换热器。 一段、二段换热器的废热水侧传热壁分别设置有自动擦洗机构，同时高效换热装置还配有加药
清洗装置o
如图2所示，将车间排放的印染废水根据其不同温度(即热能的回收利用价值)分成常温、中温、高温三类水，将常温、中温和高温废水分别收集输送到收集池分类收集。40度以下的为常温；40~70度为中温；70度以上为高温，常温的废水由于热能回收利用价值不大，因此直接送至后续的生化工序进行处理。
将中温和高温的废水分别经过过滤处理去除杂质后进入高效热交换装置，与冷水源进行热量的交换，使冷水源在进入锅炉加热房前温度得到预升高，减少锅炉加热房燃料的消耗。同时使废热水的温度降低，有利于后续的生化工艺的处理。
高效热交换装置中的一段、二段换热器的废热水侧分别设置有自动擦洗装
置。由于废热水的7jC质差，在换热过程中容易产生污垢，降低传热系数，阻碍
传热效果。自动清洗装置能在换热器运行换热过程中根据PLC设定的程序自动对废热水侧的传热壁进行擦洗，保证换热器的换热效果。同时高效换热装置还配有加药清洗装置，在有必要的情况下，可将换热装置停机进行化学药洗，以恢复换热器的换热效果。经换热后的高中温废热水与常温废水一起混合后进入生化处理系统进行处理。
生化处理系统的出水进入膜回收系统，膜回收系统的透过水与新鲜补充水一起作为冷水源送到高效换热装置，与车间排除的废热水进行热量交换预加热后输送到锅炉加热房进一步加热，以达到生产用水温度要求。
所述的膜回收系统由超滤回收系统和反渗透J莫回收系统两部分构成。所述超滤膜回收系统所用的超滤膜可以是柱状式超滤膜，也可以是浸没式超滤膜。
所述的浸没式超滤膜可以与生化处理结合，将浸没式超滤膜放置在生化池
内，即构成MBR系统。
所述的浸没式超滤膜也可以放置在生化系统沉淀池后的出水池中。
超滤膜回收系统出水进入反渗透膜回收系统。反渗透膜回收系统透过水回用生产，浓水返回生化池或经臭氧等高级氧化、活性炭吸附过滤后达标排放。
所述膜回收系统采用PLC程序全自动控制。'所述高效换热装置控制系统及生化处理系统、膜回收控制系统还可以与生产车间控制系统共同构成DCS系统，可实现全厂所有设备运行的集中控制，运行参数的集中记录、打印、输出、远程监控等管理。
本废水处理的实质是将印染废水根据热能的回收利用价值分成不同的类型加以回收，热能曰收后的中高温废热水和常温废热水一起通过生化处理与膜处理系统，膜透过水回收再利用，浓缩水经臭氧等高级氧化、活性炭吸附过滤后达标排放，符合社会目前倡导的节能环保的理念，实现了废水达标治理、循环回用、減量排放的目的，生化处理与膜处理可以依次处理废水，也可组成膜生物反应器系统，即构成MBR系统，与现有印染废水排放处理工艺相比，回收水资源的同时又回收热能，具有节能减排、提高设备的使用寿命及设备维修方便等优点。
权利要求1、一种印染行业废水中热能和水综合回收用高效热交换装置，其特征在于其内部设置有一段热交换器和二段热交换器，中温废热水和高温废热水分别进入高效热交换装置中的一段热交换器和二段热交换器，一段热交换器上设有冷水源进入口和中温废热水进入口，一段热交换器和二段热交换器相连通用于冷水和中温废热水热量交换后进入二段热交换器与高温废热水进行热量的交换，一段、二段热交换器的冷热水进出水口分别设置有温度测定仪，同时在二段换热器废热水出水口设置有三通和电动阀F1及F2，通过PLC程序控制电动阀F1及F2执行启闭的动作。
2、 根据权利要求1所述的印染行业废水中热能和水综合回收用高效热交换装置，其特征在于所述一段、二段热交换器可以是蛇管式换热器，也可以是喷淋式或套管式、列管式、板式换热器。
3、 根据权利要求1所述的印染行业废水中热能和水综合回收用高效热交换装置，其特征在于所述一段、二段换热器的废热水侧传热壁分别设置有自动擦洗机构，同时高效换热装置还配有加药清洗装置。
专利摘要本实用新型公开一种印染行业废水中的热能和水综合回收热交换装置，属于印染行业废水处理类制造技术领域。该装置内部设置有一段热交换器和二段热交换器，中温废热水和高温废热水分别进入高效热交换装置中的一段热交换器和二段热交换器，一段热交换器上设有冷水源进入口和中温废热水进入口，一段热交换器和二段热交换器相连通，一段、二段热交换器的冷热水进出水口分别设置有温度测定仪，同时在二段换热器废热水出水口设置有三通和电动阀F<sub>1</sub>及F<sub>2</sub>，通过PLC程序控制电动阀F<sub>1</sub>及F<sub>2</sub>执行启闭的动作。本实用新型能够回收热能，具有节能减排、提高设备的使用寿命及设备维修方便等优点。
文档编号F28D7/10GK201344743SQ20082022959
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者王俊川 申请人:王俊川