一种印染废水处理装置的制作方法

文档序号:12231234阅读:209来源:国知局

本实用新型涉及污水处理技术领域,具体地说是一种印染废水处理装置。



背景技术:

印染废水水质复杂、变化大,BOD5/COD值较低,色度高,属可生物降解但又不易生物降解污水。其在工业污染中占有较大的比例,从我国印染行业废水治理技术的现状来看,尽管经过多年努力,已取得一批实用技术,解决了不少问题,但总体上没有实质性突破,特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在,加重了废水治理的难度。

再者,随着印染工业的发展,大量化纤产品出现,新的化学浆料、染化料和整理剂等的应用,使印染废水的成分发生了变化,处理难度加大,单纯的好氧生物处理方法的出水COD、色度难以达标,难降解有机化合物不易被微生物降解,难以通过常规生物处理工艺去除,排入自然环境后也不易通过天然自净作用降解。



技术实现要素:

本实用新型为了解决上述技术缺陷,设计了一种印染废水处理装置,可有效降解印染废水中的有机化合物,提高印染废水的出水水质与排放率。

一种印染废水处理装置,包括:依次连接的调节池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化学氧化提升泵房、气浮池、臭氧接触池、曝气生物滤池,即通过依次将所述调节池、所述沉淀池、所述水解酸化池、所述生物池、所述二沉池、所述化学氧化提升泵房、所述气浮池、所述臭氧接触池、所述曝气生物滤池串联,构成一印染废水处理装置;

其中,所述调节池的入水口与进水管连通,所述生物滤池的出水口与出水口连通;所述沉淀池、所述化学氧化提升泵房、所述气浮池分别与第一加药器、第二加药器、第三加药器连通,用于分别向所述沉淀池、所述化学氧化提升泵房、所述气浮池内添加药剂。

本实用新型一种印染废水处理装置,其优点是:通过本装置,降解了印染废水中的有机化合物,同时,使得废水COD≤80mg/L,色度≤50(倍),同时,可达到GB4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的其他水质标准,提高印染废水出水水质;且结构简单、操作方便,实用性强。

附图说明

图1为一种印染废水处理装置结构示意图;

其中,

1、调节池,2、沉淀池,3、水解酸化池,4、生物池,5、二沉池,6、化学氧化提升泵房,7、气浮池,8、臭氧接触池,9、曝气生物滤池,10、第一加药器,11、第二加药器,12、第三加药器。

具体实施方式

一种印染废水处理装置,包括:依次连接的调节池1、沉淀池2、水解酸化池3、生物池4、二沉池5、化学氧化提升泵房6、气浮池7、臭氧接触池8、曝气生物滤池9,即通过依次将所述调节池1、所述沉淀池2、所述水解酸化池3、所述生物池4、所述二沉池5、所述化学氧化提升泵房6、所述气浮池7、所述臭氧接触池8、所述曝气生物滤池9串联,构成一印染废水处理装置,提高出水水质;

其中,所述调节池1的入水口与进水管连通,所述曝气生物滤池的出水口与出水口连通;所述沉淀池2、所述化学氧化提升泵房6、所述气浮池7分别与第一加药器10、第二加药器11、第三加药器12连通,用于分别向所述沉淀池2、所述化学氧化提升泵房6、所述气浮池7内添加药剂。

进一步地,印染废水通过管道进入所述调节池1内,减少进入所述沉淀池2印染废水流量的波动,稳定加料速率,再者,均衡水质,防止高浓度有毒物质直接进入所述沉淀池2内;

优选地,所述沉淀池2内设置有搅拌装置,用于加速沉淀池2内的反应速率,同时,去除印染废水中的絮凝杂质;

进一步地,所述沉淀池2内液体的上升流速为8.0~8.5m/h;

优选地,经所述沉淀池2的印染废水至所述水解酸化池3内的反应时间为9.0~9.5h;

进一步地,所述水解酸化池3用于将印染废水内的大分子物质降解为小分子有机物,同时,将难容的有机物转化为可溶有机物;

优选地,经所述水解酸化池3的出水至所述生物池4的停留时间为25~30h;

进一步地,所述生物池4用于将印染废水中的有机物吸附、氧化分解和转化为新的活性污泥,活性污泥随水流至所述二沉池5内,在所述二沉池5的作用下,活性污泥被沉淀至所述二沉池5内,而二沉池5的出水在所述化学氧化提升泵房6的作用下进入所述气浮池7;

优选地,所述气浮池7工作时的表面水力负荷为5.18~6m3/m2.h;

进一步地,所述气浮池7用于将经所述二沉池5的出水固液分离,进一步净化印染废水;

优选地,经所述气浮池7的出水至所述臭氧接触池8内的停留时间为1h;

进一步地,所述臭氧接触池8用于净化印染废水,使印染废水中的细菌、病原体等进行强氧化作用,同时提高可生化性;

优选地,所述曝气生物滤池9工作时的滤速为3.3~4m/h;

进一步地,所述曝气生物滤池9用于进一步截留悬浮固体,提高出水水质。

进一步地,所述第一加药器10,用于向沉淀池内投加絮凝剂及助凝剂,以去除污染物,提高沉淀池去除效果。

进一步地,所述第二加药器11,用于向化学氧化提升泵房内投加氧化剂,通过化学氧化进一步去除有机污染物。

进一步地,所述第三加药器12,用于向气浮池内投加絮凝剂及助凝剂,提高气浮池去除效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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