专利名称：富氧微油点火稳燃装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以一次风煤粉为燃料的电站锅炉，特别涉及一种富氧微油点火稳燃装置。
背景技术：
以一次风煤粉为燃料的电站锅炉是我国火力发电的主力，由于我国不同产地的煤质 差异很大，发电锅炉的启停及低负荷稳燃需消耗大量的燃烧用油。为节省成本，降低油 耗，在我国开发了相当多的电站锅炉微油(气)点火稳燃技术，气化小油枪点火稳燃技 术就是其中的代表，得到了广泛的应用。
但是，由于气化小油枪微油点火燃烧技术燃烧机理的原因，在实际应用中，存在以 下不足
第一、需安装与气化小油枪配套的气化小油枪专用一次风煤粉喷管，涉及锅炉内部 各类复杂的设计，技术风险大；
第二、对无烟煤等挥发成份较低的煤种适应性差，煤质依赖性较大，在不同类煤质 点火燃烧节油问题上，理论与实际差距较大，对贫煤仍需大量投油助燃，节油效果不理 想；
第三、由于分级点火燃烧，燃油气化后所产生的刚性强、温度高的点火源易在I级 燃烧室出口造成燃煤结渣堵塞，严重影响气化小油枪燃烧器的使用寿命，使其使用维护 复杂，经济成本较高。
因此，开发一种结构简单，技术风险小，煤种适应性广泛，维护方便，成本低廉的 微油(气)点火稳燃装置成为一种迫切需要。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种结构简单，煤种适应性广泛，维护方便，成本低 廉的富氧微油点火稳燃装置。
本发明富氧微油点火稳燃装置，其中包括右端开口的点火燃油导管，所述点火燃油导管外侧间隔一定距离套有与其同轴的点火燃油氧气导管，所述点火燃油氧气导管外 侧间隔一定距离套有与其同轴的煤粉氧气导管，所述煤粉氧气导管外侧设有煤粉与氧气 预混室，所述煤粉与氧气预混室为左侧进口小、右侧出口大的锥体，所述煤粉氧气导管 的右端位于所述煤粉与氧气预混室的左侧进口处，所述点火燃油氧气导管的右端位于所 述煤粉与氧气预混室的右侧出口处；
所述点火燃油氧气导管的右端出口和发火器的发火头位于所述点火燃油导管的右 端出口的右侧；
所述煤粉氧气导管右端出口封闭，靠近其右端出口处设有若干环绕所述煤粉氧气导 管的喷气孔，所述喷气孔与所述煤粉氧气导管轴向呈大于45°小于90°的夹角。
本发明富氧微油点火稳燃装置，其中所述点火燃油导管的右端外侧固定有垂直布 置的能使通过的气流产生旋转的扇叶状氧气流导流叶片。
本发明富氧微油点火稳燃装置，其中喷气孔有8 — 16个。
本发明富氧微油点火稳燃装置由于设有煤粉与氧气预混室，而且煤粉氧气导管右端
的喷气孔与一次风煤粉流动方向呈大于45°小于90°夹角，至使流经煤粉与氧气预混 室的煤粉流流速减缓，并呈富氧状态，当此富氧状态煤粉，流经煤粉与氧气预混室出口 的富氧微油点火火源时，即可点燃该煤粉且稳定燃烧，因此本发明富氧微油点火稳燃装 置结构简单，维护方便，成本低廉。本发明富氧微油点火稳燃装置采用小火点中火，中 火点大火的方式，因此能够轻易点燃各种贫煤，煤种适应性广泛。
图1是本发明富氧微油点火稳燃装置的主视剖视图； 图2是图1的B向视图的局部； 图3是图1的A-A向剖视图； 图4是图1的局部放大图。
具体实施例方式
下面结合说明书附图对本发明富氧微油点火稳燃装置作进一步说明。 参见图l一图4，本发明富氧微油点火稳燃装置，包括右端开口的点火燃油导管2， 点火燃油导管2外侧间隔一定距离套有与其同轴的点火燃油氧气导管4，点火燃油氧气 导管4外侧间隔一定距离套有与其同轴的煤粉氧气导管3，煤粉氧气导管3外侧设有煤粉与氧气预混室5，煤粉与氧气预混室5为左侧进口小、右侧出口大的锥体，煤粉氧气 导管3的右端位于煤粉与氧气预混室5的左侧进口处，点火燃油氧气导管4的右端位于 煤粉与氧气预混室5的右侧出口处。煤粉与氧气预混室5可以通过金属杆固定在煤粉氧 气导管3外侧或点火燃油氧气导管4外侧，也可以固定在一次风煤粉喷管I的内侧。
点火燃油氧气导管4的右端出口和发火器的发火头9位于点火燃油导管2的右端出 口的右侧。参见图4，点火燃油导管2的右端外侧固定有垂直布置的能使通过的气流产 生旋转的扇叶状氧气流导流叶片7，导流叶片7的叶片只需旋转较小的角度(例如5— 10度)即可。氧气流从导流叶片7喷出形成旋转，与点火燃油导管2向右喷出的点火燃 油搅动，可以形成氧气与点火燃油预混燃烧。发火器的主体管线在点火燃油氧气导管4 中穿过导流叶片7后到达点火燃油导管2的右端出口的右侧。
参见图l、图3，煤粉氧气导管3右端出口封闭，靠近其右端出口处设有12个环绕 煤粉氧气导管3的喷气孔8，喷气孔8与煤粉氧气导管3轴向呈大于45。小于90°的夹 角。
本发明富氧微油点火稳燃装置在使用时固定在一次风煤粉喷管l内， 一次风煤粉喷 管1右侧连接电站锅炉的燃烧室，点火燃油导管2与一次风煤粉喷管1同轴，煤粉与氧 气预混室5的右端接近一次风煤粉喷管1的右端。
本发明富氧微油点火稳燃装置的点火过程如下在电站锅炉点火时，启动点火燃油 (或燃气)的控制阀门，通过点火燃油导管2向右喷出点火燃油，并通过发火器9实施 点火；然后通过点火燃油氧气导管4开通与点火燃油混合的氧气，并逐步调增氧气，使 点火燃油的燃烧充分且稳定。由于点火燃油与纯氧气的预混燃烧，使该火焰刚性强，传 播速度快，中心温度高，成为极好的点火火源。
至此，同时开始供给煤粉氧气导管3中与煤粉混合的氧气和一次风煤粉喷管1中的 一次风煤粉，由于煤粉氧气导管3右端的喷气孔8与一次风煤粉流动方向呈大于45°小 于90°夹角，使流经煤粉与氧气预混室5的煤粉流流速减缓，并呈富氧状态。当此富氧 状态煤粉，流经煤粉与氧气预混室5出口的富氧微油点火火源时，即可点燃该煤粉且稳 定燃烧。由于置于一次风煤粉喷管l中央的煤粉与氧气预混室5呈进口小、出口大的锥 体，燃烧的富氧煤粉将迅速扩散至煤粉与氧气预混室5出口外的煤粉中并引燃整个一次 风煤粉，形成小股煤粉火焰引燃大股煤粉，即小火点大火，实现电站锅炉一次风煤粉喷 管l的可靠点火。点火完成后，即可关闭点火燃油导管2、点火燃油氧气导管4、煤粉 氧气导管3。当锅炉低负荷需投油稳燃时，开启煤粉氧气导管3，使流经煤粉与氧气预混室5的 一次风煤粉为富氧状态，且流速减缓，着火点降低。由于煤粉与氧气预混室5锥体回流 的作用，富氧状态的流经预混室的一次风煤粉被回流烟气引燃，从而实现该电站锅炉一
次风煤粉喷管1的可靠稳燃。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行 限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种富氧微油点火稳燃装置，其特征在于包括右端开口的点火燃油导管(2)，所述点火燃油导管(2)外侧间隔一定距离套有与其同轴的点火燃油氧气导管(4)，所述点火燃油氧气导管(4)外侧间隔一定距离套有与其同轴的煤粉氧气导管(3)，所述煤粉氧气导管(3)外侧设有煤粉与氧气预混室(5)，所述煤粉与氧气预混室(5)为左侧进口小、右侧出口大的锥体，所述煤粉氧气导管(3)的右端位于所述煤粉与氧气预混室(5)的左侧进口处，所述点火燃油氧气导管(4)的右端位于所述煤粉与氧气预混室(5)的右侧出口处；所述点火燃油氧气导管(4)的右端出口和发火器的发火头(9)位于所述点火燃油导管(2)的右端出口的右侧；所述煤粉氧气导管(3)右端出口封闭，靠近其右端出口处设有若干环绕所述煤粉氧气导管(3)的喷气孔(8)，所述喷气孔(8)与所述煤粉氧气导管(3)轴向呈大于45°小于90°的夹角。
2. 根据权利要求1所述的富氧微油点火稳燃装置，其特征在于所述点火燃油 导管(2)的右端外侧固定有垂直布置的能使通过的气流产生旋转的扇叶状氧气流导流 叶片(7)。
3. 根据权利要求2所述的富氧微油点火稳燃装置，其特征在于:所述喷气孔(8) 有8 — 16个。
全文摘要
一种富氧微油点火稳燃装置，点火燃油导管外侧套有与其同轴的点火燃油氧气导管、煤粉氧气导管，煤粉氧气导管外侧设有煤粉与氧气预混室，煤粉与氧气预混室为左侧进口小、右侧出口大的锥体，煤粉氧气导管的右端位于煤粉与氧气预混室的左侧进口处，点火燃油氧气导管的右端位于煤粉与氧气预混室的右侧出口处；点火燃油氧气导管的右端出口和发火器的发火头位于点火燃油导管的右端出口的右侧；煤粉氧气导管右端出口封闭，靠近其右端出口处设有若干环绕煤粉氧气导管的喷气孔，喷气孔与煤粉氧气导管轴向呈大于45°小于90°的夹角。本发明富氧微油点火稳燃装置结构简单，技术风险小，煤种适应性广泛，维护方便，成本低廉。
文档编号F23Q9/00GK101561150SQ20091008521
公开日2009年10月21日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者任友华, 卫 向, 毅 杜, 庆 王, 薛勤普 申请人:向 卫;王 庆;薛勤普;杜 毅;任友华