专利名称：一种基于螺旋结构的液冷式热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液冷式热交换器，用于在电解水制备氢、氧气时对电解后 的气液混合物进行有效降低，并避免冷却装置被腐蚀。
背景技术：
在工业生产中，当采用电解水方式制备高纯氢气和氧气时，电解后生成的 气体以及尚未被电解的溶液温度都很髙，不能立刻对其进行气液分离处理，因 此要首先采用热交换器对其进行降温处理。
现有的用于对电解液热进行降温的交换器一般分为风冷式和液冷式(也称 水冷式)。风冷式热交换器降温效果较低，并且常常受到实际空气温度的影响，
使其降温的效果不能够满足电解液降温需要。例如，当气温在40摄氏度以上时， 空气本身的温度就很高，采用风冷就达不到有效降温的要求。且风冷式多采用 大功率风扇，体积大、成本较高。在液冷式热交换器中，散热管通常是直接放 入冷液箱(如水箱)中以带走电解液内部的热量，且散热管都是以直管方式单 根或多根并排在一起，或者形成"弓"型、"W"等结构，被散热流质(即电解 后的气液混合物)在管内流动性不高且容易形成残留，散热效果不高，由于被 散热流质存在腐蚀性，也会对散热装置产生破坏作用。
发明内容
本发明的目的是为了解决在电解水制备氢、氧气时如何有效降低电解后的 气液混合物的温度并避免冷却装置被腐蚀的问题，提出一种基于螺旋结构的液 冷式热交换器。
本发明所采用的技术方案如下
一种基于螺旋结构的液冷式热交换器，包括冷却室、散热管、内管和支架， 外围设备包括电解容器的出口、气液分离装置的进口。
冷却室为一封闭容器，在其两端设有进口和出口，且进口的位置要低于出口的位置。此外，在冷却室上下两端各开有一个通孔。冷却液体从冷却室进口
流向出口，将散热管中待散热流质的热量带走。冷却液体采用温度在20。以下的
无腐蚀性液体，如自来水、井水等。冷却液体的流量根据实际散热需求自由设 定，并可在冷却过程中调节。
散热管位于冷却室内部，最好位于冷却室的中心。散热管两端分别作为进 口和出口，待散热流质从散热管的进口流向出口。散热管的进口和出口分别通 过冷却室的上、下通孔伸出冷却室之外，其与冷却室通孔的连接处均要密封。 散热管的进口与外围设备中电解容器的出口相连，散热管的出口与外围设备中 气液分离装置的进口相连。散热管的管身为波纹结构，管内外表面均设有波纹， 由此增大待散热流质与散热管管壁热交换的接触面积，加快向管外的冷却液体 的热交换，同时使待散热流质产生紊流，便于均匀散热。散热管位于冷却室内 的部分呈螺旋结构，其所形成的螺旋内径、螺旋圈数要根据用户实际的散热需 求来确定。这种结构使得待散热流质在散热管中可形成螺旋式流动，待散热流 质中各处的热量都能够充分的被冷却室内的冷却液体带走，而且待散热流质不 会在管内淤积甚至堵塞散热管。其中，散热管的螺旋结构部分要位于冷却室入 口和出口之间，使散热管螺旋结构在降温时能够全部处于冷却液体中。
由于待散热流质存在腐蚀性，因此散热管以及其出、入口的材质要选用耐 腐蚀且导热性好的金属材质，可以釆用钢、不锈钢等。
经过反复实验发现，为使热交换器的体积较小同时又能够有效散热，必须
满足一下要求散热管！所形成的螺旋圈的内径控制在i50mm 300mm;散热 管1的管壁厚度应控制在3mm 15mm之间；散热管1的内径应控制在12mm 20mm之间；散热管1的每个螺旋圈之间要留有间隙，间隙度不小于lmm。
内管处于散热管螺旋圈结构之内，内管的两端分别与冷却室相连，形成一 个密闭空间。内管与散热管之间不直接接触，而是通过支架相连，从而固定住 散热管。由于内管的内部不用充入冷却液体，减少了冷却液体用量，节约了成 本。
在使用本热交换器对待散热流质进行降温时，首先向冷却室内通入冷却液 体。待冷却液体充满冷却室内并形成匀速流动后，向散热管中通入待散热流质。 此时，测量从散热管出口出来的流质温度是否满足要求，否则对冷却液体流量 及待散热流质的流量进行调整，直至流出的流质到达所要求的温度标准为止。有益效果
本发明对比现有技术，通过选用具备波纹管状的散热管，并呈螺旋结构置 于冷却室内，使得待散热流质中的热量被冷却液体充分的带走，导热快，散热 稳定，且不易受外界环境干扰。此外，该散热管呈螺旋盘状置于冷却室内，待 散热流质在散热管内不会淤积，管腔不易堵塞，并且其所具有的波纹结构使得 流经管中的待散热流质易于形成湍流，便于均匀散热。
图1为本发明的垂直剖面结构示意图； 图2为本发明的水平剖面结构示意图。
其中，l-散热管、2-冷却室、3-内管、4-支架、5-散热管进口、 6-散热管出 口、 7-冷却室进口、 8-冷却室出口。
具体实施例方式
下面以对氢氧发生器中经电解水后生成的气体和尚未被电解的水形成的气 液混合物进行降温为例，结合附图对本发明做详细说明。
本发明提出的一种基于螺旋结构的耐腐蚀性液冷式热交换器，包括散热管 1、冷却室2、内管3和支架4。外围设备包括电解容器的出口、气液分离装置 的进口。其中，散热管1带有散热管进口5和散热管出口6，冷却室2带有冷却 室进口 7和冷却室出口 8。其结构如图1所示。
冷却室2是一个封闭的圆柱型罐体，罐体材料采用不锈钢。罐体高度与罐 底直径的比例为5: 1。在圆柱罐体的下端靠近底部处的罐壁上设有冷却室进口 7;在圆柱罐体的上端靠近顶部处的罐壁上设有冷却室出口 8。在冷却室顶端和 底端各开有一个通孔。
冷却液体从冷却室进口 7注入冷却室2，其液面逐渐升高，直至到达冷却 室出口 8处并流出，从而将散热管1中气液混合物的热量带走。冷却液体采用 温度在20。以下的自来水。当进行热交换时，自来水在冷却室2中的流量控制在 3 8L/min，从而做到有效散热。
散热管1位于冷却室2的中心。散热管1两端分别作为散热管进口 5和散热管出口 6，且散热管进口 5位于冷却室顶部，散热管出口 6位于冷却室2底部。 散热管进口 5和散热管出口 6通过冷却室2的通孔伸出冷却室2之外，其与冷 却室2通孔的连接处采用焊接密封；散热管进口 5与外围设备中电解容器的出 口相连，散热管出口 6与外围设备中气液分离装置的进口相连。待散热的气液 混合物从散热管进口 5流向散热管出口 6。散热管1为波纹管结构，其内外表面 均设有波纹，可增大气液混合物与散热管管壁热交换接触面积，加快向管外的 自来水的热交换。散热管1位于冷却室2内的部分呈螺旋结构，使得气液混合 物在散热管1中形成螺旋式流动，气液混合物中各处的热量都能够充分的被冷 却室2内的自来水带走。由于待散热流质可能存在腐蚀性，因此散热管1以及 散热管出口6、散热管进口5均采用不锈钢。
散热管1所形成的螺旋圈的内径控制在150mm 300mm;散热管1的管壁 厚度应控制在3mm 15mm之间；散热管1的内径应控制在12mm 20mm之间； 散热管1的每个螺旋圈之间要留有间隙，间隙度不小于lmm。
内管3采用不锈钢，安装在冷却室2内，并且处于散热管3螺旋结构之内。 内管的上、下端分别与冷却室2的顶部、底部相连，形成一个密闭空间。内管3 与散热管3之间通过支架4相连，支架4的两端分别与内管3、散热管3相焊接， 一个螺旋圈上接2根或2根以上的支架，但不需要每一个螺旋圈都用支架与内 管3相连，可以每间隔几个螺旋圈再采用支架连接，由此固定住散热管7。且由 于内管3的内部不用充入自来水，减少自来水用量。
在使用本热交换器对电解水气液混合物进行降温时，要通过调节自来水的 流量以及电解水气液混合物的流量，保证从散热管出口 6出来的电解水气液混 合物温度在55"C以下。
本装置的工作过程如下
当对电解水与氢气氧气的气液混合物进行降温时，首先向冷却室2内通入 自来水。当自来水充满冷却室2内并形成匀速流动后，向散热管1中通入气液 混合物。此时，测量从散热管出口 6出来的气液混合物温度是否在55。C以下， 否则对水流或气液混合物的流速进行调整，直至到达所需温度标准为止。
权利要求
1、一种基于螺旋结构的液冷式热交换器，包括冷却室、散热管，外围设备包括电解槽的出口、气液分离装置的进口；其中，冷却室为一个封闭容器，在其两端设有进口和出口，且进口的位置要低于出口的位置，此外，在冷却室上下两端各开有一个通孔；所述散热管位于冷却室内部，散热管两端分别作为进口和出口；散热管的进口和出口通过冷却室的通孔伸出冷却室之外，其与冷却室通孔的连接处均要密封；散热管的进口与外围设备中电解槽的出口相连，散热管的出口与外围设备中气液分离装置的进口相连；其特征在于散热管的管身为波纹结构，管内外表面均设有波纹；散热管位于冷却室内的部分呈螺旋结构；散热管的螺旋结构部分要位于冷却室入口和出口之间；散热管所形成的螺旋圈的内径控制在150mm～300mm；散热管的管壁厚度应控制在3mm～15mm之间；散热管的内径应控制在12mm～20mm之间；散热管的每个螺旋圈之间要留有间隙，间隙度不小于1mm；散热管以及其出、入口的材质包括但不限于钢或不锈钢中的至少一种；在冷却室内安装一个内管，内管处于散热管螺旋圈结构之内；内管的两端分别与冷却室相连，形成一个密闭空间；内管与散热管之间通过支架相连，用于固定住散热管。
全文摘要
本发明涉及一种基于螺旋结构的液冷式热交换器，解决了在电解水制备氢、氧气时如何有效降低电解后的气液混合物的温度并避免装置被腐蚀的问题。本热交换器包括冷却室、散热管、内管和支架。冷却室是一个封闭的容器，在其两端设有进口和出口。散热管位于冷却室内部，散热管两端分别作为进口和出口，均通过冷却室的通孔伸出冷却室之外。散热管管身为波纹结构，管内外表面均设有波纹。散热管位于冷却室内的部分呈螺旋结构并位于冷却室入口和出口之间；散热管及其出入口的材质选用钢或不锈钢。本发明装置散热效果好，且不易受外界环境干扰。
文档编号F28D7/10GK101625207SQ20091009008
公开日2010年1月13日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者吕新民, 杜海涛, 陈姚建平 申请人:北京鹤华安吉电子技术研究所