专利名称：锅炉防磨柱形风帽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉柱形风帽的改进，具体地说是一种锅炉防磨柱形风帽，适用于高温高压锅炉。
背景技术：
目前，热电厂生产应用的锅炉是高温高压锅炉，在生产过程中，所使用的高温高压锅炉主床通风装置为柱形风帽，这种柱形风帽由风帽筒、喷风孔、风帽接管构成，风帽接管的上端插入风帽筒内，并以螺纹配合连接，风帽接管的下端与风机的送风管相连接，喷风孔设在风帽筒的壁上，并且设多环，喷风孔可以是直孔、斜孔或锥形孔，风帽筒的顶部可以是凸顶、平顶或凹顶。其工作原理是将煤破碎成微小颗粒后送入炉膛，同时炉内存有大量的床料，由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈流态化燃烧，在配风时，大量的风从柱形风帽的周围的喷风孔中吹出，把炉渣吹起使炉渣充分的沸腾，以提高燃烧效率。这种高温高压锅炉柱形风帽所存在的不足在于由于主床上的炉渣处于高度的沸腾运行状态中，向上运行的炉渣流在柱形风帽顶部容易形成涡流，不断地与柱形风帽顶部之间产生摩擦，使柱形风帽的顶部产生严重磨损，影响使用寿命，一般说来，大约运行一年的时间，大部分柱形风帽的顶部被磨透，风可直接从柱形风帽顶部吹出，从而改变了高温高压锅炉内的沸腾方式，造成炉渣大面积结焦，严重时可被迫停炉，影响锅炉生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种通过改变柱形风帽顶部的炉渣流涡流方式，以降低高速运行中的炉渣流对柱形风帽顶部的摩擦力，提高柱形风帽的耐磨性能，而且结构简单、使用方便的锅炉防磨柱形风帽。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该锅炉防磨柱形风帽，由风帽筒、喷风孔、风帽接管构成，风帽接管的上端插入风帽筒内，可以是螺纹配合连接，风帽接管的下端与风机的送风管相连接，喷风孔设在风帽筒的壁上，并且设多环，其特征在于在风帽筒侧壁的顶部焊接上防磨环。本实用新型还通过如下措施实施所述的防磨环釆用铁铬硅材料，防磨环的内直径与风帽筒的外直径一致，防磨环的外直径比风帽筒的外直径大10-20cm，这样，炉渣流在高速运行过程中，仅仅与防磨环摩擦，而磨损不到风帽筒的顶部，从而延长了柱形风帽的使用寿命。
本实用新型的有益效果在于与目前高温高压锅炉使用的柱形风帽相比，由于锅炉在运行过程中沸腾中的炉渣流仅与防磨环摩擦，而磨损不到柱形风帽顶部，所以能够延长风帽的使用寿命，从而提高锅炉的运行效率。
图l为本实用新型结构前视示意图。
图2为本实用新型俯视示意图。
具体实施方式
参照附图1、 2制作本实用新型。该锅炉防磨柱形风帽，由风帽筒l、喷风孔2、风帽接管3构成，风帽接管3的上端插入风帽筒1内，风帽接管3的下端与风机的送风管相连接，喷风孔2设在风帽筒1的壁上，并且设多环，其特征在于在风帽筒1侧壁的顶部焊接上防磨环4。所述的防磨环4采用铁铬硅材料，防磨环4的内直径与风帽筒1的外直径一致，防磨环4的外直径比风帽筒1的外直径大10-20cm。
权利要求1、一种锅炉防磨柱形风帽，由风帽筒(1)、喷风孔(2)、风帽接管(3)构成，风帽接管(3)的上端插入风帽筒(1)内，风帽接管(3)的下端与风机的送风管相连接，喷风孔(2)设在风帽筒(1)的壁上，其特征在于在风帽筒(1)侧壁的顶部焊接上防磨环(4)。
2、 根据权利要求1所述的锅炉防磨柱形风帽，其特征在于所述的防磨环(4)采用铁铬硅材料，防磨环(4)的内直径与风帽筒(1)的外直径一致，防磨环(4)的外直径比风帽筒(1)的外直径大10-20cm。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉防磨柱形风帽，由风帽筒(1)、喷风孔(2)、风帽接管(3)构成，风帽接管(3)的上端插入风帽筒(1)内，风帽接管(3)的下端与风机的送风管相连接，喷风孔(2)设在风帽筒(1)的壁上，其特征在于在风帽筒(1)侧壁的顶部焊接上防磨环(4)。该锅炉防磨柱形风帽，由于锅炉在运行过程中沸腾中的炉渣流仅与防磨环摩擦，而磨损不到柱形风帽顶部，所以能够延长风帽的使用寿命，从而提高锅炉的运行效率。
文档编号F23C10/20GK201421086SQ20092002426
公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者吴连顺, 张卫东, 李新源, 胥立峰, 赵永华 申请人:莱芜泰钢热电有限公司