专利名称：立式取暖节能锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及民用燃煤水暖设备，是一种立式取暖节能锅炉。
二背景技术：
目前现有的燃煤水暖锅炉在实际使用过程中存在以下不足因锅炉的受热面积较 小，以及火道和烟道较直，许多热量直接随煤烟和废气进入烟闺排走，造成锅炉的热效率较 低；此外，锅炉内部的烟熏灰清除较为困难，烟熏灰往往清除不彻底，甚至无法清除。
三
发明内容本实用新型提供了一种立式取暖节能锅炉，其解决了现有燃煤水暖锅炉热效率较 低、清除烟熏灰较为困难的问题。 本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种立式取暖节能锅炉，包括 燃炉、炉筒和烟囱；燃炉的上方固定安装有炉筒，炉筒上部固定安装有烟囱；燃炉的前部有 炉门，燃炉的内部有炉膛，炉膛下部安装有能放置燃煤的炉桥，炉膛的后上部有出火口 ；燃 炉包括燃炉外壳体和燃炉内壳体，炉膛位于燃炉内壳体内部，燃炉外壳体和燃炉内壳体之 间有燃炉热水空腔；炉膛的内上部固定安装有不少于一块的竖直的吸热隔板，吸热隔板的 内部有与燃炉热水空腔相连接的隔板空腔。 下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进 上述吸热隔板的后部上侧可有斜侧面，斜侧面与燃炉内壳体的后壁之间形成连通 炉筒内腔与炉膛的出火口，隔板空腔的前端与炉膛前部的燃炉热水空腔相连接，隔板空腔 的后端与炉膛后部的燃炉热水空腔相连接，隔板空腔的上端与炉膛上部的燃炉热水空腔相 连接。 上述炉膛的前侧内壁或/和后侧内壁或/和左侧内壁或/和右侧内壁上可有不少 于一根的U形吸热管，U形吸热管的两端分别固定安装在炉膛内壁的上部和下部上并且U形 吸热管的内腔与燃炉热水空腔相连接。 上述炉膛前后内壁之间可有不少于一根的热交换管，热交换管的前端和后端分别 固定连接在炉膛前侧内壁和后侧内壁上，炉膛前部的燃炉热水空腔通过热交换管的内腔与 炉膛后部的燃炉热水空腔直接连接在一起。 上述炉桥的下方可有储灰抽屉，储灰抽屉下方的燃炉上可有与燃炉热水空腔相连 接的抽底空腔。 上述炉筒可包括炉筒外壳体和炉筒内壳体，炉筒外壳体和炉筒内壳体之间有炉筒 热水空腔；燃炉外壳体的下部可安装有进水管，炉筒外壳体的上部可安装有出水管，进水管 的出水口、燃炉热水空腔、炉筒热水空腔和出水管的进水口依序相连通；炉筒内壳体内可固 定安装有不少于二块的呈上下错位间隔排列的条状筋板，条状筋板的内部有与炉筒热水空 腔相连通的筋板空腔，炉筒的内腔通过条状筋板的分隔形成上下拐行的火道；火道进口与 出火口相连通，火道出口与烟囱相连通。[0011] 上述火道的每个竖直段可形成矩形空腔，矩形空腔内可套装有能沿水平方向移动
的刮灰板，刮灰板的中部固定安装有拉杆，拉杆的端头固定安装有拉手，炉筒的侧面上有能
伸出拉杆的小孔，刮灰板的后侧面上可固定有加强筋或与加强筋连为一体。 上述炉筒的侧面上可有不少于一个的出灰口，出灰口位于每块与炉筒内腔的顶部
固定连接的条状筋板的下方，出灰口与对应的条状筋板两侧的矩形空腔相连通，炉筒外对
应出灰口的位置安装有出灰门。 本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过燃炉加热燃炉外部的水层和燃炉 炉膛内与水层相连接的吸热隔板、U形吸热管和热交换管，以及上下拐行的火道来加热水， 还能随时清除火道内吸附的烟熏灰和炉桥下的灰烬，具有结构简单、性能可靠、易于维护、 热效率高的特点。
四
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。 附图2为附图1中A-A处的局部阶梯剖视结构示意图。 附图3为附图1中B-B处的剖视结构示意图。 附图4为附图1中C-C处的剖视结构示意图。 附图中的编码分别为1为燃炉，2为炉筒，3为烟囱，4为炉门，5为炉膛，6为炉桥， 7为出火口，8为燃炉外壳体，9为燃炉内壳体，10为燃炉热水空腔，11为吸热隔板，12为隔 板空腔，13为U形吸热管，14为热交换管，15为储灰抽屉，16为抽底空腔，17为炉筒外壳体， 18为炉筒内壳体，19为炉筒热水空腔，20为进水管，21为出水管，22为条状筋板，23为筋板 空腔，24为火道，25为火道进口 ， 26为火道出口 ， 27为矩形空腔，28为刮灰板，29为拉杆，30 为拉手，31为加强筋，32为出灰口，33为出灰门。
五具体实施方式本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。 下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述 如附图1、2所示，该立式取暖节能锅炉包括燃炉1、炉筒2和烟囱3 ;燃炉1的上方 固定安装有炉筒2，炉筒2上部固定安装有烟囱3 ;燃炉1的前部有炉门4，燃炉1的内部有 炉膛5，炉膛5下部安装有能放置燃煤的炉桥6，炉膛5的后上部有出火口 7 ;燃炉1包括燃 炉外壳体8和燃炉内壳体9，炉膛5位于燃炉内壳体9内部，燃炉外壳体8和燃炉内壳体9 之间有燃炉热水空腔10 ;炉膛5的内上部固定安装有不少于一块的竖直的吸热隔板11，吸 热隔板11的内部有与燃炉热水空腔10相连接的隔板空腔12。本实用新型用于水暖加热， 通过吸热隔板11能够大大增加炉膛5的吸热面积，从而显著提高了将水加热的效率。 可根据实际需要，对上述立式取暖节能锅炉作进一步优化或/和改进 如附图1、2、3所示，吸热隔板11的后部上侧有斜侧面，斜侧面与燃炉内壳体9的 后壁之间形成连通炉筒2内腔与炉膛5的出火口 7，隔板空腔12的前端与炉膛5前部的燃 炉热水空腔10相连接，隔板空腔12的后端与炉膛5后部的燃炉热水空腔10相连接，隔板 空腔12的上端与炉膛5上部的燃炉热水空腔10相连接。通过隔板空腔12能够使燃炉热水空腔10上部、前部和后部的水加速完成循环和热量传递。 如附图1、2、4所示，炉膛5的前侧内壁或/和后侧内壁或/和左侧内壁或/和右 侧内壁上有不少于一根的U形吸热管13，U形吸热管13的两端分别固定安装在炉膛5内壁 的上部和下部上并且U形吸热管13的内腔与燃炉热水空腔IO相连接。通过U形吸热管13 能够大大增加炉膛5内高温区的受热面积，使燃煤的热量在炉膛5内被充分利用。U形吸热 管13最好均匀分布在炉膛5的四侧内壁上。 如附图1、4所示，炉膛5前后内壁之间有不少于一根的热交换管14，热交换管14 的前端和后端分别固定连接在炉膛5前侧内壁和后侧内壁上，炉膛5前部的燃炉热水空腔 10通过热交换管14的内腔与炉膛5后部的燃炉热水空腔10直接连接在一起。通过热交换 管14能够大大加快炉膛5前部的燃炉热水空腔10与炉膛5后部的燃炉热水空腔10的热 水交换，使燃炉热水空腔10内的热水温度迅速提高。 如附图1、2所示，炉桥6的下方有储灰抽屉15，储灰抽屉15下方的燃炉1上有与 燃炉热水空腔10相连接的抽底空腔16。通过储灰抽屉15能够方便地收集燃煤灰烬，通过 抽底空腔16能够最大限度地吸收燃煤灰烬散发的热能。 如附图1、2所示，炉筒2包括炉筒外壳体17和炉筒内壳体18，炉筒外壳体17和 炉筒内壳体18之间有炉筒热水空腔19 ;燃炉外壳体8的下部安装有进水管20，炉筒外壳体 的上部安装有出水管21，进水管20的出水口 、燃炉热水空腔10、炉筒热水空腔19和出水管 21的进水口依序相连通；炉筒内壳体18内固定安装有不少于二块的呈上下错位间隔排列 的条状筋板22，条状筋板22的内部有与炉筒热水空腔19相连通的筋板空腔23，炉筒2的 内腔通过条状筋板22的分隔形成上下拐行的火道24 ;火道进口 25与出火口 7相连通，火 道出口 26与烟闺3相连通。通过火道24的上下拐行，阻止了热量直接流失，增加了热气流 出烟囱3的行程距离，增加了火道24吸收热量的时间，通过拐行增大了锅炉的吸热面积，增 大了锅炉的储热空间。 如附图1、2所示，火道24的每个竖直段形成矩形空腔27，矩形空腔27内套装有能 沿水平方向移动的刮灰板28，刮灰板28的中部固定安装有拉杆29，拉杆29的端头固定安 装有拉手30，炉筒2的侧面上有能伸出拉杆29的小孔，刮灰板28的后侧面上固定有加强 筋31或与加强筋31连为一体。安装刮灰板28后，能便于清除火道24的受热面积各处的 烟熏灰，通过加强筋31能够提高刮灰板28的强度，防止其弯曲变形。 如附图1、2所示，炉筒2的侧面上有不少于一个的出灰口 32，出灰口 32位于每块 与炉筒2内腔的顶部固定连接的条状筋板22的下方，出灰口 32与对应的条状筋板22两侧 的矩形空腔27相连通，炉筒2外对应出灰口 32的位置安装有出灰门33。矩形空腔27的数 量最好为三个或五个或七个，火道24的每个下部拐行处通过出灰门33可以方便地定期清 灰。 此外，如附图2所示，矩形空腔27的数量最好为三个或五个或七个，使火道出口 26 位于最后一个矩形空腔27的上部，以便于与烟囱3相连接。 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施
效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 本实用新型最佳实施例的工作过程是首先，通过进水管20在燃炉热水空腔10与
炉筒热水空腔19内加入足够的水，从炉门4往炉膛5内的炉桥6上加煤并点燃，然后，煤燃烧后产生的热量被燃炉内壳体9以及吸热隔板11、U形吸热管13和热交换管14吸收，同时 产生的煤烟和热气通过出火口 7进入火道进口 25，通过上下拐行的火道24后，最后从火道 出口 26进入烟闺3后排入大气。通过火道24过程中，混合煤烟的热空气将通过矩形空腔 27，并加热两侧的条状筋板22，矩形空腔27的腔壁以及条状筋板22将会最大限度的吸收热 量，从而加热了条状筋板22和炉筒热水空腔19内的水。当工作一段时间后，通过拉动、推 动拉手30，通过拉杆29带动刮灰板28在矩形空腔27内往复运动，将粘在矩形空腔27四壁 上的烟熏灰刮除，最后打开出灰门33通过出灰口 32清出炉筒2内的烟熏灰；通过取出储灰 抽屉15并倒掉燃炉1中积存的燃煤灰烬。此外，当炉膛5内的火势较弱时，还能够通过拉 开一部分储灰抽屉15，使进入炉桥6下方的空气增多来助燃。
权利要求一种立式取暖节能锅炉，包括燃炉、炉筒和烟囱；燃炉的上方固定安装有炉筒，炉筒上部固定安装有烟囱；燃炉的前部有炉门，燃炉的内部有炉膛，炉膛下部安装有能放置燃煤的炉桥，炉膛的后上部有出火口；其特征在于燃炉包括燃炉外壳体和燃炉内壳体，炉膛位于燃炉内壳体内部，燃炉外壳体和燃炉内壳体之间有燃炉热水空腔；炉膛的内上部固定安装有不少于一块的竖直的吸热隔板，吸热隔板的内部有与燃炉热水空腔相连接的隔板空腔。
2. 根据权利要求1所述的立式取暖节能锅炉，其特征在于吸热隔板的后部上侧有斜侧 面，斜侧面与燃炉内壳体的后壁之间形成连通炉筒内腔与炉膛的出火口，隔板空腔的前端 与炉膛前部的燃炉热水空腔相连接，隔板空腔的后端与炉膛后部的燃炉热水空腔相连接， 隔板空腔的上端与炉膛上部的燃炉热水空腔相连接。
3. 根据权利要求1或2所述的立式取暖节能锅炉，其特征在于炉膛的前侧内壁或/和 后侧内壁或/和左侧内壁或/和右侧内壁上有不少于一根的U形吸热管，U形吸热管的两端 分别固定安装在炉膛内壁的上部和下部上并且U形吸热管的内腔与燃炉热水空腔相连接。
4. 根据权利要求1或2所述的立式取暖节能锅炉，其特征在于炉膛前后内壁之间有 不少于一根的热交换管，热交换管的前端和后端分别固定连接在炉膛前侧内壁和后侧内壁 上，炉膛前部的燃炉热水空腔通过热交换管的内腔与炉膛后部的燃炉热水空腔直接连接在 一起。
5. 根据权利要求3所述的立式取暖节能锅炉，其特征在于炉膛前后内壁之间有不少于 一根的热交换管，热交换管的前端和后端分别固定连接在炉膛前侧内壁和后侧内壁上，炉 膛前部的燃炉热水空腔通过热交换管的内腔与炉膛后部的燃炉热水空腔直接连接在一起。
6. 根据权利要求5所述的立式取暖节能锅炉，其特征在于炉桥的下方有储灰抽屉，储 灰抽屉下方的燃炉上有与燃炉热水空腔相连接的抽底空腔。
7. 根据权利要求1或2所述的立式取暖节能锅炉，其特征在于炉筒包括炉筒外壳体和 炉筒内壳体，炉筒外壳体和炉筒内壳体之间有炉筒热水空腔；燃炉外壳体的下部安装有进 水管，炉筒外壳体的上部安装有出水管，进水管的出水口、燃炉热水空腔、炉筒热水空腔和 出水管的进水口依序相连通；炉筒内壳体内固定安装有不少于二块的呈上下错位间隔排列 的条状筋板，条状筋板的内部有与炉筒热水空腔相连通的筋板空腔，炉筒的内腔通过条状 筋板的分隔形成上下拐行的火道；火道进口与出火口相连通，火道出口与烟囱相连通。
8. 根据权利要求6所述的立式取暖节能锅炉，其特征在于炉筒包括炉筒外壳体和炉筒 内壳体，炉筒外壳体和炉筒内壳体之间有炉筒热水空腔；燃炉外壳体的下部安装有进水管， 炉筒外壳体的上部安装有出水管，进水管的出水口、燃炉热水空腔、炉筒热水空腔和出水管 的进水口依序相连通；炉筒内壳体内固定安装有不少于二块的呈上下错位间隔排列的条状 筋板，条状筋板的内部有与炉筒热水空腔相连通的筋板空腔，炉筒的内腔通过条状筋板的 分隔形成上下拐行的火道；火道进口与出火口相连通，火道出口与烟囱相连通。
9. 根据权利要求8所述的立式取暖节能锅炉，其特征在于火道的每个竖直段形成矩形 空腔，矩形空腔内套装有能沿水平方向移动的刮灰板，刮灰板的中部固定安装有拉杆，拉杆 的端头固定安装有拉手，炉筒的侧面上有能伸出拉杆的小孔，刮灰板的后侧面上固定有加 强筋或与加强筋连为一体。
10. 根据权利要求9所述的立式取暖节能锅炉，其特征在于炉筒的侧面上有不少于一 个的出灰口，出灰口位于每块与炉筒内腔的顶部固定连接的条状筋板的下方，出灰口与对应的条状筋板两侧的矩形空腔相连通，炉筒外对应出灰口的位置安装有出灰门。
专利摘要本实用新型涉及民用燃煤水暖设备，是一种立式取暖节能锅炉，其包括燃炉、炉筒和烟囱；燃炉的上方固定安装有炉筒，炉筒上部固定安装有烟囱；燃炉的前部有炉门，燃炉的内部有炉膛，炉膛下部安装有能放置燃煤的炉桥；燃炉包括燃炉外壳体和燃炉内壳体，炉膛位于燃炉内壳体内部，燃炉外壳体和燃炉内壳体之间有燃炉热水空腔；炉膛的内上部固定安装有不少于一块的竖直的吸热隔板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过燃炉加热燃炉外部的水层和燃炉炉膛内与水层相连接的吸热隔板、U形吸热管和热交换管，以及上下拐行的火道来加热水，还能随时清除火道内吸附的烟熏灰和炉桥下的灰烬，具有结构简单、性能可靠、易于维护、热效率高的特点。
文档编号F23J3/00GK201497172SQ20092016453
公开日2010年6月2日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者滕彩恩, 滕明强 申请人:滕彩恩