专利名称：排烟冷却塔防腐分区结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关逆流式双曲线型自然通风排烟冷却塔的防腐分区结构。
背景技术：
西方发达国家自70年代末到80年代末，相继在燃煤电厂采用湿法脱硫工艺，为解 决脱硫烟气从烟 排放温度偏低、排放效果差的问题，冷却塔排烟技术应运而生，并获得了 应用。采用冷却塔排烟技术的自然通风冷却塔简称排烟冷却塔。冷却塔排烟技术在国外有了一定规模的应用实绩，是一项比较成熟可靠的技术； 但该技术在国内刚开始工程应用阶段，三河电厂二期工程采用了冷却塔排烟技术，该工程 设两座4500m2的排烟冷却塔，由北京国电华北电力工程有限公司负责全部设计工作，这是 我国第一个自主设计的排烟冷却塔。其后大唐哈尔滨第一热电厂、大唐锦州热电厂、天津东 北郊热电厂、天津军粮城电厂、大连甘井子热电厂均采用了冷却塔排烟技术，且均由北京国 电华北电力工程有限公司设计。常规淡水冷却塔(非排烟)塔筒内壁采用防水涂料，与冷却塔施工同步进行；塔筒 外壁及淋水架构混凝土表面一般无防腐、防水涂料。相比之下，采用冷却塔排烟技术后烟气 的腐蚀将比常规冷却塔更严重。冷却塔排烟技术是把脱硫后的净烟气通过玻璃钢烟道直接 进入冷却塔排入大气。但烟气中不可能除尽的氯离子、硫酸根离子及大量的二氧化碳与水 蒸气接触，凝结的水滴回落冷却塔并在冷却塔筒壁形成大的液滴。这些大的液滴稳定的PH 值约为3. 5(局部PH值可能达到1)，会在向下流动中对冷却塔的壳体产生腐蚀。同时烟气 中的腐蚀介质在紫外线的作用下将加剧腐蚀作用。必须对冷却塔壳体、淋水架构等部位混 凝土表面采取防腐措施。同时排烟冷却塔需处理的面积较大，如淋水面积4000m2排烟冷 却塔防腐总面积约37000m2 ；淋水面积5000m2排烟冷却塔防腐总面积约55000m2。常规冷却 塔采用的防腐措施已不能满足排烟冷却塔的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种分区防腐结构，其结构合理同时能够适应各种淋 水面积的排烟冷却塔。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种排烟冷却塔防腐分区结 构，该排烟冷却塔包含具有喉部标高的塔筒、V字柱、塔内烟道支架、烟道平台、分为顶面及 底面的水槽、竖井、淋水层主梁、淋水层次梁、带牛腿的配水层主梁、配水层次梁，上述部位 具有防腐涂层，该防腐涂层分为第一防腐区、第二防腐区、第三防腐区及第四防腐区；其中， 塔筒喉部以上内表面、塔内烟道支架内外表面、烟道平台上下表面及水槽顶面外表面为第 一防腐区；塔筒喉部以下内表面及V字柱为第二防腐区；塔筒外表面为第三防腐区；竖井外 表面、水槽底面外表面、淋水层主梁表面、淋水层次梁表面、配水层主梁及牛腿表面、配水层 次梁表面为第四防腐区；该上述各防腐区的防腐涂层厚度不同。其中，该第一防腐区的防腐涂层的最小厚度为干膜厚度> 300 μ m;该第二防腐区的防腐涂层的最小厚度为干膜厚度> 200 μ m;该第三防腐区的防腐涂层的最小厚度为干 膜厚度> 100 μ m;该第四防腐区的防腐涂层的最小厚度为干膜厚度> 150 μ m。该第一防腐区由内到外为一道基层、两道中间层、一道面层；其中，该基层为环 氧类防腐涂层，该中间层为环氧类防腐涂层，该面层为聚氨酯类防腐涂层；该第二防腐区由 内到外为一道基层、一道中间层、一道面层；其中，该基层为环氧类防腐涂层，该中间层为 环氧类防腐涂层，该面层为聚氨酯类防腐涂层；该第三防腐区由内到外为一道基层、一道 面层；其中，该该基层为环氧类防腐涂层，该面层为丙烯酸树脂类防腐涂层；该第四防腐区 由内到外为一道基层、一道中间层、一道面层；其中，该基层为环氧类防腐涂层，该中间层 为环氧类防腐涂层，该面层为聚氨酯类防腐涂层。本实用新型所的有益效果为本实用新型排烟冷却塔防腐分区结构分区明确合 理，施工方便，同时能够适应各种淋水面积的排烟冷却塔。
图1为本实用新型的排烟冷却塔塔筒防腐分区图；图2为本实用新型的排烟冷却塔塔内烟道支架防腐分区图；图3A为本实用新型的双层水槽防腐分区立面示意图；图3B为本实用新型的单层水槽防腐分区立面示意图；图4A为本实用新型的配水层主梁防腐分区立面示意图；图4B为本实用新型的配水层次梁防腐分区立面示意图；图4C为本实用新型的淋水层主梁防腐分区立面示意图；图4D为本实用新型的淋水层次梁防腐分区立面示意图；图5A为本实用新型的第一防腐分区结构层放大示意图；图5B为本实用新型的第二防腐分区结构层放大示意图；图5C为本实用新型的第三防腐分区结构层放大示意图；图5D为本实用新型的第四防腐分区结构层放大示意图。
具体实施方式
请参见图1-4所示，本实用新型一种排烟冷却塔防腐分区结构，该排烟冷却塔包 含具有喉部标高11的塔筒l、v字柱2、塔内烟道支架3、烟道平台4、分为顶面51及底面52 的水槽5、竖井6、淋水层主梁7、淋水层次梁8、带牛腿91的配水层主梁9、配水层次梁10， 其中上述部位具有防腐涂层，该防腐涂层分为第一防腐区101、第二防腐区102、第三 防腐区103及第四防腐区104 ；其中，塔筒1喉部以上内表面、塔内烟道支架3内外表面、烟道平台4上下表面及 水槽5顶面51外表面为第一防腐区101 ；塔筒1喉部以下内表面及V字柱2为第二防腐区102 ；塔筒1外表面为第三防腐区103 ；竖井6外表面、水槽5底面52外表面、淋水层主梁7表面、淋水层次梁8表面、配 水层主梁9及牛腿91表面、配水层次梁10表面为第四防腐区104 ；[0028]该上述各防腐区的防腐涂层厚度不同。如图3A、B所示，水槽顶面及底面分区的分界线，可以是从顶部起向下500mm。其中，该第一防腐区的防腐涂层的最小厚度为干膜厚度> 300 μ m;该第二防腐区的防腐涂层的最小厚度为干膜厚度> 200 μ m;该第三防腐区的防腐涂层的最小厚度为干 膜厚度> 100 μ m;该第四防腐区的防腐涂层的最小厚度为干膜厚度> 150 μ m。请参加图5A所示，该第一防腐区101由内到外为一道基层1011、两道中间层 1012、一道面层1013 ；其中，该基层为环氧类防腐涂层，该中间层为环氧类防腐涂层，该面 层为聚氨酯类防腐涂层；该第二防腐区102由内到外为一道基层1021、一道中间层1022、一道面层1023 ； 其中，该基层为环氧类防腐涂层，该中间层为环氧类防腐涂层，该面层为聚氨酯类防腐涂 层；该第三防腐区103由内到外为一道基层1031、一道面层1032 ；其中，该该基层为 环氧类防腐涂层，该面层为丙烯酸树脂类防腐涂层；该第四防腐区104由内到外为一道基层1041、一道中间层1042、一道面层1043 ； 其中，该基层为环氧类防腐涂层，该中间层为环氧类防腐涂层，该面层为聚氨酯类防腐涂层。根据跟据排烟冷却塔各部位的防腐要求，建立排烟冷却塔不同防腐分区结构。一并附上施工要求及验收标准A、施工要求排烟冷却塔的防腐施工应按照涂料供货商提出的施工指导书和涂料的使用说明 书进行，并不低于以下要求。1、基层表面必须清洁干净。风筒及淋水架构施工完后，采用高压射流或喷砂处理 方式，结合手工泥铲将排烟冷却塔塔体结构(含构件)表面松散颗粒、油污等污染物清除干 净。2、混凝土基层表面应坚固、密实、平整，所有模板接缝处的错台不得大于5mm。修复 筒壁表面经检查存在的裂纹，风筒模板接缝线打平并清除干净后，采用聚合物水泥砂浆抹 平，形成一个适合涂层的平缓的表面。3、涂料的施工方法有刷涂、滚涂和喷涂。施工选择哪种方法和机具，应根据涂料的 性质、涂装对象及质量要求确定。风筒宜采用无气泡喷涂或滚涂分层涂刷，一般构件宜采用 刷涂。4、防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应在+5 □与+30 □之间，相对湿度小于85%。5、涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔时间应根据实际采用的防腐涂 料性能确定。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、雪、水和触碰等作用。6、大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。7、涂刷人员应通过培训后上岗。B、验收标准排烟冷却塔防腐工程的验收包括中间验收和交工验收。1、混凝土基层验收。排烟冷却塔防腐工程施工前，应对混凝土基层进行检查验收， 并办理工序交接手续。混凝土基层的检查数量基层处理面积每IOOm2抽查1处，面积在IOOm2以下时不少于3处；当面积在IOOm2以上时，每增加50m2，应多抽查1处。每处测点不得少于3个。2、涂料质量的检验。施工时，须进行湿膜厚度的检查。测点的密度为(湿膜)每 IOOm2抽查1处，面积在IOOm2以下时不少于3处；当面积在IOOm2以上时，每增加50m2，应多 抽查1处。每处测点不得少于3个。湿膜检测必须有详细的检查记录。干膜厚度每500m2 抽查1处，面积在500m2以下时不少于3处；当面积在500m2以上时，每增加100m2，应多抽查 1处。综上所述，本实用新型提供排烟冷却塔的分区防腐结构，能够适应各种淋水面积 的排烟冷却塔，于是依法提呈新型专利的申请；本实用新型的技术内容及技术特点已揭示 如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型的揭示而作各种不背离本案实用新 型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示者，而应包括各 种不背离本实用新型的替换及修饰，并为以下的申请专利范围所涵盖。
权利要求一种排烟冷却塔防腐分区结构，该排烟冷却塔包含具有喉部标高的塔筒、V字柱、塔内烟道支架、烟道平台、分为顶面及底面的水槽、竖井、淋水层主梁、淋水层次梁、带牛腿的配水层主梁、配水层次梁，其特征在于上述部位具有防腐涂层，该防腐涂层分为第一防腐区、第二防腐区、第三防腐区及第四防腐区；其中，塔筒喉部以上内表面、塔内烟道支架内外表面、烟道平台上下表面及水槽顶面外表面为第一防腐区；塔筒喉部以下内表面及V字柱为第二防腐区；塔筒外表面为第三防腐区；竖井外表面、水槽底面外表面、淋水层主梁表面、淋水层次梁表面、配水层主梁及牛腿表面、配水层次梁表面为第四防腐区；该上述各防腐区的防腐涂层厚度不同。
2.如权利要求1所述的排烟冷却塔防腐分区结构，其特征在于该第一防腐区的防腐 涂层的最小厚度为干膜厚度> 300 μ m;该第二防腐区的防腐涂层的最小厚度为干膜厚度 彡200 μ m ；该第三防腐区的防腐涂层的最小厚度为干膜厚度彡100 μ m ；该第四防腐区的防 腐涂层的最小厚度为干膜厚度> 150 μ m。
3.如权利要求1或2所述的排烟冷却塔防腐分区结构，其特征在于该第一防腐区由内到外为一道基层、两道中间层、一道面层；其中，该基层为环氧类 防腐涂层，该中间层为环氧类防腐涂层，该面层为聚氨酯类防腐涂层；该第二防腐区由内到外为一道基层、一道中间层、一道面层；其中，该基层为环氧类 防腐涂层，该中间层为环氧类防腐涂层，该面层为聚氨酯类防腐涂层；该第三防腐区由内到外为一道基层、一道面层；其中，该该基层为环氧类防腐涂层， 该面层为丙烯酸树脂类防腐涂层；该第四防腐区由内到外为一道基层、一道中间层、一道面层；其中，该基层为环氧类 防腐涂层，该中间层为环氧类防腐涂层，该面层为聚氨酯类防腐涂层。
专利摘要本实用新型一种排烟冷却塔防腐分区结构，其具有防腐涂层，该防腐涂层分为第一防腐区、第二防腐区、第三防腐区及第四防腐区；其中，塔筒喉部以上内表面、塔内烟道支架内外表面、烟道平台上下表面及水槽顶面外表面为第一防腐区；塔筒喉部以下内表面及V字柱为第二防腐区；塔筒外表面为第三防腐区；竖井外表面、水槽底面外表面、淋水层主梁表面、淋水层次梁表面、配水层主梁及牛腿表面、配水层次梁表面为第四防腐区；该上述各防腐区的防腐涂层厚度不同。采用上述结构，防腐分区明确合理，施工方便，同时能够适应各种淋水面积的排烟冷却塔。
文档编号F28F19/02GK201555500SQ20092027786
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者刘志刚, 李京一, 林宏文, 牛楠, 王宝福, 王欣刚, 聂恒宽 申请人:中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司