专利名称：底板上有锯齿状结构及凸台的散热片的制作方法
技术领域：
本发明属于换热器的技术领域，尤其涉及一种套片式换热器的散热片。
背景技术：
套片式换热器的芯体结构包括位于中心的换热管，换热管的两端固定有管板，两管板之间密布有散热片，所述的散热片套装在换热管上。散热片是套片式换热器中的主要散热部件之一。目前国内大部分厂家生产的套片式换热器中的散热片，包括底板，底板上设置有若干个换热管孔，所述的底板为一个平面状底板，空气在流经此种散热片时呈平流状态，导致散热效果不理想；而且散热片与换热管扩胀后的贴合率普遍较低，只能达到 75% 85%之间，热交换效果较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是将提供一种能使套片式换热器的散热效果更好的底板上有锯齿状结构及凸台的散热片。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是底板上有锯齿状结构及凸台的散热片，包括底板，底板上设置有若干个换热管孔，靠近套片式换热器的进风与出风侧的底板边缘为锯齿状结构，所述的底板上设置有凸台。所述的凸台包括梯形凸台和长方形凸台，每个换热管孔环向设置有四个横向放置的梯形凸台，相邻换热管孔的中间位置设置有一个竖向放置的长方形凸台。本发明的有益效果是经过实际测试和使用，本发明底板上有锯齿状结构及凸台的散热片与平面状结构的散热片相比，表面传热导系数提高32% 35%，换热效果提高了 20% 30% ；本发明底板上有锯齿状结构及凸台的散热片与换热管扩胀后的贴合率达到了 90% 94. 8%之间，热交换效果有显著提高。
图1是本发明底板上有锯齿状结构及凸台的散热片的主视结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是图2中B向的结构示意图；图4是图1中C部分的放大示意图；图5是图4中D-D方向的剖视结构示意图；图中1、底板，2、换热管孔，3、梯形凸台，4、长方形凸台。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明底板上有锯齿状结构及凸台的散热片的结构作进一步的详细描述。如图1所示，底板上有锯齿状结构及凸台的散热片，包括底板1，底板1上均勻设置有若干个换热管孔2，如图2、图3所示，靠近套片式换热器的进风与出风侧的底板1边缘——即图1中上、下两侧为锯齿状结构，所述的底板1上设置有凸台，如图4、图5所示，所述的凸台包括梯形凸台3和长方形凸台4，每个换热管孔2的环向设置有四个横向放置的梯形凸台3——与空气流动方向截流设置，相邻换热管孔2的中间位置设置有一个竖向放置的长方形凸台4——与空气流动方向顺流设置。 本发明的有益效果是横置于空气流动通道中的散热片两侧的锯齿状结构，在空气流动进风时对空气流动进行干扰，使得空气进风流动勻速，有效地干扰了散热片表面的 “附面层”效应，使得“附面层”的热阻较小、温度梯度较小，更有利于热交换，另外还增加了散热片边缘的刚度，提高了散热片的抗震能力，外观更为整齐美观；底板1上的凸台结构有效地防止了在换热管表面的空气流体系数迅速下降；经过实际测试和使用，本发明底板上有锯齿状结构及凸台的散热片与平面状结构的散热片相比，表面传热导系数提高32% 35%，换热效果提高了 20% 30% ；本发明底板上有锯齿状结构及凸台的散热片与换热管扩胀后的贴合率达到了 90% 94. 8%之间，热交换效果有显著提高。
权利要求
1.底板上有锯齿状结构及凸台的散热片，包括底板，底板上设置有若干个换热管孔，其特征在于靠近套片式换热器的进风与出风侧的底板边缘为锯齿状结构，所述的底板上设置有凸台。
2.根据权利要求1所述的底板上有锯齿状结构及凸台的散热片，其特征在于所述的凸台包括梯形凸台和长方形凸台，每个换热管孔环向设置有四个横向放置的梯形凸台，相邻换热管孔的中间位置设置有一个竖向放置的长方形凸台。
全文摘要
本发明公开了底板上有锯齿状结构及凸台的散热片，包括底板，底板上设置有若干个换热管孔，靠近套片式换热器的进风与出风侧的底板边缘为锯齿状结构，所述的底板上设置有凸台。本发明适用于套片式换热器。
文档编号F28F3/00GK102252551SQ201010179749
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者姚建峰, 林建忠 申请人:张家港市恒强冷却设备有限公司