专利名称：扁状热导管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热传组件，尤其涉及一种扁状热导管内部的毛细结构。
背景技术：
热导管(Heat pipe)是为一种利用液、汽相变化来达到快速传递热量的热传组件， 且为了产生温差，通常是以热导管的一端作为蒸发部、另一端作为冷凝部；当蒸发部遇热 时，其内部的工作流体因热导管内部为真空而能快速汽化，再通过热导管内朝向较低温的 冷凝部传递，此时冷凝部再通过外界的散热组件(如鳍片)释放热量，使汽化的工作流体以 恢复成液相，再通过热管内壁上的毛细组织回传至蒸发部，如此循环即可重复进行热传作 用。而以往为了使热导管不占空间而更易于设置在薄型化的电子产品中，亦有将热导 管扁平化来达到上述需求。然而，当热导管被压制呈扁平状后，其管内部的空间将大幅减 少，仅存留供毛细结构或支撑体容置的些许空间。因此，当工作流体于蒸发部遇热转变为汽 相时，也会因为热导管内部的空间减少，而造成汽化的工作流体不易朝向冷凝部作传递等 问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的，在于可提供一种扁状热导管结构，其是通过径向及轴向 毛细组织的配置关系，使热导管内部可预留出足够的空间，以供汽化的工作流体能通过所 述空间而作为传递路径，避免受到阻碍而影响工作流体的汽液相循环。为了达到上述的目的，本实用新型提供一种扁状热导管结构，包括一扁状管体，其内具有一呈扁状的容置空间以封存有工作流体，且该管体由二相 对的底壁、以及分别位于该二底壁侧向的二侧壁以包围所述容置空间而构成，该管体上具 有蒸发部；—径向毛细组织，仅位于该管体的蒸发部内，并呈径向环围状而贴附于该二底壁 及该二侧壁上；以及一轴向毛细组织，沿该管体长度方向延伸而设置于所述容置空间内，并贴附于其 中一所述侧壁上，且该轴向毛细组织延伸至该管体的蒸发部上而与该径向毛细组织连结。上述的扁状热导管结构，其中，该管体的蒸发部位于该管体的一端。上述的扁状热导管结构，其中，该管体的蒸发部位于该管体中段处。上述的扁状热导管结构，其中，该管体的蒸发部为多个，且该多个蒸发部位于该管 体的任一端或中段处。上述的扁状热导管结构，其中，该径向毛细组织为金属网。上述的扁状热导管结构，其中，该径向毛细组织为粉末烧结件。上述的扁状热导管结构，其中，该轴向毛细组织为条状的纤维束件。上述的扁状热导管结构，其中，该轴向毛细组织为金属网卷曲成的条状件。
3[0016]上述的扁状热导管结构，其中，该轴向毛细组织为粉末烧结的条状件。上述的扁状热导管结构，其中，该轴向毛细组织是为于其中一所述侧壁上形成的 沟槽。上述的扁状热导管结构，其中，该轴向毛细组织还进一步延伸一衔接段，所述衔接 段贴附于该管体端面上。本实用新型的功效在于，本实用新型提供的扁状热导管结构，是通过径向及轴向 毛细组织的配置关系，使热导管内部可预留出足够的空间，以供汽化的工作流体能通过所 述空间而作为传递路径，避免受到阻碍而影响工作流体的汽液相循环。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型 的限定。
[0021]图1本实用新型的立体分解示意图；[0022]图2本实用新型的立体组合示意图；[0023]图3为图2的3-3断面剖视图；[0024]图4本实用新型的使用状态示意图；[0025]图5本实用新型另一-实施例的剖视图。[0026]其中，附图标记[0027]热导管1[0028]管体10容置空间100[0029]底壁101侧壁102[0030]蒸发部103径向毛细组织11[0031]轴向毛细组织12衔接段120[0032]热源2[0033]散热鳍片具体实施方式
为了能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型 的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。请参阅图1及图2，是分别为本实用新型的立体分解示意图及立体组合示意图。本 实用新型是提供一种扁状热导管结构，该热导管1包括一扁状管体10、一径向毛细组织11、 以及一轴向毛细组织12;其中该管体10内亦具有一呈扁状的容置空间100，并使管体10由二相对的底壁101、 及分别位于二底壁101侧向的二侧壁102以包围所述容置空间100而构成。而上述径向、 轴向毛细组织11、12则贴附于管体10的容置空间100内壁，并于管体10内封存有适量的 工作流体(图略)。该管体10上至少具有一蒸发部103，蒸发部103可位于管体10的任一 端(即端部)、或中段上的某部位处，亦可同时具有多个所述蒸发部103。该径向毛细组织11是仅位于上述管体10的蒸发部103内，并呈径向环围状而贴 附于二底壁101及二侧壁102上。该径向毛细组织11可为金属网或粉末烧结而构成。[0038]请一并参阅图3所示，该轴向毛细组织12是沿上述管体10的长度方向延伸设置 于容置空间100内，并贴附于其中一所述侧壁102上，且轴向毛细组织12延伸至管体10的 蒸发部103时，是与径向毛细组织11叠置而复合连结一体，以便封存于管体10内的工作流 体可于径向与轴向毛细组织11、12间流通。该轴向毛细组织12可为条状的纤维束、或为金 属网卷曲成条状、或为粉末烧结为条状、或于其中一所述侧壁102上形成沟槽。所以，借由上述的构造组成，即可得到本实用新型扁状热导管结构。据此，如图4所示，将热导管1的蒸发部103接触于一热源2上，而热导管1远离 蒸发部103的一端则串接有多个散热鳍片3 ；当热源2产生热量时，位于热导管1的径向毛 细组织11内的工作流体开始汽化，而由于径向毛细组织11仅位于蒸发部103上，故汽化的 工作流体可由通过容置空间100而朝向各散热鳍片3处作传递，并经由各散热鳍片3的冷 凝作用而回复成液态后，此时即可通过轴向毛细组织12将回复成液态的工作流体输送回 蒸发部103。因此，尽管扁状热导管内的容置空间因呈扁状而较为狭窄，但通过径向及轴向 毛细组织11、12的配置关系，可使汽化的工作流体不会与回流的液态工作流体发生对向流 动阻扰，当可有助于热导管1内的液、汽相变化循环更为顺畅。此外，如图5所示，为本实用新型另一实施例的剖视图；其中，轴向毛细组织12延 伸至远离蒸发部103的一端处，可更进一步延伸一衔接段120，所述衔接段120是贴附于热 导管1的管体10端面上，以供回流的液态工作流体可顺着衔接段120而为轴向毛细组织12 所吸附，进而能使液态工作流体在回流上更为顺畅。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求一种扁状热导管结构，其特征在于，包括一扁状管体，其内具有一呈扁状的容置空间以封存有工作流体，且该管体由二相对的底壁、以及分别位于该二底壁侧向的二侧壁以包围所述容置空间而构成，该管体上具有蒸发部；一径向毛细组织，仅位于该管体的蒸发部内，并呈径向环围状而贴附于该二底壁及该二侧壁上；以及一轴向毛细组织，沿该管体长度方向延伸而设置于所述容置空间内，并贴附于其中一所述侧壁上，且该轴向毛细组织延伸至该管体的蒸发部上而与该径向毛细组织连结。
2.根据权利要求1所述的扁状热导管结构，其特征在于，该管体的蒸发部位于该管体的一端。
3.根据权利要求1所述的扁状热导管结构，其特征在于，该管体的蒸发部位于该管体 中段处。
4.根据权利要求1所述的扁状热导管结构，其特征在于，该管体的蒸发部为多个，且该 多个蒸发部位于该管体的任一端或中段处。
5.根据权利要求1所述的扁状热导管结构，其特征在于，该径向毛细组织为金属网。
6.根据权利要求1所述的扁状热导管结构，其特征在于，该径向毛细组织为粉末烧结件。
7.根据权利要求1所述的扁状热导管结构，其特征在于，该轴向毛细组织为条状的纤 维束件。
8.根据权利要求1所述的扁状热导管结构，其特征在于，该轴向毛细组织为金属网卷 曲成的条状件。
9.根据权利要求1所述的扁状热导管结构，其特征在于，该轴向毛细组织为粉末烧结 的条状件。
10.根据权利要求1所述的扁状热导管结构，其特征在于，该轴向毛细组织是为于其中 一所述侧壁上形成的沟槽。
11.根据权利要求1所述的扁状热导管结构，其特征在于，该轴向毛细组织还进一步延 伸一衔接段，所述衔接段贴附于该管体端面上。
专利摘要一种扁状热导管结构，包括一扁状管体、一径向毛细组织、以及一轴向毛细组织；其中，管体内具有一容置空间以封存工作流体，且管体由二相对的底壁、以及分别位于二底壁侧向的二侧壁而构成，管体上还具有蒸发部，径向毛细组织仅位于蒸发部内，并呈径向环围状而贴附于二底壁及二侧壁上，轴向毛细组织则沿管体长度方向延伸而设置于容置空间内，并贴附于其中一侧壁上，且轴向毛细组织延伸至管体的蒸发部上而与径向毛细组织连结。本实用新型提供的扁状热导管结构，是通过径向及轴向毛细组织的配置关系，使热导管内部可预留出足够的空间，以供汽化的工作流体能通过所述空间而作为传递路径，避免受到阻碍而影响工作流体的汽液相循环。
文档编号F28D15/04GK201653216SQ20102010505
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月1日 优先权日2010年2月1日
发明者郭东荣, 黄昱博 申请人:昆山巨仲电子有限公司