专利名称：一出三导管口径模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及导管口径模，特别是涉及一种一出三导管口径模。
背景技术：
传统导管口径模一次性只能生产一根导管，效率低下，并且为卧式，即横向进料， 横向出料。由于地球引力作用，横向生产出来的导管的圆度很难保证。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种一出三导管口径模，克服现有技术的缺点。本实用新型是采用以下技术方案一出三导管口径模，主要由模座、法兰盘I、法 兰盘II和支臂组成，其中模座的型腔内设有三支型芯，每支型芯一端面几何中心都设有 一支进气口通过螺纹与型芯连接，并且每支型芯是通过销钉定位后以螺钉固定在模座上 面，模座另一端设有三个口径模，每个口径模外面套装有一个口径模外套与模座连接，模座 下端设有流道外套，并且模座与流道外套是通过法兰盘II连接的，所述流道外套内设有流 道与模座内型芯连通，流道外套底端还设有法兰盘I和支臂。本实用新型有益之处在于本设计可连续性的同时生产三根导管，并且横向进料， 纵向出料，这样出料的方向和地球引力方向相同，可能很好的保证生产出导管的圆度。在提 高产品的质量的同时还提高效率60 %以上更节约了成本。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型A-A剖视图其中，1-进气口，2-型芯，3-模座，4- 口径模外套，5- 口径模，6_流道外套，7_法兰 盘I，8-法兰盘II，9-支臂，10-螺钉，11-流道，12-销钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1所示一种一出三导管口径模，克服现有技术的缺点。本实用新型是采用以下技术方案一出三导管口径模，主要由模座3、法兰盘I 7、 法兰盘II 8和支臂9组成，其中模座3的型腔内设有三支型芯2，每支型芯2 —端面几何 中心都设有一支进气口 1通过螺纹与型芯2连接，并且每支型芯2是通过销钉12定位后以 螺钉10固定在模座3上面，模座3另一端设有三个口径模5，每个口径模5外面套装有一个 口径模外套4与模座3连接，模座3下端设有流道外套6，并且模座3与流道外套6是通过 法兰盘II 8连接的，所述流道外套6内设有流道11与模座3内型芯2连通，流道外套6底 端还设有法兰盘I 7和支臂9。传统一出一导管口径模为卧式，即横向进料，横向出料。由于地球引力作用，横向生产出来的导管的圆度很难保证。本实用新型设计的一出三口径模为立式，即横向进料，纵 向出料，这样出料的方向和地球引力方向相同，可能很好的保证导管的圆度。并且同时生产 三根导管，提高效率60%以上更节约了成本。
权利要求一种一出三导管口径模，它主要由模座(3)、法兰盘I(7)、法兰盘II(8)和支臂(9)组成，其特征在于模座(3)的型腔内设有型芯(2)，型芯(2)一端面几何中心都设有进气口(1)通过螺纹与型芯(2)连接，并且型芯(2)是通过销钉(12)定位后以螺钉(10)固定在模座(3)上面，模座(3)另一端设有口径模(5)，口径模(5)外面套装有口径模外套(4)与模座(3)连接，模座(3)下端设有流道外套(6)，并且模座(3)与流道外套(6)是通过法兰盘II(8)连接的，所述流道外套(6)内设有流道(11)与模座(3)内型芯(2)连通，流道外套(6)底端还设有法兰盘I(7)和支臂(9)。
2.根据权利要求1所述的一出三导管口径模，其特征在于，所述进气口(1)为三支。
3.根据权利要求1所述的一出三导管口径模，其特征在于，所述型芯(2)为三支。
4.根据权利要求1所述的一出三导管口径模，其特征在于，所述口径模外套(6)为三个。
5.根据权利要求1所述的一出三导管口径模，其特征在于，所述口径模(5)为三个。
专利摘要本实用新型公开了一种一出三导管口径模，它主要由模座、法兰盘I、法兰盘II和支臂组成。其中模座的型腔内设有型芯，并且型芯是通过销钉定位后以螺钉固定在模座上面。模座左端设有口径模，口径模外面套装有口径模外套与模座连接。模座下端设有流道外套，并且模座与流道外套是通过法兰盘II连接的。所述流道外套内设有流道与模座内型芯连通，流道外套底端还设有法兰盘I。本实用新型还具有结构新颖、简单，造价低廉，与现有的一出一导管口径模相比生产效率提高60％，具有很好的市场前景。
文档编号B21D37/10GK201728293SQ201020262459
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者丁文, 周伟, 唐波, 张可彬, 张晓 , 曹明, 李显明, 李静, 田兴龙, 董合军, 车祎 申请人:成都市新津事丰医疗器械有限公司