专利名称：用于6mm以下的低碳钢板材的冲压成型模具的加工方法
技术领域：
本发明涉及用挠性或弹性衬垫的冲压，属于一种用于厚度6mm以下的低碳 钢板材冲压成型模具的制造方法。
背景技术：
振锤成型机是对异形件进行小批量塑性冷加工的主力冲压设备。它通过连 续拉伸和压縮得到所需最终形状。依靠各种通用模具，能够实现各种形状产品 的成型加工。与传统冲压加工中一套模具只能生产一种形状的产品相比，振锤 的通用性很强，故而广泛应用于航空工业、汽车原型制作和修复、火车和车身 制造、造船、建筑和其他需要金属板材成型加工的领域。Kraftformer振锤成型 机在我国机车车辆和飞机等行业得到较为广泛的使用。振锤模具属于易耗品， 从瑞士进口，价格昂贵，订货周期长，导致企业生产成本高。因此，通过自主 研制，实现模具的国产化，是摆在交通运输行业的一项迫在眉睫的任务。
发明内容
本发明的目的在于设计一种通用模具的加工工艺方法，旨在利用该方法制 造的模具在振锤上生产各种形状的冲压零件，满足国内对该种模具的迫切需求。 本发明的技术解决方案是这样实现的
一种用于厚度6mm以下的低碳钢板材冲压成形模具的加工方法，包括车削、 热处理、电火花和线切割加工的步骤，其特征在于还包括在装卡于普通车床三 爪卡盘中的类似半圆形零件的端面上进行平面滚花加工的步骤，其工艺参数包 括零件转速为45 11r/m，压入量为0. 5 1. 0mm，进给量为0, 75 0. 95mm/r， 倒三棱角度为5° 40°，采用刀具为GE45。滚花刀，其规格DXBXd为20X8X6， 齿间距P为0. 3 2. Omm， ot =90。
所述的压入量可按关系式AH" (0.5 1.0) P进行调整，其中的刀具齿间 距P的最佳值为0.9。
所述的进给量f可以按关系式f" (0.8-1. l)P进行调整，其中的进给量f的最佳值为0. 9mm/r。
与现有技术相比较，本发明的优点是显而易见的，主要表现在
1、 突破了传统的世俗观念通过借鉴现有技术中的圆柱面滚花原理，解决了 在车床上进行端面滚花的技术难题。
2、 本发明提供的方法实现了选材及工艺参数的合理化，提高了冲压成型模 具的加工效率和使用寿命，使产品的齿间饱满，满足了生产需求。
3、 降低了生产成本和使用成本，为冲压成型模具的产业化奠定了基础。
本发明有附图4幅，其中
图1、是本发明的主视图； 图2、是图1的右视图3、是图1的A-A剖视图； 图4、是本发明的实物影像图。
具体实施例方式
如图1 图4所示。图中表达了根据本发明方法制造的冲压成型模具的结构 特征。所述模具的流程为下料一粗车一精车一渗碳、淬火一车端面一平面滚花 一切断一销孔加工一线切割切断一磨削一检验。其中所述的平面滚花是采用市 场外购的20X8X6GE45"滚花刀，借鉴圆柱面滚花的方式完成的端面滚花。端面 滚花的加工方式迄今尚无先例，端面滚花与圆柱面滚花在压入方式和压入量、 进给量的数据上有较大的区别，本案通过多次验证，不断总结经验教训，终于 获取成功。端面滚花的工艺参数是AH^ (0.5 1.0) P和f" (0.8-1.1) P, 其中AH为压入量，f为进给量，P为齿间距，试验表明，滚花刀的最佳齿间距 为0.9，进给量f和压入量AH则可视工艺要求进行调整。试验用低碳钢板材采 用了 20CrMnTi，厚度S《6腿，经渗碳淬火后，进行振锤的冲压成型，齿尖饱满， 棱柱与棱锥底面的夹角为60fl，通过对Q235-A和金属铝两种材料的冲压生产考 核，完全达到使用要求。
权利要求
1、一种用于厚度6mm以下的低碳钢板材冲压成形模具的加工方法，包括车削、热处理、电火花和线切割加工的步骤，其特征在于还包括在装卡于普通车床三爪卡盘中的类似半圆形零件的端面上进行平面滚花加工的步骤，其工艺参数包括零件转速为45～11r/m，压入量为0.5～1.0mm，进给量为0.75～0.95mm/r，倒三棱角度为5°～40°，采用刀具为GE45°滚花刀，其规格D×B×d为20×8×6，齿间距P为0.3～2.0mm，α＝90°。
2、 根据权利要求1所述的用于厚度6mm以下的低碳钢板材冲压成型模具的 加工方法，其特征在于所述的压入量可按关系式AH" (0.5 1.0)P进行调整， 其中的齿间距P的最佳值为0. 9。
3、 根据权利要求2所述的用于厚度6mm以下的低碳钢板材冲压成型模具的 加工方法，其特征在于所述的进给量f可以按关系式(0. 8-1. 1) P进行调 整，其中的进给量f的最佳值为0.9mm/r。
4、 根据权利要求3述的甩于厚度6mm以下的低碳钢板材冲压成型模具的加 工方法，其特征在于所述倒三棱锥状结构的棱柱与棱柱底面的夹角最佳值为60°。
全文摘要
本发明公开了一种用于厚度6mm以下的低碳钢板材冲压成型模具的加工方法，其工艺过程包括车削、热处理、电火花和线切割加工的步骤，其特征在于还包括在装卡于三爪卡盘中的类似半圆形零件的端面进行平面滚花加工的步骤，使其端面形成倒置三棱锥状且沿圆周方向同心规则分布的网纹，采用GE45°滚花刀，其规格D×B×d为20×8×6，齿间距P为0.3～2.0mm，α＝90°，其工艺参数包括零件转速为45～11转/分，压入量为0.5～1.0mm，进给量为0.75～0.95mm/r，倒三棱角度为5°～40°。本发明突破了在普通车床上无法进行端面滚花加工的传统观念，为冲压成形模具的产业化开辟了新途径。
文档编号B21D37/10GK101497160SQ200910010500
公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者王大勇, 兴 陆 申请人:大连交通大学