专利名称：一种内置盘管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，尤其是一种内置盘管换热器。
背景技术：
传统的流化床干燥机全部采用对流式换热方式，尾气热损失大，热效率低，通常热 效率为50%以下。为了提高热效率，通常在流化床的流化段设置内置换热器，内置换热器的 传热方式为传导式换热，热效率高达90%以上，通过内置换热器的使用，将流化床干燥机热 效率提高20%左右，流化介质的用量减少1/2左右，大幅度缩小流化床的体积和配套辅机 的规格型号。但是传统的内置换热器为一次性的固定在流化床干燥机的床体内，一旦出现换热 管泄露，难以拆卸、检修，因此需要一种方便拆卸和检修的内置换热器。目前，还未有好的解 决方案。
实用新型内容本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种内置盘管换热器， 该一种内置盘管换热器具有便于拆卸、方便检修的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括换热管，所述的换热管 的两端分别与进汽包和出汽包相连，所述的进汽包和出汽包竖向垂直布置，所述的进汽包 与所有换热管的热介质进口相联，出汽包与所有换热管的热介质出口相联。所述的换热管为水平多回程U型结构，换热管在竖直方向均勻分布，相邻的两组 换热管错列布置。所述的换热管之间通过固定板相连，所述的固定板包括横向固定板、竖向固定板、 隔板、导轨板和端面板，所述的竖向固定板固定在隔板的两端，所述的横向固定板和导轨板 分别与竖向固定板和端面板相固定，所述的端面板设置在换热管的端部。所述的上部横向固定板和端面板上分别设置有吊耳。所述的进汽包和出汽包分别为分体式圆柱形结构，中间由汽包法兰联接，进汽包 和出汽包的上端面上分别设置有排气阀，下端面上分别设置有排污阀。所述的热介质进口设置在进汽包的中部，所述的热介质出口设置在出汽包的下端。所述的热介质进口设置在进汽包的下端，所述的热介质出口设置在出汽包的上端。本实用新型的一种内置盘管换热器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果 内置盘管换热器通过导轨板、吊耳可以从流化床箱体的一侧抽出进行检修维护，个别的换 热管出现泄漏，可以方便地通过打开汽包法兰在汽包内侧对泄漏的换热管进行焊接封堵， 便于拆卸、方便检修，提高热效率，使用方便等特点。
附图1是一种内置盘管换热器的主视结构示意图；附图2是一种内置盘管换热器的俯视结构示意图；附图3是一种内置盘管换热器用作内置加热器时的右视图；附图4是一种内置盘管换热器用作内置冷却器时的右视图；附图标记说明1、换热管，2、竖向固定板，3、横向固定板，4、导轨板，5、吊耳，6、排 气阀，7、排污阀，8、隔板，9、端面板，10、进汽包，11、热介质进口，12、汽包法兰，13、出汽包， 14、热介质出口。
具体实施方式
参照说明书附图1至附图4对本实用新型的一种内置盘管换热器作以下详细地说 明。本实用新型的一种内置盘管换热器，其结构包括换热管1，所述的换热管1的两端 分别与进汽包10和出汽包13相连，所述的进汽包10和出汽包13竖向垂直布置，所述的进 汽包10与所有换热管1的热介质进口 11相联，出汽包13与所有换热管1的热介质出口 14 相联。所述的换热管1为水平多回程U型结构，换热管1在竖直方向均勻分布，相邻的两 组换热管1错列布置。使换热管1与物料增大接触面积，接触更充分，有利于强化换热。所述的换热管1之间通过固定板相连，所述的固定板包括横向固定板3、竖向固定 板2、隔板8、导轨板4和端面板9，所述的竖向固定板2固定在隔板8的两端，所述的横向固 定板3和导轨板4分别与竖向固定板2和端面板9相固定，所述的端面板9设置在换热管 1的端部。所述的端面板9用于内置盘管换热器与流化床箱体的联接和密封，所述的隔板8 用于固定、支撑并均布换热管1。所述的上部横向固定板3和端面板9上分别设置有吊耳5，所述的吊耳5分别设置 在上部横向固定板3的顶部和端面板9的中部。所述的进汽包10和出汽包13分别为分体式圆柱形结构，中间由汽包法兰12联 接，进汽包10和出汽包13的上端面上分别设置有排气阀6，下端面上分别设置有排污阀7。 如果个别的换热管1出现泄漏，可以方便地通过打开汽包法兰12在汽包内侧对泄漏的换热 管1进行焊接封堵。当热介质为蒸汽时，本实用新型的内置盘管换热器用作流化床干燥机的内置加热 器。所述的热介质进口 11设置在进汽包10的中部，所述的热介质出口 14设置在出汽包13 的下端。当热介质为冷却水时，本实用新型的内置盘管换热器则用作流化床冷却机的内置 冷却器。所述的热介质进口 11设置在进汽包10的下端，所述的热介质出口 14设置在出汽 包13的上端。该内置盘管换热器淹没在处于流化状态的料层内，热介质从热介质进口 11进入 进汽包10，通过进汽包10将热介质分配到各组换热管1，热介质通过换热管1对周围处于 流化状态的物料进行加热或冷却，完成热交换后的热介质从出汽包13的热介质出口 14排
出ο[0027]该内置盘管换热器置于流化床的流化段箱体内，处于流化状态的固体物料将该换 热器淹没，热介质与物料之间通过传导式换热方式进行热交换，换热效率高达90 %。通过 本实用新型的内置盘管换热器的应用，可以将流化床干燥机或流化床冷却机的热效率提高 20%左右，流化空气的用量减少1/2左右，大幅度缩小流化床的体积和配套辅机的规格。该内置盘管换热器通过导轨板4、吊耳5可以从流化床箱体的一侧抽出进行检修 维护。如果个别的换热管1出现泄漏，可以方便地通过打开汽包法兰12在汽包内侧对泄漏 的换热管进行焊接封堵。本实用新型的内置盘管换热器可应用于卧式多室流化床、喷雾造粒流化床、搅拌 流化床等各种流化床干燥机和流化床冷却机。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种内置盘管换热器，包括换热管，其特征是所述的换热管的两端分别与进汽包 和出汽包相连，所述的进汽包和出汽包竖向垂直布置，所述的进汽包与所有换热管的热介 质进口相联，出汽包与所有换热管的热介质出口相联。
2.根据权利要求1所述的一种内置盘管换热器，其特征是所述的换热管为水平多回 程U型结构，换热管在竖直方向均勻分布，相邻的两组换热管错列布置。
3.根据权利要求1所述的一种内置盘管换热器，其特征是所述的换热管之间通过固 定板相连，所述的固定板包括横向固定板、竖向固定板、隔板、导轨板和端面板，所述的竖向 固定板固定在隔板的两端，所述的横向固定板和导轨板分别与竖向固定板和端面板相固 定，所述的端面板设置在换热管的端部。
4.根据权利要求3所述的一种内置盘管换热器，其特征是所述的上部横向固定板和 端面板上分别设置有吊耳。
5.根据权利要求1所述的一种内置盘管换热器，其特征是所述的进汽包和出汽包分 别为分体式圆柱形结构，中间由汽包法兰联接，进汽包和出汽包的上端面上分别设置有排 气阀，下端面上分别设置有排污阀。
6.根据权利要求1所述的一种内置盘管换热器，其特征是所述的热介质进口设置在 进汽包的中部，所述的热介质出口设置在出汽包的下端。
7.根据权利要求1所述的一种内置盘管换热器，其特征是所述的热介质进口设置在 进汽包的下端，所述的热介质出口设置在出汽包的上端。
专利摘要本实用新型公开了一种内置盘管换热器，属于换热器，其结构包括换热管，所述的换热管的两端分别与进汽包和出汽包相连，所述的进汽包和出汽包竖向垂直布置，所述的进汽包与所有换热管的热介质进口相联，出汽包与所有换热管的热介质出口相联。与现有技术相比，本实用新型的一种内置盘管换热器具有便于拆卸、方便检修等特点，因而具有很好的推广应用价值。
文档编号F28F9/26GK201917248SQ20102066524
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者张伟, 牛虎, 郭安强, 马风军 申请人:山东奥诺能源科技有限公司