风机盘管换热器耐压和密封性检测平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种风机盘管换热器耐压和密封性检测平台，包括平台和用于支撑该平台的支架组件，所述的平台包括了测试水槽、中间水槽、油水分离槽和设备台，测试水槽、中间水槽和油水分离槽沿平台外侧边缘成环形分布且测试水槽、中间水槽和油水分离槽自平台外侧向平台内侧依次设置，所述的油水分离槽的水面上设有吸油海绵，设备台位于平台中部，设备台上设有若干压力表及LED照明灯；本实用新型的有益效果是：将耐压试验和密封性试验的保压时间有效的利用起来，去除操作人员的等待时间，提升单位时间的工作效率，提高换热器的日产量；对水池中的水进行油水分离处理，使池中的水可以循环利用，节约水资源，并对残留油液进行收集处理，避免了污染。
【专利说明】
风机盘管换热器耐压和密封性检测平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种风机盘管换热器耐压和密封性检测平台，用于风机盘管换热器的耐压和密封性检查试验，验证铜管焊接质量。
【背景技术】
[0002]换热器是风机盘管的核心部件之一，换热器质量的好坏直接影响风机盘管的性能，所以换热器质量的保证在风机盘管的生产过程中显得尤为重要。根据国家标准要求，风机盘管换热器在进行耐压试验时，保压至少5min;密封性检查试验时，保压至少lmin。
[0003]在以往生产过程中，操作人员在安装好一台换热器试压的管路后，需要等待5min来满足国家标准的要求，这期间的人工及时间浪费是不符合精益化生产思路的。如何做到操作人员与设备操作之间时间的良好协调成为亟待解决的问题。
[0004]换热器翅片在冲床工序中表面作附油处理，在耐压及密封性试验时，水池中的水容易受到残留油液影响变得浑浊，给试验的目视检查带来困难，频繁的更换水池的水容易造成水资源的浪费，而且残留的油液容易对环境造成污染。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种风机盘管换热器耐压和密封性检测平台，提升单位时间的工作效率，提高换热器的日产量，避免了污染。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种风机盘管换热器耐压和密封性检测平台，包括平台和用于支撑该平台的支架组件，其特征在于:所述的平台包括了测试水槽、中间水槽、油水分离槽和设备台，测试水槽、中间水槽和油水分离槽沿平台外侧边缘成环形分布且测试水槽、中间水槽和油水分离槽自平台外侧向平台内侧依次设置，所述的测试水槽和中间水槽之间的隔板上侧设有若干通水孔，所述的中间水槽和油水分离槽之间的隔板中部设有一水平分布的折弯段，折弯段上设有若干通水孔，所述的油水分离槽的水面上设有吸油海绵，设备台位于平台中部，设备台上设有若干压力表及LED照明灯。
[0008]还包括了与测试水槽相通的进水管、和与油水分离槽底部相通的排水管，所述的进水管和排水管通过一水栗连通设置，使水自油水分离槽向测试水槽流通循环。
[0009]还包括了设置在平台外侧均匀分布的若干试压管路。
[0010]所述的平台和用于支撑该平台的支架组件整体为圆柱体或正多边形柱体。
[0011 ]所述的测试水槽高于中间水槽和油水分离槽设置。
[0012]所述的压力表高于测试水槽设置，所述的LED照明灯通过一支撑杆与设备台连接固定，LED照明灯位于支撑杆顶部且朝向平台不同方向均匀分布。
[0013]综上所述，本实用新型的有益效果是:将耐压试验和密封性试验的保压时间有效的利用起来，去除操作人员的等待时间，提升单位时间的工作效率，提高换热器的日产量；对水池中的水进行油水分离处理，使池中的水可以循环利用，节约水资源，并对残留油液进行收集处理，避免了污染。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为测试水槽、中间水槽和油水分离槽的局部剖面结构示意图。
[0017]图中:I支架组件、2试压管路、3测试水槽、4第一隔板、5中间水槽、6吸油海绵、7第二隔板、8油水分离槽、9LED照明灯、10支撑杆、11压力表、12设备台、13进水管、14水栗、15排水管、16通水孔、17折弯段、18通水孔。
【具体实施方式】
[0018]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0019]如图1、2所示:一种风机盘管换热器耐压和密封性检测平台，包括平台和用于支撑该平台的支架组件I，平台和用于支撑该平台的支架组件I整体为正六边形柱体，所述的平台包括了测试水槽3、中间水槽5、油水分离槽8和设备台12，测试水槽3、中间水槽5和油水分离槽8沿平台外侧边缘成环形分布且测试水槽3、中间水槽5和油水分离槽8自平台外侧向平台内侧依次设置，其中测试水槽3高于中间水槽5和油水分离槽8设置，所述的测试水槽3和中间水槽5之间的第一隔板4上侧设有若干通水孔16，通水孔16用于将测试水槽3表面的水流通至中间水槽5内部，所述的中间水槽5和油水分离槽8之间的第二隔板7中部设有一水平分布的折弯段17，折弯段17经过两次90度折弯制成，折弯段17上设有若干通水孔18，通水孔18用于将测试中间水槽5的水流通至油水分离槽8内部，油水分离槽8的水面上设有吸油海绵6，吸油海绵6用于吸附水内的油分；
[0020]所述的设备台12位于平台中部，设备台12上设有若干压力表11及LED照明灯9，压力表11高于测试水槽3设置，压力表11设有与平台的外侧面一一对应的六个，所述的LED照明灯9通过一支撑杆10与设备台12连接固定，LED照明灯9位于支撑杆10顶部且朝向平台不同方向均匀分布，使平台的整体均在照明范围以内。
[0021]该风机盘管换热器耐压和密封性检测平台为了保障使用的安全性，还可以增设一盖板，盖板用于覆盖中间水槽5、油水分离槽8、及油水分离槽8与设备台12之间的空间，只有测试水槽3漏在外侧进行使用。
[0022]风机盘管换热器耐压和密封性检测平台还包括了与测试水槽3相通的进水管13、和与油水分离槽8底部相通的排水管15，所述的进水管13和排水管15通过一水栗14连通设置，使水自油水分离槽8向测试水槽3流通循环，避免了水资源的浪费和环境的污染。
[0023]风机盘管换热器耐压和密封性检测平台还包括了设置在平台外侧均匀分布的若干试压管路2，用于为耐压和密封性检测提供高压空气。
[0024]本风机盘管换热器耐压和密封性检测平台需要两个人员操作，每个操作人员负责相邻的三个边，先将一台换热器接好管路后做保压处理，在这个时间内，安装第二台管路并保压处理，然后是第三台换热器安装管路并保压。将第三台换热器管路安装完毕后，第一台的换热器的保压时间可以满足国家标准的要求，如此循环下去，可以保证换热器的耐压试验和密封性试验的测试不间断的进行下去，有效的利用了保压时间，提高了工作效率。
[0025]保压池中的池水容易受翅片上的油污污染，对目视检测造成一定影响，本设备先将测试水槽3中漂浮的油污从第一隔板4的通水孔16中溢出，溢出来的油污在中间水槽5经过沉降后由第二隔板7的通水孔18上浮，在上浮过程中，有利于油层和水层的分离，油层漂浮在水面上，被吸油海绵6吸附、收集。在油水分离槽8的另一侧靠下位置设排水管15，将油层下部的清水排出，并通过水栗14再次引入到测试水槽3中去，实现油水的分离及水池中水的循环利用。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风机盘管换热器耐压和密封性检测平台，包括平台和用于支撑该平台的支架组件，其特征在于:所述的平台包括了测试水槽、中间水槽、油水分离槽和设备台，测试水槽、中间水槽和油水分离槽沿平台外侧边缘成环形分布且测试水槽、中间水槽和油水分离槽自平台外侧向平台内侧依次设置，所述的测试水槽和中间水槽之间的隔板上侧设有若干通水孔，所述的中间水槽和油水分离槽之间的隔板中部设有一水平分布的折弯段，折弯段上设有若干通水孔，所述的油水分离槽的水面上设有吸油海绵，设备台位于平台中部，设备台上设有若干压力表及LED照明灯。2.根据权利要求1所述的风机盘管换热器耐压和密封性检测平台，其特征在于:还包括了与测试水槽相通的进水管、和与油水分离槽底部相通的排水管，所述的进水管和排水管通过一水栗连通设置，使水自油水分离槽向测试水槽流通循环。3.根据权利要求1或2所述的风机盘管换热器耐压和密封性检测平台，其特征在于:还包括了设置在平台外侧均匀分布的若干试压管路。4.根据权利要求1所述的风机盘管换热器耐压和密封性检测平台，其特征在于:所述的平台和用于支撑该平台的支架组件整体为圆柱体或正多边形柱体。5.根据权利要求1所述的风机盘管换热器耐压和密封性检测平台，其特征在于:所述的测试水槽高于中间水槽和油水分离槽设置。6.根据权利要求1所述的风机盘管换热器耐压和密封性检测平台，其特征在于:所述的压力表高于测试水槽设置，所述的LED照明灯通过一支撑杆与设备台连接固定，LED照明灯位于支撑杆顶部且朝向平台不同方向均匀分布。
【文档编号】G01M3/26GK205449411SQ201620226265
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】王永刚, 尹磊, 刘德才
【申请人】山东格瑞德集团有限公司