一种裂解炉的花板密封垫的制作方法

一种裂解炉的花板密封垫，属于裂解炉密封装置技术领域。

背景技术：

国内氰化物的生产60%是由轻油裂解法生产的，轻油裂解法采用的主要设备裂解炉最大的技术问题就是花板与炉体之间的密封，由于裂解炉内温度高达1450℃，所以一般密封材料均难以胜任，30多年来各主要生产厂家均采用耐火土或碳粉用水和成硬泥置于花板边缘来实现密封。这种密封有两个缺点：1、密封不彻底，容易造成流化床偏流，影响生产。2、上花板时必须要求炉体冷透，因为上花板是一个用时较长的工作，炉温高时，泥浆还没接触密封面已被烤干，而干燥的泥浆块是无法密封的，密封不完成裂解炉就不能正常工作。因此必须在冷炉状态才能上花板，这就要求裂解炉停车后必须有两天以上的冷却时间，十分耽误生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无须长时间停用裂解炉就能对花板与炉体进行良好密封的密封垫。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种裂解炉的花板密封垫，包括多个环形陶瓷纤维布和一个条形陶瓷纤维布，所述多个环形陶瓷纤维布由下向上依次叠加固定，所述条形陶瓷纤维布将叠加固定后的环形陶瓷纤维布包裹住。

所述多个环形陶瓷纤维布通过粘结剂由下向上依次粘结固定。

在所述叠加固定后的环形陶瓷纤维布外包裹有三层条形陶瓷纤维布。

所述环形陶瓷纤维布的外径为980mm，内径为800mm，厚度为0.6mm，所述条形陶瓷纤维布的厚度为0.6mm，宽度为100mm。

所述环形陶瓷纤维布数量为8个。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过采用耐高温的陶瓷纤维布代替现有的耐火土或碳粉作为密封垫的制作材料，耐高热性能好，裂解炉无须停车2天以上直到炉体冷透，只需要停车8小时炉体降到1000度左右就可以在花板边缘安装密封，大大减少了停车时间，提高了生产效率。

二、本实用新型将多层环形陶瓷纤维布依次上下叠加、然后用条形陶瓷纤维布包裹叠加后的环形陶瓷纤维布，进一步将多层环形陶瓷纤维布紧固避免脱落，这种结构简单，并且工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型环形陶瓷纤维布的结构示意图。

图2为本实用新型条形陶瓷纤维布的结构示意图。

图3为本实用新型多个环形陶瓷纤维布叠加后的结构示意图。

图4为本实用新型条形陶瓷纤维布包裹叠加环形陶瓷纤维布的结构示意图。

图中，1为环形陶瓷纤维布，2为条形陶瓷纤维布。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种裂解炉的花板密封垫，包括多个环形陶瓷纤维布1和一个条形陶瓷纤维布2，所述多个环形陶瓷纤维布1由下向上依次叠加固定，所述条形陶瓷纤维布2将叠加固定后的环形陶瓷纤维布1包裹住。

所述多个环形陶瓷纤维布1通过粘结剂由下向上依次粘结固定。

在所述叠加固定后的环形陶瓷纤维布1外包裹有三层条形陶瓷纤维布2。

所述环形陶瓷纤维布1的外径为980mm，内径为800mm，厚度为0.6mm，所述条形陶瓷纤维布2的厚度为0.6mm，宽度为100mm。

所述环形陶瓷纤维布1数量为8个。

本实用新型大大改善了裂解炉的密封状态，使得生产更加稳定，尤其是将原来的检修时间从每月3天缩短为每月8小时，具有良好的经济效益。

上述实施例是对本实用新型结构的解释而非限制，在不脱离本实用新型原理前提下所作的变形也在本实用新型的保护范围之内。