一种水平推料换热装置的制作方法

本实用新型属于热交换技术领域，具体涉及一种水平推料换热装置。

背景技术：

煤低温干馏是采用煤炭热解加工技术，在隔绝空气的情况下，将煤炭加热到550℃～600℃，脱除影响煤热值的水、氧和低热值挥发分物质，使煤发热组分富集，形成固体半焦。

干馏技术生产的半焦根据工艺不同主要有块状和粉末状，经干馏炉生产后需要进行熄焦冷却。高温半焦的显热占整个干馏过程的能耗比例较高。因此，冷却半焦的同时回收半焦的显热，可有效降低煤干馏过程的能耗。

目前的半焦熄焦冷却技术有干法熄焦和湿法熄焦。干法熄焦技术是采用惰性气体吸收半焦的显热，吸收了半焦显热的惰性气体作为二次能源，在热交换设备中交换热量后惰性气体可重复利用。湿法熄焦技术是通过水对高温焦炭直接冷却。干法熄焦与湿法熄焦相比，具有可回收半焦显热，改善半焦质量和减少环境污染等优点。但当前的气体热载体干熄焦技术处理粉状焦炭时气固分离难度较大，不太适合。

当前有企业利用水冷夹套或余热锅炉对高温固体颗粒直接换热冷却。该系统需要配置高温输送、提升设备或抬高干馏系统支撑基础，设备投资大，建筑成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的上述问题，提供一种集冷却与输送于一体的换热装置。

为此，本实用新型提供了一种水平推料换热装置，包括换热器和步进式推料装置，所述换热器为水平式箱型结构，所述换热器包括换热部件、与换热部件头部联接的进料仓以及与换热部件尾部联接的出料仓，所述换热部件由多组换热单元首尾联接组成，所述换热单元由换热器壳体、换热器盖板和换热管组成，换热器盖板通过螺栓与换热器壳体连接，换热管设于换热器壳体内并通过吊架固定于换热器盖板上；

所述步进式推料装置包括滚动支撑、安装于滚动支撑上的多组推料架、通过推杆与推料架联接的液压缸；

所述推料架水平设于换热器壳体内，每组换热单元的换热管下方均设有推料架，所述液压缸的活塞杆头部与推杆头部铰接，推杆尾部与换热器头部推料架铰接，相邻两个推料架通过铰链联接。

所述换热器壳体两侧面和底面均采用双层壳体，内部通冷却水。

所述滚动支撑包括滚轮，所述滚轮有单侧挡边，单侧挡边向外焊接于转轴两端；转轴两端安装轴承，支撑于轴承座内，轴承座端面设置密封，轴承座通过螺栓固定于换热器壳体之上，所述推料架安装于滚动支撑的滚轮之上。

所述推料架为由矩形型钢焊框架，内部焊接两组以上三角形推料块，所述三角推料块的推料面水平夹角大于回料面水平夹角。

所述换热管采用蛇形光管，通过管夹固定为一组管屏，多组管屏采用横向等间距布置，引出管穿过换热器盖板与集箱焊接为一体，换热管中部设置两组及以上吊架，通过吊架将换热管固定于换热器壳体内。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型集冷却与输送于一体，进料仓与干馏炉出料口直接相连，无需高温输送设备，高度低。

（2）高温粉焦和冷却介质通过换热管直接换热，可获得较大的传热效率，通过逆流操作，可缩短熄焦时间；

（3）步进式推料装置在推料输送的同时可实现粉焦颗粒之间的混合，促进固体颗粒间的热传递。

（4）换热器中换热单元采用模块化设计，可根据不同的处理量和换热时间进行组合匹配，同时制造运输便捷。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是换热器截面示意图；

图3是推料架结构示意图；

图4是推料架截面示意图。

图中：1、液压缸；2、推杆；3、密封件；4、进料仓； 5、推料架；6、换热器壳体；7、滚动支撑；8、铰链；9、出料仓；10、换热器盖板；11、换热管；12、集箱；13、管夹；14、吊架；15、转轴；16、滚轮；17、轴承；18、密封；19、轴承座。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种如图1、2所示的水平推料换热装置，其包括换热器和步进式推料装置，所述换热器采用水平式箱型结构，所述换热器包括换热部件、与换热部件头部联接的进料仓4以及与换热部件尾部联接的出料仓9，所述换热部件由多组换热单元首尾联接组成，所述换热单元由换热器壳体6、换热器盖板10和换热管11组成，换热器盖板10通过螺栓与换热器壳体6连接，换热管11设于换热器壳体6内并通过吊架14固定于换热器盖板10上；

所述步进式推料装置包括滚动支撑7、安装于滚动支撑上的多组推料架5、通过推杆2与推料架5联接的液压缸1；

所述推料架5水平设于换热器壳体6内，每组换热单元的换热管11下方均设有推料架5，所述液压缸1的活塞杆头部与推杆2头部铰接，推杆2尾部与换热器头部推料架5铰接，相邻两个推料架5通过铰链8联接。

如图1所示，高温半焦由进料仓4进入换热器，在步进式推料装置的推动下，依次通过换热器各组换热单元，热半焦与换热管11内流通的冷却介质进行换热，经逐级冷却后经出料仓9排料口排出，实现半焦的冷却熄焦。

本实用新型水平推料换热装置，结构简单，集冷却与输送于一体，与干馏窑出料口直接连接，无需高温输送设备。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种水平推料换热装置，所述换热器壳体6两侧面和底面均采用双层壳体，内部通冷却水。可增加换热面积，减少耐热钢的消耗，缩短冷却时间。

所述滚动支撑7包括滚轮16，所述滚轮16有单侧挡边，单侧挡边向外焊接于转轴15两端；转轴15两端安装轴承17，支撑于轴承座19内，轴承座19端面设置密封，轴承座19通过螺栓固定于换热器壳体6之上，所述推料架5安装于滚动支撑7的滚轮16之上。通过滚轮挡边对推料架5进行导向限位，转轴15由推料架5往复运动的摩擦力带动，做正转和反转转动。

如图3、4所示，推料架5为由矩形型钢焊框架，内部焊接两组以上三角形推料块，在液压缸1的推动下，推料架5作水平往复运动。所述三角推料块的推料面水平夹角大于回料面水平夹角，推进时大夹角的推料面在完成粉焦水平输送的同时可斜向上推动粉焦做颗粒间的混合，退回时小夹角的回料面可减少反料量。

所述换热管11采用蛇形光管，通过管夹13固定为一组管屏，多组管屏采用横向等间距布置，引出管穿过换热器盖板10与集箱12焊接为一体，换热管11中部设置两组及以上吊架14，通过吊架14将换热管11固定于换热器壳体6内。

所述进料仓4侧面下部设有对推杆2进行轴向密封的密封件3。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。