一种换热器用特殊密封垫的制作方法

本发明属于换热器技术领域，尤其是涉及一种换热器用特殊密封垫。

背景技术：

换热器被人们广泛应用于各个领域，对其的使用要求相对的也在日益提高，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点，其密封效果的好坏严重影响着该设备的质量以及人们的信任程度，现在普遍采用的密封方式为粘胶式，此种方式在设备运行过程中较易脱落，严重影响了密封效果，针对此种情况，本发明提出了一种换热器用特殊密封垫，对不同的换热板片设计不同的专用密封垫，将一体成型的密封垫扣在换热板片的密封槽内，且与其边缘过盈配合，使设备在运行过程中，密封效果更好且不易脱落，增加换热器的使用寿命，实用性较强。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种换热器用特殊密封垫，以专用于此款换热板的密封，达到更好的密封效果且不易脱落。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种换热器用特殊密封垫，包括密封垫片，所述密封垫片分为密封板和与其连接的多个卡扣，所述密封板能够置于换热板片上的密封凹槽内，且所述卡扣伸出密封凹槽能够与换热板片上的U形槽对应，所述卡扣上设有圆形凸起，且其直径能够与U形槽的槽宽过盈配合，所述圆形凸起的高度在4mm-10mm之间，所述密封板的宽度范围在3mm-8mm之间。

进一步的,所述密封板横截面呈U形，且所述密封板与所述卡扣通过冲压一体成型。

进一步的,所述密封垫片的下料厚度在0.8mm-1.2mm之间，所述密封板U形侧壁的深度在8mm-12mm之间。

相对于现有技术，本发明所述的一种换热器用特殊密封垫具有以下优势：

(1)本发明所述的一种换热器用特殊密封垫，对不同的换热板片设计不同的专用密封垫，将密封垫扣在换热板片的密封槽内，且与其边缘过盈配合，使设备在运行过程中，密封效果更好且不易脱落，增加换热器的使用寿命，实用性较强，采用较合适的宽度保证密封效果，与此用时节省了材料，降低了生产成本。

(2)本发明所述的密封板横截面呈U形，且所述密封板与所述卡扣通过冲压一体成型。通过一体成型保证密封效果，设备运转过程中不会泄露，密封板呈U形与板片配合使密封更加严密，效果更好。

(3)本发明所述的密封垫片的下料厚度在0.8mm-1.2mm之间，所述密封板U形侧壁的深度在8mm-12mm之间。拉伸一体成型达到的较佳深度范围，保证了板的强度的同时增加了密封效果，无需进行焊接。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种换热器用特殊密封垫连接板片结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种换热器用特殊密封垫结构示意图；

图3为本发明实施例所述的一种换热器用特殊密封垫局部放大结构结构示意图。

附图标记说明：

1-换热板片；2-角孔；3-导流区；4-分流区；5-换热区；6-U形槽；7-密封凹槽；8-密封垫片；9-圆形凸起；801-密封板；802-卡扣。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2所示一种换热器用特殊密封垫，包括密封垫片8，密封垫片8分为密封板801和与其连接的多个卡扣802，密封板801能够置于换热板片1上的密封凹槽7内，且卡扣802伸出密封凹槽7能够与换热板片1上的U形槽6对应，卡扣802上设有圆形凸起9，且其直径能够与U形槽6的槽宽过盈配合，圆形凸起9的高度在4mm-10mm之间，密封板801的宽度范围在3mm-8mm之间，对不同的换热板片1设计不同的专用密封垫片8，将密封垫片8扣在换热板片1的密封凹槽7内，且与其边缘过盈配合，使设备在运行过程中，密封效果更好且不易脱落，增加换热器的使用寿命，实用性较强，针对此种板片将宽度限制在此宽度范围内，保证了密封效果，与此用时节省了材料，降低了生产成本。

其中，密封板801横截面呈U形，且密封板801与卡扣802通过冲压一体成型。通过一体成型保证密封效果，设备运转过程中不会泄露，密封板801呈U形与换热板片1配合使密封更加严密，效果更好。

其中，密封垫片8的下料厚度在0.8mm-1.2mm之间，密封板801U形侧壁的深度在8mm-12mm之间。拉伸一体成型达到的较佳深度范围，保证了板的强度的同时增加了密封效果，无需进行焊接。

本发明的工作原理：首先将如图所示的板片1进行组装，将多个板片1叠加成换热器的工作部分，将部分板片1垂直翻转180度后与未翻转的板片1交错放置，而板片1之间的密封凹槽7相互对应或相互反向放置，对于相互对应的部分，在组装时沿板片上的密封凹槽7的轮廓将密封垫片8放入，对于不同的板片1选择其专用的密封垫片8，保证密封垫片8的厚度与板间隙相同，而相反的部分采用焊接式将其密封，再将组装好的板片1放入固定架，形成换热器，设备运转时，介质通过角孔2进入板片1，经过导流区3、分流区4最终进入换热区5，换热区5内设置的较宽的流道保证了介质顺利通过，不易堵塞，换热后再从下部的角孔2流出，如此循环往复，以此达到更好的换热效果，不易堵塞且密封效果好，当设备出现问题需要拆卸维修时，采用密封垫片8的部分容易拆卸，方便维修，且根据设备本身的情况，一部分采用密封垫片8，一部分采用焊接在保证较好的密封效果的同时便于拆卸维修。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。