一种传动轴的管形密封保护套的制作方法

本发明属于传动轴技术领域，涉及一种保护套，具体涉及一种传动轴的管形密封保护套。

背景技术：

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，市场上的传动轴种类很多，应用范围也很广泛，传动轴主要由轴管、伸缩套和万向节组成，轴管位于伸缩套内部，主要起到支撑和连接的作用，伸缩套能沿轴管相对滑动，以自动调节变速器与驱动桥之间的距离变化，万向节位于传动轴的两端，一端与轴管或伸缩套相连，另一端与外部相连，用于保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并实现两者的等角速传动。

伸缩套的伸缩套管设有内花键，轴管的一端设有外花键，伸缩套和轴管通过花键连接，使用过程中，内花键与外花键彼此相对滑动产生位移，自动适应距离变化，当花键裸露在空气中时，易受外界沙尘和水分的侵蚀，容易积累污垢和产生铁锈，花键受损，使花键之间相对滑动的灵活性降低，距离变化不到位，严重时还会引发安全事故，因此需要装油嘴润滑，同时需要经常对花键进行保养，维护成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、密封保护效果好的传动轴的管形密封保护套，帮助传动轴防尘防锈，降低维护成本。

本发明的目的是这样实现的：一种传动轴的管形密封保护套，包括传动轴本体，所述传动轴本体轴管靠近万向节的位置处设有第一限位圈，所述传动轴本体伸缩套管靠近万向节的位置处设有第二限位圈，所述第一限位圈与传动轴本体伸缩套管的外侧套设有第一保护套，所述第一保护套平行于传动轴本体的伸缩套管设置，所述第一保护套与第二限位圈的外侧套设有第二保护套，所述第二保护套平行于第一保护套设置；

所述第一保护套的一端内侧设有与第一限位圈相对应的第一止位环，所述第一保护套的一端通过第一限位圈阻挡第一止位环而限位于传动轴本体轴管靠近万向节的位置处，所述第一保护套的另一端刚好套设于传动轴本体的伸缩套管外侧且能够沿伸缩套管做轴向往复移动，所述第一保护套的另一端外侧设有第一挂环，所述第一挂环的直角处设有第一聚氨酯橡胶油封，所述第一挂环与第一聚氨酯橡胶油封外侧面平齐；

所述第二保护套的一端内侧设有与第二限位圈相对应的第二止位环，所述第二保护套的一端通过第二限位圈阻挡第二止位环而限位于传动轴本体伸缩套管靠近万向节的位置处，所述第二保护套的另一端刚好套设于第一保护套的另一端外侧且能够沿第一保护套做轴向往复移动，所述第二保护套的另一端内侧设有第二挂环，所述第二挂环的直角处设有第二聚氨酯橡胶油封，所述第二挂环与第二聚氨酯橡胶油封外侧面平齐。

优选的，所述第一止位环通过胶粘剂固定于第一限位圈的位置处，所述第二止位环通过胶粘剂固定于第二限位圈的位置处，所述第一聚氨酯橡胶油封通过过渡配合固定于第一挂环的直角处，所述第二聚氨酯橡胶油封通过过渡配合固定于第二挂环的直角处。

优选的，所述第一保护套与第二保护套可以用一体成型的第三保护套取代，所述第三保护套的一端内侧设有第三止位环，所述第三保护套的一端通过第一限位圈阻挡第三止位环而限位于传动轴本体轴管靠近万向节的位置处，所述第三止位环的直角处设有第三聚氨酯橡胶油封，所述第三保护套的另一端内侧设有第四止位环，所述第三保护套的另一端通过第二限位圈阻挡第四止位环而限位于传动轴本体伸缩套管靠近万向节的位置处，所述第四止位环的直角处设有第四聚氨酯橡胶油封，所述第三保护套的中间部位为采用弹性材料制作的波纹管结构。

优选的，所述第三止位环通过胶粘剂固定于第一限位圈的位置处，所述第四止位环通过胶粘剂固定于第二限位圈的位置处，所述第三聚氨酯橡胶油封通过过渡配合固定于第三止位环的直角处，所述第四聚氨酯橡胶油封通过过渡配合固定于第四止位环的直角处。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：采用组合式或者一体式结构保护套，在花键外部形成一个管形密封保护套，从传动轴外部对花键进行整体式密封与保护，以避免花键裸露于外，从而使花键免受外界沙尘和水分的侵蚀，结构简单，只需在装配时在花键轴与伸缩套管内一次性涂抹润滑脂，就完全可以满足使用要求，不再需要装油嘴润滑，减少了保养内容，帮助传动轴防尘防锈，降低维护成本。

附图说明

图1是本发明的第一种实施方式的结构示意图。

图2是本发明的第二种实施方式的结构示意图。

图中：1、传动轴本体2、第一限位圈3、第二限位圈4、第一保护套41、第一止位环42、第一挂环5、第二保护套51、第二止位环52、第二挂环6、第一聚氨酯橡胶油封7、第二聚氨酯橡胶油封8、第三保护套81、第三止位环82、第四止位环83、波纹管结构9、第三聚氨酯橡胶油封10、第四聚氨酯橡胶油封。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

如图1所示，本发明提供的第一种实施方式，一种传动轴的管形密封保护套，包括传动轴本体1，传动轴本体1是现有的传动轴结构，主要由轴管、伸缩套和万向节组成。传动轴本体1轴管靠近万向节的位置处设有第一限位圈2，传动轴本体1伸缩套管靠近万向节的位置处设有第二限位圈3，第一限位圈2和第二限位圈3用于将管形密封保护套安装到传动轴本体1上并提供限位，具体而言，第一限位圈2和第二限位圈3是从传动轴本体1的轴管和伸缩套的外侧面向外的突起环，起到阻挡和限位的作用。

具体地，第一限位圈2与传动轴本体1伸缩套管的外侧套设有第一保护套4，第一保护套4平行于传动轴本体1的伸缩套管设置，第一保护套4与第二限位圈3的外侧套设有第二保护套5，第二保护套5平行于第一保护套4设置。平行设置的第一保护套4与第二保护套5组成组合式管形密封保护套且套设于传动轴本体1的外侧，从传动轴外部对花键进行整体式密封与保护，以避免花键裸露于外，从而使花键免受外界沙尘和水分的侵蚀，帮助传动轴防尘防锈，降低维护成本。

具体地，第一保护套4的一端内侧设有与第一限位圈2相对应的第一止位环41，用于配合第一限位圈2使用，使得第一保护套4的一端通过第一限位圈2阻挡第一止位环41而限位于传动轴本体1轴管靠近万向节的位置处。第一保护套4的另一端刚好套设于传动轴本体1的伸缩套管外侧且能够沿伸缩套管做轴向往复移动，用于配合花键，实现自动适应距离变化。第一保护套4的另一端外侧设有第一挂环42，用于配合第二保护套5使用。第一挂环42的直角处设有第一聚氨酯橡胶油封6，第一挂环42与第一聚氨酯橡胶油封6外侧面平齐，第一聚氨酯橡胶油封6用于防止润滑脂从第一保护套4与第二保护套5之间的缝隙处流出。

具体地，第二保护套5的一端内侧设有与第二限位圈3相对应的第二止位环51，用于配合第二限位圈3使用，使得第二保护套5的一端通过第二限位圈3阻挡第二止位环51而限位于传动轴本体1伸缩套管靠近万向节的位置处。第二保护套5的另一端刚好套设于第一保护套4的另一端外侧且能够沿第一保护套4做轴向往复移动，用于配合花键，实现自动适应距离变化。第二保护套5的另一端内侧设有第二挂环52，用于配合第一保护套4使用，第一挂环42方向朝外，第二挂环52方向朝内，两者相互阻挡，形成整体的组合式管形密封保护套。第二挂环52的直角处设有第二聚氨酯橡胶油封7，第二挂环52与第二聚氨酯橡胶油封7外侧面平齐，第二聚氨酯橡胶油封7用于与第一聚氨酯橡胶油封6一起共同防止润滑脂从第一保护套4与第二保护套5之间的缝隙处流出。

更为具体地，第一止位环41通过胶粘剂固定于第一限位圈2的位置处，第二止位环51通过胶粘剂固定于第二限位圈3的位置处，通过胶粘剂固定连接后，彼此结合更为稳固，长期工作稳定性好，使用寿命长，具体而言，胶粘剂可以采用聚氨酯。第一聚氨酯橡胶油封6通过过渡配合固定于第一挂环42的直角处，第二聚氨酯橡胶油封7通过过渡配合固定于第二挂环52的直角处，通过过渡配合连接，彼此结合稳固，在反复的相对滑动中不容易产生松动，长期工作稳定性好，使用寿命长，具体而言，还可以采用聚氨酯胶粘剂进行固定连接，只是相比于过渡配合连接，维修与维护时更换不太是方便。

如图2所示，本发明提供的第二种实施方式，具体地，第一保护套4与第二保护套5可以用一体成型的第三保护套8取代，一体式的第三保护套8与组合式的第一保护套4和第二保护套5相比，结构更为简单，密封和保护效果也更好。第三保护套8的一端内侧设有第三止位环81，用于配合第一限位圈2使用，使得第三保护套8的一端通过第一限位圈2阻挡第三止位环81而限位于传动轴本体1轴管靠近万向节的位置处。第三止位环81的直角处设有第三聚氨酯橡胶油封9，用于防止传动轴本体1内的润滑脂流出。第三保护套8的另一端内侧设有第四止位环82，用于配合第二限位圈3使用，使得第三保护套8的另一端通过第二限位圈3阻挡第四止位环82而限位于传动轴本体1伸缩套管靠近万向节的位置处。第四止位环82的直角处设有第四聚氨酯橡胶油封10，，用于防止传动轴本体1内的润滑脂流出。第三保护套8的中间部位为采用弹性材料制作的波纹管结构83，具有弹性的波纹管结构83能够灵活地伸长与缩短，从而实现自动适应距离变化。

更为具体地，第三止位环81通过胶粘剂固定于第一限位圈2的位置处，第四止位环82通过胶粘剂固定于第二限位圈3的位置处，通过胶粘剂固定连接后，彼此结合更为稳固，长期工作稳定性好，使用寿命长，具体而言，胶粘剂可以采用聚氨酯。第三聚氨酯橡胶油封9通过过渡配合固定于第三止位环81的直角处，第四聚氨酯橡胶油封10通过过渡配合固定于第四止位环82的直角处，通过过渡配合连接，彼此结合稳固，在反复的相对滑动中不容易产生松动，长期工作稳定性好，使用寿命长，具体而言，还可以采用聚氨酯胶粘剂进行固定连接，只是相比于过渡配合连接，维修与维护时更换不太是方便。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。