专利名称：螺旋自动送料燃烧锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及到锅炉，特别是一种螺旋自动送料燃烧锅炉。
背景技术：
现有的锅炉多是链条炉，影响锅炉热效率的重要因素是燃料不完全燃烧和排烟热 损失。这种炉子都是从温度较低的炉前部加煤。链条炉是随着炉排的移动，将煤从低温区 传送到高温区直至燃烧的过程，由于链条炉排连续性传送距离比较远，在从低温漫漫升高， 实际从初温开始，这过程中炉排需要重新吸热，从而整个炉膛温度有所降低(降100-150°C 左右)，其煤层也得不到充分燃烧，而大量挥发份析出也得不到充分燃烧，形成化学不完全 燃烧热损失，烟囱冒黑烟是链条炉难于避免的缺点。炉渣含碳量偏高达50%以上，随着炉排 传动，造成掉渣温度高，因此，整个过程导致燃料不完全燃烧和排烟热损失比较严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动送料器的燃烧技术，燃料燃烧经自动送料系统进 入高温裂解半气化燃烧室，也是将煤从低温区传送到高温区直至燃烧的过程。但自动送料 器炉是选用固定炉排，因此，在正常燃烧状态下，炉排温度高、稳定，减少不必要的损失，从 而整个炉膛温度相应比链条炉高(100-15(TC)以上。由于自动送料系统利用自动送料器 将燃料在炉排面上缓慢勻速由外往内推进，新加的煤受高温烟气的对流辐射放热以及热焦 碳、灰渣、炉排的接触导热而升温，燃料中的水分便开始蒸发，直至完全烘干。当达到一定温 度时，燃料中的挥发份便大量排出，以及易产生黑烟的可燃性挥发份中的碳氢化合物先转 化为可燃气体，与脱去挥发份的焦碳一同在燃烧室进行燃烧。由于燃烧室温度高达1150°C 以上，烟雾得以充分分解，与其降低炉渣含碳量、飞灰含碳量。实践炉渣含量可由15%降至 5%以下，甚至更低，而出渣量相对也减少了 30%以上。飞灰含量和炉渣含碳量与链条炉相 比降低幅度比较大，因此，自动送料器的锅炉热效率也有了大幅度的提高。而且还尽可能地 减少烟尘和有害气体S02、NOX等的排放，解决了煤直接燃烧产生黑烟的难题，达到消烟除 尘的作用，使锅炉各项环保及节能指标大大优于国家标准。本发明的技术解决方案是这样的一种螺旋自动送料燃烧锅炉，包括锅炉本体、炉 墙，其特征在于螺旋推进器安装在锅炉进料口，螺旋推进器外端连接电动机和入料装置，螺 旋推进器内端伸入燃烧室。螺旋推进器内端口外顶面有加长板。燃烧室边角有斜面。螺旋推进器、入料装置、电动机有一个以上，炉排顶面是燃料，燃料顶面是燃烧室， 燃烧室上面周边是火管、火管通水箱，炉排固装在燃烧室底面。锅炉出烟口与烟囱的引风机连接通。入料装置装在螺旋推进器顶面前端。螺旋推进器装在卧式锅炉入料口。
螺旋推进器装在立式锅炉入料口。本发明与现有燃烧炉相比其有益效果是具有经济、实惠，相对于链条炉排锅炉直 接经济效益方面，该锅炉的经济效益是相当可观的，燃烧室温度高达1150°C以上，解决了火 直接燃烧产生黑烟的问题，有效地减少烟尘和有害气体S02、NOX的排放，消烟除尘，使各项 环保节能指标远远优于国家标准，节省电能约20KW以上、节省链条炉排约为整台炉成本的 50 %、维修方便，节省维修费用。采用新燃烧技术后，大大提高了锅炉的经济效益。
本发明的结构构成是这样的图1为本发明的锅炉总装主视剖视图。图2为本发明的锅炉总装俯视剖视图。图3为本发明的锅炉总装右视剖视图。图4为本发明的锅炉本体主视剖视图。图5为本发明的锅炉本体右视剖视图。图6为本发明的锅炉本体俯视剖视图。图7为本发明的墙体按图9中D-D剖视图。图8为本发明的墙体按图7中A-A剖视图。图9为本发明的墙体按图7中B-B剖视图。图10为本发明的墙体按图7中C-C剖视图。图1 图10中，锅炉本体(1)、安全阀(2)、吊耳(3)、斜面(4)、人孔(5)、燃烧室 (6)、炉门(7)、主气阀(8)、炉排(9)、炉堂(10)、炉墙(11)、出烟口(12)、加长板(13)、入 料装置(14)、电动机(15)、螺旋推进器(16)、清灰门(17)、铭牌(18)、底座(19)、锅壳装置 (20)、斜拉杆(21)、直拉杆(22)、螺纹烟管(23)、水冷壁管(24)、左集箱(25)、右集箱(26)、 前烟箱(27)、保温层(观)、标准砖(四)、排污管护管砖(30)、耐火混凝土(31)、水冷壁直管 (32)、后横梁(33)、过烟口(34)。
具体实施例方式本发明的最佳实施例是这样的实施例1，参照附图1 图10，锅炉用燃料(通常采用小颗粒状型煤和生物质颗 粒)通过炉前的螺旋杆送入炉膛内，炉排上电机通过变频控制，可适时控制进料的速度和 进料量，我们通过调节炉排底部送风，使燃料在炉内进行充分的着火燃烧。该过程中产生显 热和中间产物H2、CH4、CnHm, Co等可燃成份；通过炉排底部送风直接进入高温燃烧室完全 燃烧，放出热。燃烧原理分为以下阶段1、脱水燃料中的水分受热蒸发气化，从燃料中逸出。2、挥发份的析出与燃烧燃料受热后，低分子量的物质首先分解气化，到达着火温 度后即生成气相火焰。3、过渡阶段此时纤维素的热分解速度下降，而挥发份物质仍能保持燃烧火焰。4、焦炭的表面燃烧燃料中的木质素已全部碳化，表面生成炙热的火焰。燃烧经自动送料系统进入高温裂解半气化燃烧室彻底改变了传统锅炉的燃烧原理，利用自动送料器 将燃料在炉排面上勻速由外往内推进，使燃料在燃烧过程中前部分的燃料首先有了一预热 过程，当达到一定温度时，燃料中的挥发份便大量排出以及易产生黑烟的可燃性挥发份中 的碳氢化合物先转化为可燃气体，与脱去挥发份的焦碳一同在燃烧室进行燃烧。由于燃烧 室温度高达1150°C以上，烟雾得以充分分解，解决了煤直接燃烧产生黑烟的难题。这种燃烧 原理使燃料尽可能地完全燃烧和高效利用，有较高的热效率，而且还尽可能地减少烟尘和 有害气体S02、NOX等的排放，达到消烟除尘的作用，使锅炉各项环保及节能指标大大优于 国家标准。具体结构是锅炉本体和墙体的结构参照原现有使用的链条炉的部分结构，但在 送料系统和燃烧室周边加以改造，送料结构改造。燃料进入燃烧室时其周边有边角容易堆 积成团形成死角，不利于充分燃烧，所以在边角砌成斜面G)，让燃料流畅。另外在进入燃烧 室(6)的入口设加长板(13)，利于把燃料能直接送到炉排内腔高温区更快进入燃烧角色。 炉排(9)顶面是燃料，燃料顶面是燃烧室(6)，炉排(9)固装在锅炉燃烧室(6)底面，燃料用 煤粒，或柴草桔杆做成粒状。为此，燃料在相对固定位置燃烧，形成慢慢固化成团，持续燃烧 时间长，不易流失热量，充分燃烧，出渣少，利用率高。炉排(9)使用原有的炉排结构，但炉 排(9)面上直接进入的是煤层，煤层上面是燃烧室(6)，而不是原使用的链条炉结构链条面 上是煤层，炉排面上是链条。煤层在链条带动下连续拉离燃烧区，致大部分燃料未得到充分 燃烧即被拉走造成浪费。电动机(15)连接螺旋推进器(16)，螺旋推进器(16)安装在进料口，燃料在燃烧室 (6)底面，燃烧室(6)顶面周边是火管，火管通水箱。入料装置(14)装在螺旋推进器(16) 上面，燃料进料斗的出料口底下是螺旋推进器(16)，燃料经入料装置(14)送到螺旋推进器 (16)，并旋入燃烧室(6)，燃料在炉排(9)上面直接燃烧，并由螺旋推进器(16)不断推送燃 料进行燃烧，燃料在炉排(9)上面边烧边推进，把燃烧完全的炉渣从炉排间隙底下至清灰 门(17)排出。加长板(1 底下是螺旋推进器(16)的出料口，使之出料能沿加长段延行， 而不致于燃料从出料口出来后即散向周边造成堵塞，所以燃料能直接进入燃烧过程，燃烧 效果非常理想，热效率也得以大幅度提高，净化废气、废渣。实施例2，参照附图1 图10，本发明螺旋自动送料锅炉，应用在立式锅炉时，螺旋 推进器(16)的出料端口直接对着锅炉入料口，锅炉的燃烧室(6)不用加长板(13)，边角不 用砌斜面，螺旋推进器(16)外端连接电动机(15)，螺旋推进器(16)的顶面是入料装置 (14)，这时的结构是炉排(9)面上是燃料，燃料上面是燃烧室(6)，燃烧室(6)上面是炉膛 和火管，火管连接水箱，水管连接出蒸汽口和出热水口。燃烧用煤、柴草、桔杆做成粒状。燃 料在燃烧室(6)是几乎处于静止状态燃烧，让燃烧充分燃烧完剩下的少量灰渣也会慢慢成 团，直至灰化后才从炉排空隙掉下，从清灰门(17)排出，这个燃烧过程也是延长燃料停留 时间，提高热利用率，减少废烟、废气、废渣，净化空气，起到环保节能减排之目的，所以其热 利用率比普通链条炉排结构的锅炉提高30%左右，而且结构简单，制造容易，使用方便，安 全可靠。
权利要求
1.一种螺旋自动送料燃烧锅炉，包括锅炉本体、炉墙，其特征在于螺旋推进器(16)安 装在锅炉进料口，螺旋推进器(16)外端连接电动机(1 和入料装置(14)，螺旋推进器 (16)内端伸入燃烧室(6)。
2.按照权利要求1所述的螺旋自动送料燃烧锅炉，其特征在于螺旋推进器(16)内端口 外顶面有加长板(13)。
3.按照权利要求1所述的螺旋自动送料燃烧锅炉，其特征在于燃烧室(6)边角有斜面⑷。
4.按照权利要求1所述的螺旋自动送料燃烧锅炉，其特征在于螺旋推进器(16)、入料 装置(14)、电动机(15)有一个以上，炉排(9)顶面是燃料，燃料顶面是燃烧室(6)，燃烧室 (6)上面周边是火管、火管通水箱，炉排(9)固装在燃烧室底面。
5.按照权利要求1所述的螺旋自动送料燃烧锅炉，其特征在于锅炉出烟口(12)与烟囱 的引风机连接通。
6.按照权利要求1所述的螺旋自动送料燃烧锅炉，其特征在于入料装置(14)装在螺旋 推进器(16)顶面前端。
7.按照权利要求1所述的螺旋自动送料燃烧锅炉，其特征在于螺旋推进器(16)装在卧 式锅炉入料口。
8.按照权利要求1所述的螺旋自动送料燃烧锅炉，其特征在于螺旋推进器(16)装在立 式锅炉入料口。
全文摘要
本发明公开了一种螺旋自动送料燃烧锅炉，包括锅炉本体、炉墙。其特征是螺旋推进器安装在锅炉进料口，螺旋推进器外端连接电动机、入料装置，入料装置装在螺旋推进器顶面，螺旋推进器内端在燃烧室入料口，燃烧室底面是炉排，燃料在炉排顶面，优点是燃料直接在炉排面上燃烧，停留时间延长，通风助燃效果好，省料、快速烧制开水、蒸汽，炉膛温度高达1150℃以上。热效率高，减少烟尘和有害气体SO2、NOx等排放，各项指标及节能指标大大优于国家规定的标准。
文档编号F23B40/00GK102062391SQ201110034230
公开日2011年5月18日 申请日期2011年2月1日 优先权日2011年2月1日
发明者何忠海 申请人:何忠海