专利名称：一种亲水性铜管的制作方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及热交换领域中热交换或传热设备的零部件，特别是涉及一种亲水性铜管的制作方法及装置。
背景技术：
亲水性铜管是一种以铜管为基材的复合材料，既具有普通铜管的良好散热性，又具有普通铜管所不具备的耐腐蚀性和亲水性，是一种良好的散热材料，被广泛用于空调散热器中，特别是溴化锂空调机组。大型的中央空调所用管型多为单面润湿管，喷淋水无法喷淋盘管的全部表面和及时补充蒸发掉的水分，这样不仅对盘管有效面积应用不充分，而且还在管表面形成“干斑”，容易结垢而影响传热性能及设备寿命。
亲水性铜管的制备当前采用浸溃法、刷涂法较多，但此两种方法不能实现连续批量工业化生产，生产效率低，也有采用磁控溅射法进行生产，但该方法投入成本较高，也不
便于量产。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种亲水性铜管的制作方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种亲水性铜管的制作方法，包括以下步骤将铜盘管进行连续的输送，并对连续输送的铜盘管依次进行
(1)、矫直；
(2)、在铜盘管表面涂覆防腐性材料，防腐性材料的成膜厚度在l_4um；
(3)、烘干、冷却，干燥后防腐性材料的成膜厚度在O.3-0. 8um ；
(4)、在涂覆有防腐性材料的铜盘管表面涂覆亲水性材料，亲水性材料的成膜厚度为l_4um ；
(5)、烘干、冷却，干燥后亲水性材料的成膜厚度在O.2-0. 4um ;并完成制作。优选地，所述的防腐性材料为磷酸钠；所述的亲水性材料为亲水性树脂涂料。优选地，所述的烘干温度为200_300°C。优选地，所述的冷却采用风冷或水冷。本发明的另一个目的是提供一种亲水性铜管的制作装置。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种亲水性铜管的制作装置，包括上料盘、收料盘，依次设置在所述的上料盘、收料盘之间用于对铜盘管进行矫直的矫直辊、用于对铜盘管进行涂覆防腐性材料的底涂装置、用于对铜盘管进行涂覆亲水性材料的面涂装置，所述的底涂装置、面涂装置上设置有用于控制涂覆材料厚度的减膜装置，所述的底涂装置、面涂装置后设置有用于烘干、冷却涂覆材料的烘干装置以及冷却装置。
优选地，所述的上料盘后，所述的收料盘前设置有导辊，所述的上料盘后、所述的导辊前设置有导轮。优选地，所述的底涂装置、面涂装置设置有涂液回收盘。优选地，所述的减膜装置套设在铜盘管表面，与所述的铜盘管的接触部由橡胶材料制成。优选地，所述的烘干装置采用热风加热装置或电磁感应加热装置。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明通过设计一种在线连续双烘双涂的方法，可以实现亲水性铜管在线底涂、烘干、冷却、面涂、烘干、冷却，从而实现亲水性铜管在线连续生产，该方法生产的亲水性铜管接触角小于10°，有良好的防腐性和亲水性，且该方法投入少、质量易于控制，便于实现工业化批量生产。
附图I为本发明装置的结构示意 附图2为附图I中A部放大图。其中1、上料盘；2、导轮；3、导辊；4、矫直辊；5、底涂装置；6、烘干装置；7、冷却装置；8、面涂装置；9、收料盘；10、涂液回收盘；11、减膜装置；12、铜盘管。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
如图I所示的一种亲水性铜管的制作装置，包括依次设置的上料盘I、导轮2、导辊3、用于对铜盘管12进行矫直的矫直辊4、用于对铜盘管12进行涂覆防腐性材料的底涂装置5、用于烘干涂覆材料的烘干装置6、用于冷却涂覆材料的冷却装置7、用于对铜盘管12进行涂覆亲水性材料的面涂装置8、用于烘干涂覆材料的烘干装置6、用于冷却涂覆材料的冷却装置7、导辊3以及收料盘9。在本实施例中，底涂装置5、面涂装置8采用溶剂箱加导管装置，将涂料用导管从溶剂箱引入铜管表面，下部设置涂液回收盘10回收流下的涂料；底涂装置5、面涂装置8上设置有用于控制涂覆材料厚度的减膜装置11，减模装置11与铜盘管12的接触部位主要由橡胶材料制成，套在铜盘管12表面，通过配合的盈余控制成膜的厚度；烘干装置6采用热风加热装置或电磁感应加热装置，加热温度为200-300°C ;冷却装置7采用风冷系统或水冷系统。以下具体阐述下使用本装置的制作方法
(1)、将铜盘管12放置于上料盘I上，将铜盘管12端头依次插入导轮2、导辊3、矫直辊
4、减模装置11、烘干装置6、冷却装置7连接到收料盘9 ；
(2)、开启底涂装置5和面涂装置8;调整并稳定铜盘管12的输送速度；
(3)、铜盘管12通过矫直辊4矫直；
(4)、矫直后的后铜盘管12进入底涂装置5，在铜盘管12表面涂覆防腐性材料，如磷酸钠，经减模装置11控制防腐性材料的成膜厚度在l_4um，铜盘管12表面过余的防腐性材料流进涂液回收盘10 ；(5)、铜盘管12进入烘干装置6进行快速烘干，再进入冷却装置7进行冷却，干燥后防腐性材料的成膜厚度在O. 3-0. 8um ；
(6)、涂覆有防腐性材料的铜盘管12进入面涂装置8，在铜盘管12表面涂覆亲水性材料，亲水性材料为亲水性树脂涂料，经减模装置11控制亲水性材料的成膜厚度在l_4um，铜盘管12表面过余的亲水性材料流进涂液回收盘10 ；
(7)、铜盘管12进入烘干装置6进行快速烘干，再进入冷却装置7进行冷却，干燥后亲水性材料的成膜厚度在O. 2-0. 4um ；
(8)、进入收料盘9，完成制作。研究表明在铜管表面涂缚亲水膜层能改变其表面性能，促使水膜在管道表面迅速铺展，增大了传热面积，从而提高了换热系数，起到了传热强化的作用，同时在亲水膜层中添加的耐腐蚀、耐热、耐溶剂等助剂又可有效地增长换热器的使用寿命，可以显著改善铜管·的表面性能。亲水性铜管表面有较强的亲水性，在溴化锂机组空调上使用，能使水在铜管表面铺展开，避免形成水珠，这大大提高了水与铜管的接触面积，从而使热交换率提高15%，并且铜管亲水涂层可以耐300度高温，接触角小于10°。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种亲水性铜管的制作方法，其特征在于包括以下步骤将铜盘管进行连续的输送，并对连续输送的铜盘管依次进行 (1)、矫直； (2)、在铜盘管表面涂覆防腐性材料，防腐性材料的成膜厚度在l_4um；； (3)、烘干、冷却，干燥后防腐性材料的成膜厚度在O.3-0. 8um ； (4)、在涂覆有防腐性材料的铜盘管表面涂覆亲水性材料，亲水性材料的成膜厚度为l_4um ； (5)、烘干、冷却，干燥后亲水性材料的成膜厚度在O.2-0. 4um ;并完成制作。
2.根据权利要求I所述的一种亲水性铜管的制作方法，其特征在于所述的防腐性材料为磷酸钠；所述的亲水性材料为亲水性树脂涂料。
3.根据权利要求I所述的一种亲水性铜管的制作方法，其特征在于所述的烘干温度为 200-300。。。
4.根据权利要去I所述的一种亲水性铜管的制作方法，其特征在于所述的冷却采用风冷或水冷。
5.一种实现上述任意一项权利要求所述的方法的装置，其特征在于包括上料盘、收料盘，依次设置在所述的上料盘、收料盘之间用于对铜盘管进行矫直的矫直辊、用于对铜盘管进行涂覆防腐性材料的底涂装置、用于对铜盘管进行涂覆亲水性材料的面涂装置，所述的底涂装置、面涂装置上设置有用于控制涂覆材料厚度的减膜装置，所述的底涂装置、面涂装置后设置有用于烘干、冷却涂覆材料的烘干装置以及冷却装置。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述的上料盘后，所述的收料盘前设置有导辊，所述的上料盘后、所述的导辊前设置有导轮。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述的底涂装置、面涂装置设置有涂液回收盘。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述的减膜装置套设在铜盘管表面，与所述的铜盘管的接触部由橡胶材料制成。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述的烘干装置采用热风加热装置或电磁感应加热装置。
全文摘要
本发明涉及一种亲水性铜管的制作方法，包括连续输送、矫直、涂覆防腐性材料、烘干、冷却、涂覆亲水性材料、烘干、冷却并完成制作。一种亲水性铜管的制作装置，包括上料盘、收料盘，依次设置在上料盘、收料盘之间用于对铜盘管进行矫直的矫直辊、用于对铜盘管进行涂覆防腐性材料的底涂装置、用于对铜盘管进行涂覆亲水性材料的面涂装置，底涂装置、面涂装置上设置有用于控制涂覆材料厚度的减膜装置，底涂装置、面涂装置后设置有用于烘干、冷却涂覆材料的烘干装置以及冷却装置。本发明通过设计一种在线连续双烘双涂的方法，生产的亲水性铜管接触角小于10°，有良好的防腐性和亲水性，且该方法投入少、质量易于控制，便于实现工业化批量生产。
文档编号F28F19/02GK102909166SQ20121029222
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者谷玉东, 赵双, 赵亮, 郭世河, 曹长春, 马新科, 李玉兴 申请人:江苏仓环铜业股份有限公司