专利名称：板式换热器及其上导杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板式换热器，特别涉及一种板式换热器上导杆和包含该上导杆的板式换热器。
背景技术：
换热器(Heat Exchanger),又称热交换器,是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。作为工业生产中的一种通用设备，换热器在化工、石油、动力、食品以及其它许多工业领域中发挥着不可替代的作用。根据冷、热流体热量交换的原理和方式的不同，热交换器分为间壁式、混合式和蓄热式三种。在上述不同种类的热交换器中，采用间壁式结构的板式热交换器因结构紧凑、高效节能、容易清洗、不易串液、寿命长和适应性强等诸多优点而被广泛应用。板式热交换器一般包括上导杆、下导杆、立柱和多个换热板片等结 构部件。上导杆、下导杆和立柱连接成一支撑框架，以方便多个换热板片通过连接于该上导杆和该下导杆之间的方式固定于支撑框架上。如图1-2所示，现有的板式换热器上导杆A包括一工形钢体部11和两个具有螺纹孔的连接部12，该些连接部12焊接于该工形钢体部11的两端。该工形钢体部11由一个竖板部111和两个横板部112组成。安装时，先将一螺杆穿置于该连接部12的螺纹孔中并将该螺杆固定于一立柱上，该工形钢体部11的其中一个横板部112用于悬挂多个换热板片。现有的板式换热器上导杆存在以下问题第一、生产工艺复杂，由于需要先使用模具拉拔成型具有一定形状的工形钢体，然后按照预定尺寸切割成多段，最后在每一段工形钢体部的两端分别焊接上一连接部；第二、粗糙度高且寿命短，由于每一段工形钢体部的两端分别焊接上一连接部，因此往往会造成焊接处凹凸不平，另外由于上导杆采用碳钢材质，为了防止表面生锈腐蚀，需要对其整体进行表面镀锌，镀锌表面在多次换热使用后容易形成镀锌膜局部脱落而影响使用寿命；第三、不能因载荷而变化弯矩，在不同的工况下需要悬挂不同数量的换热板片，在换热板片数量较大时会给上导杆施加较大载荷，导致上导杆弯曲挠度过大而影响使用，现有的工形钢体上导杆不能在大载荷工况时变化弯矩；第四、耗材较多且重量较大，由于上导杆采用碳钢材质，因此重量大、耗材较多且不便于装卸。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的板式换热器上导杆生产工艺复杂和粗糙度高的缺陷，提供一种板式换热器上导杆，该上导杆具有易于生产和光洁度高的优点。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的—种板式换热器上导杆，其包括一支撑部和一用于悬挂多个换热板片的悬挂部，其特点在于，该支撑部上一体成型有多个螺纹通孔，且该些螺纹通孔贯穿于该支撑部上且位于该上导杆的延伸方向上。较佳的，该支撑部和该悬挂部使用拉拔工艺一体成型。[0008]较佳的，该支撑部上贯穿有一个定位卡槽，该定位卡槽位于该上导杆的延伸方向上，该定位卡槽用于与一密封盖卡扣连接。通过设置定位卡槽，方便了密封盖的安装，密封盖具有保护该上导杆免遭粉尘污染的功能。较佳的，该悬挂部包括一竖板部和一与该竖板部相连接的横板部，该竖板部和该支撑部的连接处设置有两个第一卡槽，该横板部上设置有一第二卡槽。通过设置该第一卡槽和该第二卡槽，方便了包覆的安装，包覆具有保护该悬挂部免遭划伤的功能。较佳的，该支撑部和该悬挂部的材质均为铝合金。由于铝合金的密度(2. 5 2. 88 X IO3千克/立方米)仅是碳钢(7. 81 7. 85 X IO3千克/立方米)的三分之一，因此铝合金的使用极大的降低了该上导杆的重量。另外，由于铝合金不易生锈，因此不需要对其整体进行表面镀锌，也不存在多次换热使用后容易形成镀锌膜局部脱落而影响使用寿命的问题，使用发现铝合金材质的抗腐蚀性是镀锌碳钢的3飞倍，因此铝合金的使用也极大的增加了该上导杆的使用寿命。较佳的，该支撑部上贯穿有一个通槽，且该通槽位于该上导杆的延伸方向上。通过 设置该通槽，进一步的降低了该上导杆的重量，同时也节省了铝合金材料。较佳的，该通槽与该悬挂部相匹配。在不同的工况下需要悬挂不同数量的换热板片，在换热板片数量较大时会给上导杆施加较大载荷，导致上导杆弯曲挠度过大而影响使用。通过将该通槽与该悬挂部铸造成相互匹配的形状，实现了多个上导杆的组合和弯矩的改变，能够减小大载荷工况时上导杆形状变化的幅度。较佳的，该竖板部上设置有两个定位凸块，该些定位凸块位于该上导杆的延伸方向上，每一定位凸块用于与一包覆卡扣连接，该通槽中还设置有与该些定位凸块相配的定位凹槽。通过设置该些定位凸块，方便了多个上导杆的精确定位和组合。较佳的，该通槽中还设置有多个防摩擦凹槽。该些防摩擦凹槽用于减小每两个上导杆滑动组合时的贴合力或摩擦力，方便了该些上导杆的滑动组合。较佳的，该些螺纹通孔上设置有数个金属屑容置槽。该些金属屑容置槽用于容纳粉尘或铁屑，防止金属屑在螺纹连接时阻塞螺纹丝槽。—种板式换热器，其包括一下导杆、多个换热板片、一固定压紧板、一活动压紧板、多个夹紧部件和一个立柱，其特点在于，该板式换热器还包括如上所述的板式换热器上导杆、一密封盖和至少一包覆。较佳的，该包覆为具有一限位卡槽的不锈钢金属膜片，该限位卡槽与该些定位凸块中一定位凸块相匹配。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型提供了一种板式换热器上导杆。通过加工工艺制作出具有螺纹通孔的上导杆，然后按照预定尺寸切割成多段，由于不需要在每一段上导杆的两端分别焊接上一连接部，因此该上导杆易于生产，由于不存在焊接工艺，因此不存在焊接处凹凸不平的问题，该上导杆的光洁度较高。
图I和图2为现有的板式换热器上导杆的立体图。图3为本实用新型较佳实施例的板式换热器上导杆的立体图。[0022]图4和图5为图3中CC线的剖视图。图6为本实用新型较佳实施例的板式换热器上导杆的组合图。图7为本实用新型较佳实施例的板式换热器的立体图。图8为图7中的板式换热器的密封盖的立体图。图9为图7中的板式换热器的包覆的立体图。图10为本实用新型较佳实施例的板式换热器的密封盖、包覆和上导杆的组合图。附图标记说明现有的板式换热器上导杆A工形钢体部11竖板部111·横板部112连接部12本实施例的板式换热器上导杆B支撑部'2螺纹通孔21金属屑容置槽211定位卡槽22通槽23定位凹槽231防摩擦凹槽232悬挂部3竖板部31定位凸块311横板部32第 ^槽33第二卡槽34密封盖4密封板41连接板42卡扣凸块43包覆5限位卡槽51固定压紧板6夹紧部件7活动压紧板8立柱9上导杆组E板式换热器F换热板片G下导杆H
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。如图3-4所不,本实施例的板式换热器上导杆B包括一支撑部2和一用于悬挂多个换热板片的悬挂部3，图4中的辅助线DD为了清晰的区分该支撑部2和该悬挂部3。该支撑部2和该悬挂部3的材质均为铝合金，且使用拉拔工艺一体成型。如图5所示，该支撑部2上一体成型有两个螺纹通孔21、一定位卡槽22和一通槽23，每一螺纹通孔21上设置有一个金属屑容置槽211，该通槽23中还设置有两个定位凹槽231和多个防摩擦凹槽232，该悬挂部3包括一竖板部31和一与该竖板部31相连接的横板部32，该竖板部31上设置有一定位凸块311，该横板部32上设置有一第二卡槽34，该支撑部2和该悬挂部3的连接处设置有两个第一卡槽33。如图3和图5所示，两个螺纹通孔21、该定位卡槽22、该通槽23、该金属屑容置槽211、两个定位凹槽231和多个防摩擦凹槽232均贯穿于该支撑部2上，且位于该上导杆的延伸方向上。如图5-6所示，该通槽23与该悬挂部3相匹配，两个定位凸块311与两个定位凹槽231相匹配。在不同的工况下需要悬挂不同数量的换热板片，在换热板片数量较大时会给上导杆施加较大载荷，导致上导杆弯曲挠度过大而影响使用。此时需要实现了多个上导杆的组合和弯矩的改变，以便能够减小大载荷工况时上导杆形状变化的幅度。图6中给出了两个上导杆B组合成一个上导杆组E的情形。组合时，只需将一个上导杆的悬挂部3对准另一个上导杆的通槽23并缓缓的滑动，使得两个上导杆卡扣连接而实现上导杆组E的制作。在组合连接时，可以在一个上导杆的悬挂部3的表面上涂上具有滑性的粉末或液 体，以便减小相对滑动时的摩擦力，从而避免接触面的划伤。另外，也可以使用包覆来避免接触面的划伤。如图7所不,本实施例的板式换热器F,包括一下导杆H、三个换热板片G、一固定压紧板6 (也称为前板)、一活动压紧板8 (也称为后板)、多个夹紧部件7、一个立柱9、一上导杆组E、一密封盖和两个包覆。该上导杆组E的两端各分别通过四个螺栓与该立柱9和该固定压紧板6固定连接。每一换热板片G中均有多个第一毛细流体管和多个第二毛细流体管，该些第一毛细流体管和该些第二毛细流体管分别通入不同温度的流体，这些流体在换热板片G中流动并互换热量。如图8所示,该密封盖4为一锈钢金属板片,包括一密封板41、两个连接板42和连接于每一连接板42上的卡扣凸块43。如图10所示，使用时该密封盖4密封于该定位卡槽22处，并使得该些卡扣凸块43固定于两个定位凹槽231中。如图9所示，该些包覆5均为一不锈钢金属膜片，该金属膜片设置有一与该定位凸块311相匹配的限位卡槽51。如图10所示，使用时，该些包覆5贴附于该横板部32的表面上，并使得该限位卡槽51卡扣于定位凸块311上。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种板式换热器上导杆，其包括一支撑部和一用于悬挂多个换热板片的悬挂部，其特征在于，该支撑部上一体成型有多个螺纹通孔，且该些螺纹通孔贯穿于该支撑部上且位于该上导杆的延伸方向上。
2.如权利要求I所述的板式换热器上导杆，其特征在于，该支撑部和该悬挂部使用拉拔工艺一体成型。
3.如权利要求I所述的板式换热器上导杆，其特征在于，该支撑部上贯穿有一个定位卡槽，该定位卡槽位于该上导杆的延伸方向上，该定位卡槽用于与一密封盖卡扣连接。
4.如权利要求I所述的板式换热器上导杆，其特征在于，该悬挂部包括一竖板部和一与该竖板部相连接的横板部，该竖板部和该支撑部的连接处设置有两个第一卡槽，该横板部上设置有一第二卡槽。
5.如权利要求I所述的板式换热器上导杆，其特征在于，该支撑部和该悬挂部的材质均为招合金。
6.如权利要求1-5之一所述的板式换热器上导杆，其特征在于，该支撑部上贯穿有一个通槽，且该通槽位于该上导杆的延伸方向上。
7.如权利要求6所述的板式换热器上导杆，其特征在于，该通槽与该悬挂部相匹配。
8.如权利要求7所述的板式换热器上导杆，其特征在于，该竖板部上设置有两个定位凸块，该些定位凸块位于该上导杆的延伸方向上，每一定位凸块用于与一包覆卡扣连接，该通槽中还设置有与该些定位凸块相配的定位凹槽。
9.如权利要求8所述的板式换热器上导杆，其特征在于，该通槽中还设置有多个防摩擦凹槽。
10.如权利要求9所述的板式换热器上导杆，其特征在于，该些螺纹通孔上设置有数个金属屑容置槽。
11.一种板式换热器，其包括一下导杆、多个换热板片、一固定压紧板、一活动压紧板、多个夹紧部件和一个立柱，其特征在于，该板式换热器还包括权利要求1-10中任意一项所述的板式换热器上导杆、一密封盖和至少一包覆。
12.如权利要求11所述的板式换热器，其特征在于，该包覆为具有一限位卡槽的不锈钢金属膜片，该限位卡槽与该些定位凸块中一定位凸块相匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种板式换热器上导杆，其包括一支撑部和一用于悬挂多个换热板片的悬挂部，该支撑部上贯穿有多个螺纹通孔，且该些螺纹通孔位于该上导杆的延伸方向上。本实用新型还公开了一种板式换热器。本实用新型可以通过加工工艺先制作出具有螺纹通孔的上导杆，然后按照预定尺寸切割成多段，由于不需要在每一段上导杆的两端分别焊接上一连接部，因此该上导杆易于生产，由于使用拉拔工艺一体成型，因此不存在焊接处凹凸不平的问题，该上导杆的光洁度较高。
文档编号F28F9/00GK202675994SQ201220279140
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者白波, 周瑞, 李官 , 王頠, 罗瑞, 任会松, 袁鹏 申请人:上海板换机械设备有限公司