专利名称：一种玻璃钢烟道的制作方法
技术领域：
一种玻璃钢烟道技术领域[0001]本实用新型属于玻璃钢制品技术领域，尤其涉及一种玻璃钢烟道。
背景技术：
[0002]玻璃钢烟道加强筋是对烟道的强度起加强作用，是烟道结构中不可缺少的一个重要组成构件。目前玻璃钢烟道加强筋的结构为“几”字型，并且该“几”字型加强筋采用手糊工艺，按照不同烟道的几何形状进行制作模具，每圈的烟道加强筋分成若干段，然后再在烟道的筒体上按照其几何形状进行拼装，再整体手工糊制。由此形成的具有加强筋的玻璃钢烟道不仅难于实现加强筋与烟道筒体的对应吻合，而且制作过程繁琐生产效率低。实用新型内容[0003]本实用新型的目的就是提供一种构成烟道的筒体与加强筋之间的整体性强、机械强度高寿命较长玻璃钢烟道。[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为[0005]一种玻璃钢烟道，包括玻璃钢筒体和设置于该筒体周圈上与之成一体结构的若干加强筋构成；所述的加强筋结构包括周圈扣置于所述玻璃钢筒体上的截面为弧形的整体骨架槽，在该骨架槽的内部设置有如聚氨酯泡沫等材料的填充物、外部为由玻璃纤维织物及树脂构成的与玻璃钢筒体形成一体结构的玻璃钢层。[0006]其中，构成上述一种玻璃钢烟道的附加技术特征还包括[0007]——所述整体骨架槽的截面为半圆形或小于半圆的圆弧形槽状；[0008]——所述的加强筋整体骨架槽的表面为波纹状结构。[0009]本实用新型所提供的一种玻璃钢烟道与现有技术相比具有以下优点其一，由于构成该玻璃钢烟道加强筋骨架体的结构由整体的管槽构成，克服了现有技术中加强筋分成若干段而造成的整体强度地的缺陷，由整体的管槽构成的加强筋能够容易实现加强筋与烟道筒体的对应吻合，使得该加强筋具有整体的机械强度高的特点；其二，由于构成加强筋的整体骨架槽具有波纹状的结构，因此可以进一步提高玻璃钢烟道的强度。
[0010]图I为本实用新型提供的玻璃钢烟道的轴向剖面结构示意图；[0011]图2为图I所示玻璃钢烟道的剖面结构示意图；[0012]图3为构成加强筋波纹管节的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型所提供的玻璃钢烟道的结构和使用原理作进一步的详细说明。[0014]如图I和图2所示，为本实用新型所提供的玻璃钢烟道的结构示意图。构成该玻璃钢烟道的结构包括有玻璃钢筒体I和设置于该筒体周圈上与之成一体结构的若干的加强筋2构成。其中加强筋结构包括周圈扣置于玻璃钢筒体上的截面为弧形的整体骨架槽3， 在该骨架槽的内部设置有如聚氨酯泡沫等材料的填充物5、外部为由浸有树脂的玻璃纤维织物缠绕于玻璃钢筒体并形成的一体结构的玻璃钢层4。[0015]在上述的玻璃钢烟道的结构中，构成加强筋结构的骨架体3的截面为半圆形或小于半圆的圆弧形状；并且为了提高加强筋结构的结构强度，如图3所示构成该加强筋骨架体的表面为波纹6状结构。[0016]制备上述玻璃钢烟道时，首先制备玻璃钢筒体1，然后将塑料波纹管从中间一分为二，形成截面为半圆形或小于半圆的圆弧形状(其规格根据烟道的大小来确定)的槽形骨架体，将整体的骨架槽沿璃钢筒体围成整圈固定定位用聚酯薄膜覆盖表面，使其表面平整光滑；然后用宽度为10-100mm、浸有树脂的玻璃纤维织物进行螺旋缠绕形成玻璃钢层；当该玻璃钢缠绕层固化好后，再在上面开小孔向整体骨架槽进行聚氨酯泡沫填充，进行完毕后将小孔用玻璃钢封住。
权利要求1.一种玻璃钢烟道，包括玻璃钢筒体和设置于该筒体周圈上与之成一体结构的若干加强筋构成；其特征在于所述的加强筋结构包括周圈扣置于所述玻璃钢筒体上的截面为弧形的整体骨架槽，在该骨架槽的内部设置有如聚氨酯泡沫等材料的填充物、外部为由玻璃纤维织物及树脂构成的与玻璃钢筒体形成一体结构的玻璃钢层。
2.如权利要求I所述的一种玻璃钢烟道，其特征在于所述整体骨架槽的截面为半圆形或小于半圆的圆弧形槽状。
3.如权利要求I或2所述的一种玻璃钢烟道，其特征在于所述的加强筋整体骨架槽的表面为波纹状结构。
专利摘要本实用新型属于玻璃钢筒体技术领域，具体地讲涉及一种玻璃钢烟道。构成该烟道的技术方案，包括玻璃钢筒体和设置于其周圈上与之成一体结构的若干加强筋构成；其中，加强筋结构包括周圈扣置于玻璃钢筒体上的截面为弧形的整体骨架槽，在该骨架槽的内部设置有如聚氨酯泡沫等材料的填充物、外部为由玻璃纤维织物及树脂构成的与玻璃钢筒体形成一体结构的玻璃钢层。该玻璃钢烟道不仅具有使用寿命长，并且还具有整体牢固机械强度高的特点。
文档编号F23J13/00GK202747372SQ20122049799
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者郜东河, 张智, 邢玉英, 曹行真 申请人:河北可耐特玻璃钢有限公司