用于燃气涡轮机的过渡管道的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种用于燃气涡轮机的过渡管道，所述过渡管道大体上包括在所述过渡管道的后端处具有框架的过渡管道。所述框架大体上包括下游端、径向外部部分、与所述径向外部部分相对的径向内部部分、在所述径向外部部分与所述径向内部部分之间的第一侧部分以及与所述第一侧部分相对的第二侧部分。在所述框架的所述第一侧部分中的槽可具有与所述框架的所述下游端相邻的下游表面。具有内表面、外表面以及多个隔离件的防热护罩可从防热护罩内表面大体上向外延伸，以使所述内表面与槽下游表面和框架下游端相邻。
【专利说明】用于燃气涡轮机的过渡管道
【技术领域】
[0001]本发明大体上涉及一种用于燃气涡轮机的过渡管道。在具体实施例中，所述过渡管道包括在所述过渡管道的下游端上至少部分延伸的防热护罩。
【背景技术】
[0002]涡轮机系统广泛用于发电等领域中。例如，传统燃气涡轮机系统包括压缩机、一个或多个燃烧器以及涡轮机。在传统燃气涡轮机系统中，压缩机向一个或多个燃烧器提供压缩空气。所述空气进入一个或多个燃烧器以与燃料混合并且燃烧。热燃烧气从一个或多个燃烧器中的每个流动穿过过渡管道进入涡轮机以驱动燃气涡轮机系统并且进行发电。
[0003]在某些燃烧器设计中，框架可以环绕过渡管道的后端。框架可以大体上包括具有内部部分的下游端、外部部分以及一对侧部分。框架下游端可与涡轮机相邻放置。因此，框架下游端可以暴露于由从过渡管道流到涡轮机中的热气引起的极限热应力下。具体来说，当热气从相邻过渡管道流出时，可以在过渡管道下游端下游形成体积在邻近过渡管道之间延展的热气再循环区。因此，流入涡轮机的热气的一部分可以集中在相邻管道框架的下游端上，从而导致高温并且随之导致高热应力。
[0004]用于降低温度和热应力并且用于增强框架、尤其是框架下游端的机械寿命的当前方法包括将冷却通道加工成穿过所述框架下游端，以使冷却介质，例如来自压缩机的压缩空气，可以流动穿过所述通道来冷却所述框架。期望的是一种包括防热护罩以使框架的至少一部分避开热气的过渡管道，这种过渡管道将会非常有用，因为其会降低框架温度和热应力并且减少或消除对经加工的冷却通道的需要。
【发明内容】
[0005]本发明的各方面和优点会在以下说明中进行阐述，或可以从说明书中清楚了解，也可以通过实践本发明来了解。
[0006]本发明的一项实施例是一种用于燃气涡轮机的过渡管道。所述过渡管道大体上包括在所述过渡管道的后端处的框架。所述框架大体上包括下游端、径向外部部分、与所述径向外部部分相对的径向内部部分、在所述径向外部部分与所述径向内部部分之间的第一侧部分，以及与所述第一侧部分相对的第二侧部分。在所述框架的所述第一侧部分中的槽可以具有与所述框架的所述下游端相邻的下游表面。防热护罩具有内表面、外表面以及从防热护罩内表面向外延伸的多个隔离件，以使所述内表面与槽下游表面和框架下游面相邻。
[0007]所述多个隔离件的至少一部分从防热护罩内表面朝着所述框架的下游端延伸。
[0008]所述多个隔离件的至少一部分从所述防热护罩内表面朝着所述槽的下游表面延伸。
[0009]所述防热护罩的内表面的至少一部分与框架侧表面的一部分相邻。
[0010]所述多个隔离件的至少一部分从所述防热护罩的内表面朝着所述框架侧表面延伸。[0011]所述防热护罩进一步包括从所述防热护罩的外表面向外延伸的一个或多个隔离件。
[0012]所述防热护罩的至少一部分涂布有耐热或耐磨材料中的至少一者。
[0013]所述防热护罩配置成用于针对所述槽的下游表面和所述框架的下游端施加压缩力。
[0014]本发明的另一项实施例是一种用于燃气涡轮机的燃烧器。所述燃烧器大体上包括至少部分延伸穿过所述燃烧器的过渡管道，所述过渡管道具有后端以及环绕所述后端的框架。所述框架包括下游端、径向外部部分、与所述径向外部部分相对的径向内部部分、在所述径向外部部分与所述径向内部部分之间的第一侧部分，以及与所述第一侧部分相对的第二侧部分。所述第二侧部分也在所述径向外部部分与所述径向内部部分之间延伸。在所述框架的所述第一侧部分中的槽可以界定与所述框架的所述下游端相邻的下游表面。径向密封件可以至少部分设置在所述槽内。防热护罩可以设置在所述径向密封件下游。所述防热护罩具有内表面、外表面以及从所述内表面向外延伸的多个隔离件，以使所述内表面与槽下游表面和框架下游端相邻。
[0015]所述防热护罩的所述外表面的一部分与所述径向密封件相邻。
[0016]所述防热护罩进一步包括从防热护罩的外表面朝着所述径向密封件延伸的至少一个隔离件。
[0017]所述多个隔离件的至少一部分从防热护罩的内表面朝着所述框架的所述下游端延伸。
[0018]所述多个隔离件的至少一部分从所述防热护罩内表面朝着所述槽的下游表面延伸。
[0019]所述防热护罩的至少一部分涂布有耐热或耐磨材料中的至少一者。
[0020]本发明还可以包括一种燃烧器，所述燃烧器包括至少部分延伸穿过所述燃烧器的过渡管道。所述过渡管道具有后端以及环绕所述后端的框架。所述框架大体上包括下游端、径向外部部分、与所述径向外部部分相对的径向内部部分、在所述径向外部部分与所述径向内部部分之间的第一侧部分，以及与所述第一侧部分相对的第二侧部分。框架第二侧部分也可以在所述径向外部部分与所述径向内部部分之间延伸。在所述框架的所述第一侧部分中的槽包括与所述框架的所述下游端相邻的下游表面。具有内表面、外表面以及从所述内表面向外延伸的多个隔离件的防热护罩可以至少部分设置在所述槽内，以使所述内表面与槽下游表面和框架下游端大体上相邻。第一冷却通道可以大体上界定在防热护罩内表面、所述槽下游表面、框架第一侧部分以及所述框架下游端之间。
[0021]所述多个隔离件的至少一部分在所述防热护罩的内表面与所述框架的所述下游端、所述槽的下游表面或所述框架侧部分中至少一者之间延伸。
[0022]所述的燃烧器，其进一步包括径向密封件，所述径向密封件具有上游表面和下游表面，所述径向密封件至少部分设置在位于所述防热护罩上游的所述槽内，其中所述径向密封件下游表面与所述防热护罩的外表面大体上相邻。
[0023]所述防热护罩进一步包括从所述防热护罩的外表面朝着所述径向密封件的下游表面延伸的至少一个隔离件。
[0024]所述的燃烧器，其进一步包括第二冷却通道，所述第二冷却通道至少部分界定在所述径向密封件的下游表面与所述防热护罩的所述外表面之间。
[0025]所述防热护罩配置成用于对所述槽的下游表面和所述框架的下游端施加压缩力。
[0026]所属领域的普通技术人员在阅读说明书之后将更好地了解此类实施例的特征和方面以及其他内容。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]针对所属领域的技术人员，本说明书的其余部分参考附图完整并且可实现地详细公开了本发明，包括其最佳模式，在附图中:
[0028]图1示出示例性燃气涡轮机的俯视图；
[0029]图2示出图1所示燃烧器的侧视截面图；
[0030]图3示出根据本发明的各项实施例的图2所示一对相邻过渡管道的放大图；
[0031]图4示出根据本发明的各项实施例的图3所示过渡管道之一的一部分的侧视图；
[0032]图5示出根据本发明的各项实施例的图3所示过渡管道之一的一部分的俯视图；
[0033]图6示出根据本发明的各项实施例的图3所示一对相邻过渡管道的俯视图；以及
[0034]图7示出根据本发明的各项实施例的图3所示一对相邻过渡管道的俯视图。
【具体实施方式】
[0035]现将详细参考本发明的各项实施例，其中一个或多个实例会在附图中示出。【具体实施方式】使用数字和字母标识来指示附图中的特征。在附图和说明书中的相同或类似标识用于指示本发明的相同或类似部分。
[0036]在本说明书中所用术语“第一”、“第二”以及“第三”能够互换地用来区分各个部件，而并非意图表示单独部件的位置或重要程度。此外，术语“上游”和“下游”是指部件在流体通路中的相对位置。例如，如果流体是从部件A流到部件B，那么部件A就在部件B上游。相反，如果部件B从部件A接收流体流，那么部件B就在部件A下游。
[0037]各个实例用以解释本发明，而非限制本发明。实际上，所属领域的技术人员将清楚，本发明可以在不背离其范围或精神的情况下做出修改和变化。例如，作为一项实施例的一部分示出或描述的特征可以用于另一项实施例，以便产生又一项实施例。因此，本发明预期涵盖在所附权利要求书及其等效物的范围内的这些修改和变化。
[0038]本发明的各项实施例包括一种用于燃气涡轮机的燃烧器的过渡管道。过渡管道大体上包括管状主体，所述管状主体具有前端、后端以及至少部分环绕所述后端的框架。框架大体上包括下游端。在具体实施例中,框架包括:槽，其延伸穿过所述框架的侧部分；以及防热护罩，其至少部分设置在所述槽内。槽可以包括下游表面，所述下游表面与框架下游端大体上相邻。防热护罩可以包括外表面和内表面。槽内表面大体上围绕槽下游表面的一部分、框架侧部分，并且可以与框架下游端的至少一部分相邻。在具体实施例中，多个隔离件可以从防热护罩内表面朝着框架下游端、框架侧部分和/或槽下游表面延伸，从而允许压缩工作流体的一部分在防热护罩与框架下游端之间流动，以便降低所述框架侧部分和所述下游端上的热应力。此外，防热护罩在热燃烧气与框架下游端之间形成保护屏障，从而提高过渡管道机械寿命。尽管出于说明目的，本发明的示例性实施例将大体在并入工业燃气涡轮机的燃烧器的过渡管道背景下进行描述，但所属领域的普通技术人员将易于了解，除非权利要求书中特别指出，否则本发明的实施例可以应用于任何过渡管道，而且并不限于工业燃气润轮机燃烧器。
[0039]图1提供示例性燃气涡轮机的示意图，并且图2提供图1所示燃气涡轮机的燃烧器的截面图。如图1所示，燃气涡轮机10大体上包括压缩机12、在所述压缩机12下游的多个燃烧器14以及在所述多个燃烧器14下游的涡轮部分16。多个燃烧器14可以围绕燃气涡轮机10的轴向中线布置成环状阵列。涡轮部分16可以大体上包括固定轮叶18和旋转叶片20的交替级。旋转叶片20可以连接到轴22，所述轴延伸穿过涡轮部分16。如图1和2所示，多个燃烧器14各自可以在一端上包括端盖24并且在另一端上包括过渡管道26，一个或多个燃料喷嘴28可以在端盖24下游大体上延伸。燃烧内衬30可以至少部分环绕一个或多个燃料喷嘴28并且在这些燃料喷嘴下游大体上延伸。过渡管道26可以在燃烧内衬30下游延伸，并且可以端接在第一级固定轮叶18相邻位置。壳32大体上环绕多个燃烧器14中的每个燃烧器。
[0040]在运行过程中，如图1所示，工作流体34例如空气进入压缩机12，并且如图1和2所示，工作流体流入燃烧器的壳32作为压缩工作流体36。如图2所示，在端盖24处倒转方向之前，压缩工作流体36的一部分在过渡管道26上流动并且穿过至少部分界定在燃烧内衬30与壳32之间的环状通道38。压缩工作流体36中的一部分与来自一个或多个燃料喷嘴28的燃料在燃烧室40内混合，如图1和2所示，所述燃烧室可以至少部分界定在燃烧内衬30内。压缩工作流体36与燃料混合物燃烧以产生快速膨胀的热气42。热气42从燃烧内衬30流动穿过过渡管道26并进入涡轮部分16，在所述涡轮部分中，来自热气42的能量传递给附接到轴22的各级旋转叶片20，以使轴22旋转并做机械功。压缩工作流体36的剩余部分可以主要用于冷却燃气涡轮机10的多个燃烧器14以及涡轮部分16内的各个部件。尽管上文公开一种倒流燃烧器，但所属领域的普通技术人员应当清楚，本发明的各个部件可以部署在包括大体上布置成环状阵列的多个燃烧器的任何涡轮机器和/或燃气涡轮机中。
[0041]如图2所示,过渡管道26可以大体上包括管状主体44,所述管状主体具有前端46以及在所述前端46下游的后端48。前端46可以是大体上环状的，并且可以经配置用于接合燃烧内衬30。如图2所示，在具体实施例中，过渡管道26还可以包括框架50，所述框架至少部分周向环绕管状主体44的后端48。在某些配置中，框架50可以浇铸和/或加工成与管状主体44后端48 —体的部分。在其他配置中，框架50可以是连接到管状主体44后端48的单独部分。例如(但不限于)，框架50能够以焊接方式连接到后端48。如图2所示，框架50可以具有上游端52和下游端54。框架50下游端54可与框架50上游端52大体上轴向隔开。
[0042]图3提供图2所示一对相邻过渡管道26的放大图，图4提供图2所示过渡管道26之一的侧视图，并且图5提供图3所示过渡管道之一的一部分的俯视图。如图3所示，外表面56可以围绕框架50至少部分周向延伸。框架50外表面56可以在框架50的上游端52与下游端54之间至少部分延伸，如图2所示。如图3所示，框架50的外表面56可在框架50的下游端54上游大体上轴向延伸。框架50的外表面56可以划分成具有径向内部部分58、与所述径向内部部分58相对的径向外部部分60、在所述径向内部部分58与所述径向外部部分60之间的第一侧部分62以及与所述第一侧部分62相对的第二侧部分64，所述第二侧部分也在所述径向内部部分58与所述径向外部部分60之间大体上延伸。
[0043]如图3至5所示，外表面56的第一或第二侧部分62、64中至少一者可以包括槽66。如图4至5所示，槽66可以是大体上“U”形的，以便界定上游表面68和下游表面70，其中所述下游表面70与所述上游表面68轴向隔开并且与其大体上平行。槽66下游表面70可以与框架50的下游端54大体上相邻和/或垂直。
[0044]如图3至5所示，防热护罩72可以部分设置在槽66内。防热护罩72可以由足以承受在燃烧器14的运行环境内出现的热应力和/或机械应力的任何材料制成。例如(但不限于)，防热护罩72可以由镍钴铬合金制成。防热护罩72可以使用现有技术中任何已知方式制造。例如，防热护罩72可以经过压制、浇铸和/或加工。防热护罩72可以由一个连续材料片制成，或者可以由单独材料制造。
[0045]如图5所示，防热护罩72大体上包括内表面74。如图4和5所示，防热护罩还包括外表面76。如图5所不，多个隔离件78可以从防热护罩72内表面74大体上向外延伸。此外，如图4和5所以，防热护罩72可以进一步包括从防热护罩72外表面76大体上向外延伸的多个隔离件78中至少之一。如图5所示，在具体实施例中，多个隔离件78的至少一部分可以从防热护罩72内表面74朝着框架50下游端54、槽66下游表面70或框架50的第一或第二侧部分62、64中至少一者延伸。多个隔离件78可以具有任何形状、大小，或者可以采用任何配置进行布置。如图5所示，例如(但不限于)，多个隔离件78的至少一部分可以是大体上柱形的、锥形的、矩形的、成角度的或是上述项的任何组合。
[0046]如图5所示，在具体实施例中，防热护罩72的至少一部分可以涂布有耐热和/或耐磨材料80。例如(但不限于),防热护罩72内表面74的至少一部分、外表面76和/或多个隔离件78的至少一部分可以涂布有耐热和/或耐磨材料80。在具体实施例中，耐热和/或耐磨材料80可以设置在防热护罩72与涡轮部分16相邻的外表面76的一部分上，以便在防热护罩72与离开过渡管道26的热气42之间形成保护屏障。这样就可以降低在防热护罩72外表面76上的热应力和/或机械应力，从而延长过渡管道26的寿命。耐热和/或耐磨材料80可以是在工业中已知的任何耐热和/或耐磨材料，所述耐热和/或耐磨材料设计成能够承受燃烧器14内的运行环境。
[0047]如图3至5所示，在各项实施例中，防热护罩72可以至少部分设置在槽66中，使得防热护罩72内表面74的至少一部分与槽66下游表面70相邻,并且使得防热护罩72内表面74的另一部分与框架50的下游端54相邻。如图5所示，在具体实施例中，防热护罩72隔离件78的至少一部分可以在防热护罩72内表面74与槽66下游表面70、框架50外表面56和/或第二侧部分62、64或框架50下游端54中至少一者之间延伸。这样，多个隔离件78的至少一部分就可以在防热护罩72内表面74与框架50之间形成部分空隙，以使从过渡管道26流入涡轮部分16的热气42之间形成保护屏障。
[0048]在具体实施例中，防热护罩72可以经配置以与框架50以压缩方式接合。例如，防热护罩72可以弯曲或者以其他方式变形，以在槽66下游表面70和框架50下游端54上提供弹簧力，从而在安装过渡管道26和/或运行燃气涡轮机10期间将防热护罩72稳固在适
当位置。
[0049]如图5所示第一冷却流通道82可以至少部分界定在防热护罩72内表面74与框架50之间。在具体实施例中，第一冷却流通道82可以界定在防热护罩72内表面74与槽66下游表面70、框架50第一和/或第二侧部分62、64或框架50下游端54中至少一者之间。这样，压缩工作流体36就可以从燃烧器14壳32流动穿过第一冷却流通道82，从而对框架50和/或防热护罩72提供冷却。作为附加或替代，压缩工作流体36可以在第一冷却流通道82内提供正压，从而阻止热气42在防热护罩72内表面74与框架50下游端54之间向上游流动。因此，流动穿过第一冷却流通道82的压缩工作流体36可以延展框架和/或过度管道的机械性能。
[0050]如图3至5所示，具有与第二表面88轴向隔开的第一表面86的径向密封件84可以至少部分设置在槽66内。如图所示，径向密封件84可以大体上延伸在两个相邻过渡管道26的两个槽66之间，所述过渡管道围绕燃气涡轮机10的轴向中线布置成环状阵列，其中每个槽66按照上文所述进行配置。这样，径向密封件84就可以减少和/或控制压缩工作流体36的量，其中所述压缩工作流体在两个相邻过渡管道26之间流动并且流入从所述过渡管道26穿过并进入涡轮部分16中的热气42的流体中。
[0051]图6和7提供图3所示相邻一对过渡管道的俯视图。如图3、6以及7所示，燃烧器14可以包括一个或多个防热护罩72。如图6所示，在具体实施例中，径向密封件84可以设置在每个过渡管道26的槽66中，所述槽大体上在防热护罩72上游。如图所示，每个过渡管道26可以包括按照上文所述进行配置的防热护罩72。在具体实施例中，径向密封件84的第二表面88可以与防热护罩72的外表面76的一部分大体上相邻。在各项实施例中，从防热护罩72的外表面76的一部分向外延伸的一个或多个隔离件78可以在防热护罩72外表面76与径向密封件84第二表面88之间延伸。因此，第二冷却流通道90可以界定在径向密封件84第二表面88与防热护罩72外表面76之间。这样就可以在径向密封件84第二表面88与防热护罩72外表面76之间大体上引导压缩工作流体36的一部分。因此，在两个相邻过渡管道26之间流动并流入涡轮部分16中的热气42的流体中的压缩工作流体36的量可以得到进一步控制和/或减少，从而提高燃气涡轮机10效率。作为附加或替代，压缩工作流体36可以冷却径向密封件84和/或防热护罩72外表面76，以提高过渡管道26的机械寿命。
[0052]如图7所示，在替代实施例中，防热护罩72可以在相邻过渡管道26之间延伸。在此配置中，防热护罩72经配置用于采用与之前在以上各项实施例中公开的类似方式与相邻框架50同时接合。此外，采用这种配置的防热护罩72可以进一步包括一个或多个孔隙92，所述孔隙大体上轴向延伸穿过防热护罩72内表面74和外表面76。这样就可以在径向密封件84第二表面8 (图6所示)与防热护罩72外表面76之间界定第三冷却通道94，并且该第三冷却通道94穿过多个孔隙92。由此，可以控制从燃烧器14的壳32流入热气42的压缩工作流体36，同时冷却防热护罩72，从而提高涡轮机效率和/或过渡管道机械寿命。
[0053]本说明书使用实例来公开本发明，其中包括最佳模式，并且还使得所属领域的任何技术人员能够实践本发明，其中包括制造和使用任何装置或系统并且执行任何所涵盖的方法。本发明的保护范围由权利要求书界定，并可包括所属领域的技术人员想出的其他实例。如果其他此类实施例的结构要素与权利要求书的字面意义相同，或如果此类实例包括的等效结构要素与权利要求书的字面意义无实质差别，则此类实例也属于权利要求书的范围。
【权利要求】
1.一种过渡管道，其包括: a.框架，其位于所述过渡管道的后端处，所述框架具有下游端、径向外部部分、与所述径向外部部分相对的径向内部部分、在所述径向外部部分与所述径向内部部分之间的第一侧部分，以及在所述径向外部部分与所述径向内部部分之间与所述第一侧部分相对的第二侧部分； b.槽，其位于所述框架的所述第一侧部分中，所述槽具有与所述框架的所述下游端相邻的下游表面；以及 c.防热护罩，其具有内表面、外表面以及从所述内表面向外延伸的多个隔离件，其中所述内表面与槽的下游表面和框架的下游端相邻； d.所述多个隔离件的至少一部分从防热护罩的内表面朝着所述框架的下游端延伸。
2.如权利要求1所述的过渡管道，其中所述多个隔离件的至少一部分从所述防热护罩的内表面朝着所述槽的下游表面延伸。
3.如权利要求1所述的过渡管道，其中所述防热护罩的内表面的至少一部分与框架侧表面的一部分相邻。
4.如权利要求3所述的过渡管道，其中所述多个隔离件的至少一部分从所述防热护罩的内表面朝着所述框架侧表面延伸。
5.如权利要求1所述的过渡管道，其中所述防热护罩进一步包括从所述防热护罩的外表面向外延伸的一个或多个隔离件。
6.如权利要求1所述的过渡管道，其中所述防热护罩的至少一部分涂布有耐热或耐磨材料中的至少一者。`
7.如权利要求1所述的过渡管道，其中所述防热护罩配置成用于针对所述槽的下游表面和所述框架的下游端施加压缩力。
8.一种燃烧器，其包括: a.过渡管道，其至少部分延伸穿过所述燃烧器，所述过渡管道具有后端以及环绕所述后端的框架，所述框架具有下游端、径向外部部分、与所述径向外部部分相对的径向内部部分、在所述径向外部部分与所述径向内部部分之间的第一侧部分，以及在所述径向外部部分与所述径向内部部分之间与所述第一侧部分相对的第二侧部分； b.槽，其位于所述框架的所述第一侧部分中，所述槽具有与所述框架的所述下游端相邻的下游表面； c.径向密封件，其至少部分设置在所述槽内；以及 d.防热护罩，其设置在所述径向密封件下游，所述防热护罩具有内表面、外表面以及从所述内表面向外延伸的多个隔离件，其中所述内表面与槽的下游表面和框架的下游端相邻; e.所述防热护罩的所述外表面的一部分与所述径向密封件相邻。
9.如权利要求8所述的燃烧器，其中所述防热护罩进一步包括从防热护罩的外表面朝着所述径向密封件延伸的至少一个隔离件。
10.如权利要求8所述的燃烧器，其中所述多个隔离件的至少一部分从防热护罩的内表面朝着所述框架的所述下游端延伸。
11.如权利要求8所述的燃烧器，其中所述多个隔离件的至少一部分从所述防热护罩内表面朝着所述槽的下游表面延伸。
12.如权利要求8所述的燃烧器，其中所述防热护罩的至少一部分涂布有耐热或耐磨材料中的至少一者。
13.—种燃烧器,其包括: a.过渡管道，其至少部分延伸穿过所述燃烧器，所述过渡管道具有后端以及环绕所述后端的框架，所述框架具有下游端、径向外部部分、与所述径向外部部分相对的径向内部部分、在所述径向外部部分与所述径向内部部分之间的第一侧部分，以及在所述径向外部部分与所述径向内部部分之间与所述第一侧部分相对的第二侧部分； b.槽，其在所述框架的所述第一侧部分中，所述槽具有与所述框架的所述下游端相邻的下游表面； c.防热护罩，其具有内表面、外表面以及从所述内表面向外延伸的多个隔离件，其中所述内表面与槽的下游表面和框架的下游端相邻；以及 d.第一冷却通道，其界定在所述防热护罩的内表面、所述槽的下游表面、框架侧部分以及所述框架的下游端之间； e.所述多个隔离件的至少一部分在所述防热护罩的内表面与所述框架的所述下游端、所述槽的下游表面或所述框架侧部分中至少一者之间延伸。
14.如权利要求13所述的燃烧器，其进一步包括径向密封件，所述径向密封件具有上游表面和下游表面，所述径向密封件至少部分设置在位于所述防热护罩上游的所述槽内，其中所述径向密封件的下游表面与所述防热护罩的外表面大体上相邻。
15.如权利要求14所述的`燃烧器，其中所述防热护罩进一步包括从所述防热护罩的外表面朝着所述径向密封件的下游表面延伸的至少一个隔离件。
16.如权利要求15所述的燃烧器，其进一步包括第二冷却通道，所述第二冷却通道至少部分界定在所述径向密封件的下游表面与所述防热护罩的所述外表面之间。
17.如权利要求13所述的燃烧器，其中所述防热护罩配置成用于对所述槽的下游表面和所述框架的下游端施加压缩力。
【文档编号】F23R3/00GK103512046SQ201310261586
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2012年6月27日
【发明者】J.A.西莫, P.B.梅尔顿, R.M.迪钦蒂奥, C.P.威利斯 申请人:通用电气公司