循环燃烧零排放的制作方法
【专利摘要】循环燃烧零排放，是将燃煤烟尘充分冷却后，经二至四道轮式水解净化器旋转过滤净化，将二氧化碳、硫化合物、碳化合物颗粒水解截留在水中，让不能被水截留的物质如一氧化碳、碳氢化合物送入炉内二次燃烧热利用，实现全过程对环境空气无排放，故称循环燃烧零排放。
【专利说明】循环燃烧零排放
【技术领域】
[0001]本创新发明涉及燃煤烟尘循环净化燃烧实现零排放工艺技术，属环境生态保护领域。
【背景技术】
[0002]因燃煤排放污染的环境危害，让国人深刻惊心，使各级政府宁可减少⑶P增长，也不愿人类继续受其害。
【发明内容】
[0003]本技术在原申请“燃煤微尘实现零排放工艺”基础上，创新设计实现净化循环二次燃烧，即让烟尘中碳化合物、二氧化碳、硫化合物等颗粒物化学水解截留在循环中和水解液中，让不能与水反应的物质如:一氧化碳、碳氢化合物、部分氮氧化合物等，引入炉内二次燃烧或助燃。实现正真的零排放技术，让人类能绿色利用燃煤资源。使身边的空气无污染，让人们逐步实现碧海蓝天，绿色地球环境。
[0004]本技术在原申请“燃煤微尘实现零排放工艺”基础上，创新实现净化系统为轮式循环多道水解净化方式，使冷却后的烟尘颗粒物，有效用化学法，物理法截留在循环水解液内。让不能被水解的气体物质引入炉内2次燃烧。
【专利附图】
【附图说明】: [0005]附图为燃煤烟尘零排放工艺，图中:(I)烟气循环燃烧送入(2)循环炉道(3)燃煤炉设备(4)烟道余热利用设备一接13外循环水冷却烟道设备(5)为制冷机控制水循环系统冷却烟道，使烟气温度在60-80度(6)轮式水解净化器(7)多道转动过滤带水净化轮(8)烟道(9)循环水(10)烟道送入风机(11)风机(12)不能水解的气体吸入风机。
[0006]水解过滤循环液在浓度等自动检测控制下，一定时间或采用添加剂法，或替换法，实现化工回收。
【具体实施方式】
[0007]为了使本领域的普通技术人员更加清楚本发明目的，技术方案和优点:以下作进一步阐述:
燃煤烟尘排出时温度在300~500°C以上，必须有效降温工艺，这里选择前烟道管外用水循环余热利用热水，【本技术须冷却烟气体温度】被热利用后的烟气在150°C左右，必须进一步用外循环水冷却烟道，强制冷却烟气体在60~80°C左右，进入轮式过滤室让能与水解中和液反应的物质截留在水解液中，不能与水解液反应的气体重新引入炉内二次燃烧利用，整个过程不设排放口，以循环燃烧科技利用燃煤资源。
[0008]所排放的物质为一定浓度的水解液，利用现代技术实行化工回收“化学物质”这里对环境空气无有害物质的排放。[0009]该工艺技术可减少燃煤预先水洗脱硫等添加工艺，减少流程成本，在后道水解中和化工回收利用，实现新的产品。
[0010]本技术工艺在10吨/小时用量环境下可自建化工回收设备，小型燃煤企业可建集中回收化工企业。水解液用新技术严格控制，实现与生活水源的隔离。
【权利要求】
1.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于，见视图: (4)烟道全热利用后(或称烟道冷却系统)，及后烟道利用自然条件(如海水江河湖潮)冷却烟气工艺，再进入制冷冷却系统让烟气降至60-80°C，进入轮式水解净化器。
2.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于，见视图: (6)(7)轮式水解净化器过滤系统。让烟气中能被水解中和的物质过滤在循环水解液内，未能被水解中和的气体经(8)排出二次燃烧。
3.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于，见视图:(9)(10) (11)漩涡风机自动控制送入炉内循环二次燃烧，(即循环燃烧零排放工艺)。
4.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于，燃煤烟尘经水解中和液循环反复作用，浓度逐步增加。 A，必须备用交替轮换循环箱或池使用。 B,水解液可化工回收利用。
【文档编号】F23J15/04GK104033886SQ201310378588
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年3月7日
【发明者】陈卫星, 陈友文, 雷飞 申请人:陈卫星