一种莫来石与堇青石制成的燃烧板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种莫来石与堇青石制成的燃烧板，其包括莫来石部分以及堇青石部分，该莫来石部分与该堇青石部分相互连接形成燃烧板，该莫来石部分与该堇青石部分的重量百分比为20％至80％比80％至20％，本实用新型同时发挥堇青石热膨胀系数低，莫来石机械强度高的特点，由于莫来石的热膨胀系数只是稍高于堇青石，所以采用莫来石与堇青石的复合材料来制作的燃烧板其热膨胀系数并不会提升很大，而机械强度确有明显的提高，从而可以大大提升燃烧板的使用寿命。
【专利说明】一种莫来石与堇青石制成的燃烧板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧板，特别是指一种利用莫来石与堇青石的复合材料来制作的燃烧板。
【背景技术】
[0002]众所周知，陶瓷板燃气红外线辐射器自20世纪40年代问世以来，在民用方面已经被应用在了采暖和烘烤食品领域。陶瓷板红外线燃气灶的工作原理是:燃气利用引射器预混燃气燃烧所需要的全部空气量燃气、空气混合物以0.1-0.14m / S的速度从陶瓷板数千个小孔道溢出进行燃烧，将板面加热到赤红状态，温度达到800-900度，板面和高温烟气对锅进行辐射和对流加热，此时燃气燃烧为无焰状态。而大气式燃气灶的工作原理是:燃气利用引射器仅预混燃烧所需要的一部分空气量，然后以1.0?3.5m / s的速度，经过头部的一些火孔流出，并从周围再获取二次空气进行燃烧，形成具有内、外焰的本生火焰，产生的高温烟气主要以对流换热的方式对锅加热。
[0003]陶瓷板红外线燃气灶与大气式燃气灶相比，其热效率高，节能效果显著。陶瓷板红外线燃气灶具有陶瓷板辐射体。燃气燃烧的一部分热量将陶瓷板加热，陶瓷板再通过辐射对锅加热。这是陶瓷板红外线燃气灶热效率较高的主要原因。陶瓷板红外线燃气灶采用完全预混式燃烧，过剩空气少，理论燃烧温度高，排烟损失小，使得换热量增加，热效率提高。陶瓷板红外线燃气灶采用较低锅支架高度，增加换热，减少辐射热损失，从而提高了热效率。正是由于上述的原因所以现在红外线陶瓷板已经被很广泛的应用在灶具中，
[0004]现在红外线多孔陶瓷燃烧板目前主要是利用堇青石与金属材料混合之后制成，堇青石的热膨胀系数低，并且利用堇青石为原料制作的红外线多孔陶瓷燃烧板在加热的过程中有非常好的热稳定性，其产品不容易开裂，使用寿命长。
[0005]但是堇青石的机械强度不高，利用堇青石为原料制作的红外线多孔陶瓷燃烧板在生产、运输以及日常使用的过程中经常会因为受力超过堇青石本身所能承受的力量而损伤。
[0006]莫来石具有很好的机械强度，但是其热膨胀系数比堇青石高一些，如果单独使用莫来石来制作红外线多孔陶瓷燃烧板，则因为莫来石热膨胀系数高的问题，导致了其产品存在热稳定性不好，使用寿命短的问题。
[0007]如果采用莫来石与堇青石的复合材料来制作燃烧板，则可以同时发挥堇青石热膨胀系数低，莫来石机械强度高的特点，由于莫来石的热膨胀系数只是稍高于堇青石，所以采用莫来石与堇青石的复合材料来制作的燃烧板其热膨胀系数并不会提升很大，而机械强度确有明显的提高，从而可以大大提升燃烧板的使用寿命，但是现在还没有出现利用莫来石与堇青石的复合材料来制作燃烧板的技术，而此是为传统技术的主要缺点。
实用新型内容
[0008]本实用新型提供一种莫来石与堇青石制成的燃烧板，采用莫来石与堇青石的复合材料来制作的燃烧板其热膨胀系数并不会提升很大，而机械强度确有明显的提高，从而可以大大提升燃烧板的使用寿命，而此为本实用新型的主要目的。
[0009]本实用新型所采取的技术方案是:一种莫来石与堇青石制成的燃烧板，其特征在于:包括莫来石部分以及堇青石部分，该莫来石部分与该堇青石部分相互连接形成燃烧板，该莫来石部分与该堇青石部分的重量百分比为，20 %至80 %比80 %至20 %。
[0010]将莫来石以及堇青石研磨为200目的粉末，而后将莫来石粉末以及堇青石粉末按重量百分比为20%:80%的比例进行湿混，放置6至7小时后放入模具压铸成型，在1000摄氏度至1200摄氏度的温度下烧制4至5小时，得到成品燃烧板。
[0011]将莫来石制成两块莫来石固定板，将堇青石制成堇青石内板，该莫来石固定板与该堇青石内板的重量百分比为:80%比20%，将该堇青石内板夹设在两块该莫来石固定板之间，形成夹持燃烧板。
[0012]在该夹持燃烧板上开设若干固定孔，连接固定柱穿设在该固定孔中，该连接固定柱的两端分别嵌设在该莫来石固定板中。
[0013]将堇青石制成堇青石板，在该堇青石板上开设若干莫来石孔，每一个该莫来石孔都包括主体孔以及端头孔，该端头孔连接在该主体孔两端，该端头孔与该主体孔相连通，该端头孔的直径比该主体孔的直径大，将莫来石制成若干石柱，每一个该石柱都唯一对应的安装在该莫来石孔中，该石柱包括柱体以及端头，该端头连接在该柱体的两端，该柱体设置在该主体孔中，该端头设置在该端头孔中。该端头的顶面与该堇青石板的上下表面相平齐。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型包括莫来石部分以及堇青石部分，该莫来石部分与该堇青石部分相互连接形成燃烧板，该莫来石部分与该堇青石部分的重量百分比为，20 %至80 %比80 %至20 %，本实用新型同时发挥堇青石热膨胀系数低，莫来石机械强度高的特点，由于莫来石的热膨胀系数只是稍高于堇青石，所以采用莫来石与堇青石的复合材料来制作的燃烧板其热膨胀系数并不会提升很大，而机械强度确有明显的提高，从而可以大大提升燃烧板的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型第二种实施方案的剖面结构示意图。
[0016]图2为本实用新型第三种实施方案的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至2所示，一种莫来石与堇青石制成的燃烧板，其包括莫来石部分以及堇青石部分。
[0018]该莫来石部分与该堇青石部分相互连接形成燃烧板。
[0019]本实用新型同时发挥堇青石热膨胀系数低，莫来石机械强度高的特点，由于莫来石的热膨胀系数只是稍高于堇青石，所以采用莫来石与堇青石的复合材料来制作的燃烧板其热膨胀系数并不会提升很大，而机械强度确有明显的提高，从而可以大大提升燃烧板的使用寿命。
[0020]在具体实施的时候，该莫来石部分与该堇青石部分的重量百分比为，20 %至80 %比 80%至 20%。[0021]在具体实施的时候，在将该莫来石部分与该堇青石部分相互连接形成燃烧板的过程中，第一种实施方案为。
[0022]将莫来石以及堇青石研磨为200目的粉末，而后将莫来石粉末以及堇青石粉末按重量百分比为20%:80%的比例进行湿混，放置6至7小时后放入模具压铸成型，在1000摄氏度至1200摄氏度的温度下烧制4至5小时，得到成品燃烧板。
[0023]第二种实施方案为。
[0024]将莫来石制成两块莫来石固定板11，将堇青石制成堇青石内板21，该莫来石固定板11与该堇青石内板21的重量百分比为:80*%比20%。
[0025]将该堇青石内板21夹设在两块该莫来石固定板11之间，形成夹持燃烧板，在该夹持燃烧板上开设若干固定孔。
[0026]连接固定柱30穿设在该固定孔中，该连接固定柱30的两端分别嵌设在该莫来石固定板11中。
[0027]也就是说，利用该连接固定柱30将该莫来石固定板11与该堇青石内板21固定连接在一起并形成一整体。
[0028]第三种实施方案为。
[0029]将堇青石制成堇青石板22，在该堇青石板22上开设若干莫来石孔23。
[0030]每一个该莫来石孔23都包括主体孔231以及端头孔232，该端头孔232连接在该主体孔231两端。
[0031]该端头孔232与该主体孔231相连通。
[0032]该端头孔232的直径比该主体孔231的直径大。
[0033]将莫来石制成若干石柱12，每一个该石柱12都唯一对应的安装在该莫来石孔23中。
[0034]该石柱12包括柱体121以及端头122，该端头122连接在该柱体121的两端。
[0035]该柱体121设置在该主体孔231中，该端头122设置在该端头孔232中。
[0036]该端头122的顶面与该堇青石板22的上下表面相平齐。
[0037]也就是说，上述的方案是将莫来石柱依次插接在堇青石中，从而提升整体产品的结构稳定性。
【权利要求】
1.一种莫来石与堇青石制成的燃烧板，其特征在于:包括莫来石部分以及堇青石部分，该莫来石部分与该堇青石部分相互连接形成燃烧板， 将莫来石制成两块莫来石固定板，将堇青石制成堇青石内板，将该堇青石内板夹设在两块该莫来石固定板之间，形成夹持燃烧板， 在该夹持燃烧板上开设若干固定孔，连接固定柱穿设在该固定孔中，该连接固定柱的两端分别嵌设在该莫来石固定板中， 将堇青石制成堇青石板，在该堇青石板上开设若干莫来石孔，每一个该莫来石孔都包括主体孔以及端头孔，该端头孔连接在该主体孔两端，该端头孔与该主体孔相连通，该端头孔的直径比该主体孔的直径大，将莫来石制成若干石柱，每一个该石柱都唯一对应的安装在该莫来石孔中，该石柱包括柱体以及端头，该端头连接在该柱体的两端，该柱体设置在该主体孔中，该端头设置在该端头孔中。
2.如权利要求1所述的一种莫来石与堇青石制成的燃烧板，其特征在于:该端头的顶面与该堇青石板的上下表面相平齐。
【文档编号】F23D14/46GK203464282SQ201320304117
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年5月26日 优先权日:2013年5月26日
【发明者】倪江福 申请人:倪江福