管板孔开槽结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管板孔开槽结构，包括管板和管板孔，管板孔直径≤14mm，管板孔内内壁设有便于胀接换热管的沟槽；沟槽是三角形沟槽，槽深0.45～0.55mm；沟槽呈螺旋线布置；沟槽置于管板中部，长度L=1～1.5d（d-管板孔直径）。本实用新型降低了管板孔的加工精度和换热管的表面粗糙度要求，显著提高了管板的密封效果，增大了换热管的抗拉脱力，提高了换热器的质量，延长了设备的使用寿命，特别适合直径≤14mm换热管与管板的胀接。
【专利说明】管板孔开槽结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器管板。
【背景技术】
[0002]在换热器的制造过程中，为了满足换热管和管板的强度胀连接，一个合适的管板开槽型式将对胀管效果起到事半功倍的效果。目前在国内的换热器制造过程中，主要采用GB151-1999《管壳式换热器》标准，但该标准中对于换热管直径< 14_的管板孔不要求开槽，这就对管板孔的加工精度和换热管的表面粗糙度提出了较高的要求，不易达到较好的S封效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能够有效提高密封效果的管板孔开槽结构。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]管板孔开槽结构，包括管板和管板孔，管板孔直径< 14mm，管板孔内内壁设有便于胀接换热管的沟槽；其改进之处在于:所述沟槽是三角形沟槽，槽深0.45?0.55mm。
[0006]进一步改进在于:所述沟槽呈螺旋线布置。
[0007]进一步改进在于:所述沟槽置于管板中部，长度L=I?1.5d (d-管板孔直径)。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0009]1、在管板孔内壁设置三角形沟槽，对于直径< 14mm换热管与管板的胀接，降低了管板孔的加工精度和换热管的表面粗糙度要求，显著提高了管板的密封效果，增大了换热管的抗拉脱力，提高了换热器的质量，延长了设备的使用寿命。
[0010]2、沟槽呈螺旋线布置，便于加工制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]附图所示管板孔开槽结构，包括管板I和管板孔3，管板孔3直径< 14mm，管板孔3内壁设有便于胀接换热管的沟槽2 ;沟槽2是三角形沟槽，槽深0.45?0.55mm，本实施例中，槽深0.5mm。
[0014]沟槽2呈螺旋线布置。
[0015]沟槽2置于管板I中部，长度L=I?1.5d(d_管板孔直径)，本实施例中，长度L=IcL
【权利要求】
1.一种管板孔开槽结构，包括管板(I)和管板孔(3)，管板孔(3)直径< 14mm，管板孔(3)内壁设有便于胀接换热管的沟槽(2);其特征在于:所述沟槽(2)是三角形沟槽，槽深0.45 ~0.55mm。
2.根据权利要求1所述的管板孔开槽结构，其特征在于:所述沟槽(2)呈螺旋线布置。
3.根据权利要求1和2所述的管板孔开槽结构，其特征在于:所述沟槽(2)置于管板(!)中部，沟槽(2)长度L为·管板孔直径d的I~1.5倍。
【文档编号】F28F9/02GK203501885SQ201320366394
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】王 锋, 杨默农 申请人:泰州市立山机械有限公司