节能燃烧器的制造方法

文档序号:4541455阅读:177来源:国知局
节能燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种以生物醇油类为燃料的节能燃烧器。该燃烧器包括导液管,所述的导液管与气化室连通,所述的气化室依次与导气管a及导气管b连通,所述导气管b的下端连接燃气喷嘴,所述燃气喷嘴的下端固定在燃气腔的底部,燃气喷嘴的侧壁上分布若干喷气孔。该节能燃烧器以生物醇油类为燃料,释放热量大,燃烧效率为100%,有效的减少污染物排放,可广泛用于商用或民用。
【专利说明】节能燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧器,具体为一种可以提高燃烧效率,减少污染物排放以生物醇油类为燃料的节能燃烧器。
【背景技术】
[0002]燃料是人类赖以生存的能源,随着社会的发展,人们对能源的需求逐渐增加。随着经济的发展和储存量的日益减少,煤气、液化气、天然气等燃气供应将越来越紧张,价格将日益高涨,无疑将越来越多的增加家庭及企业在这方面的开支,因此人们在逐步探索新型醇基液体燃料的使用。然而,现在的餐馆、居民食堂、大中小学食堂、厂矿企业食堂、机关部队食堂,大中院校食堂等耗气大户所用的炉具并没有充分考虑提高效率及节约燃料等方面,现有炉具的结构只能用于燃烧燃气,不能燃烧生物醇类油,使用收到局限。
[0003]实用新型内容:
[0004]为了充分利用生物醇油类燃料,减少现有燃气产生的污染及浪费,本实用新型提供一种以生物醇油类为燃料的节能燃烧器。该节能燃烧器以生物醇油类为燃料,释放热量大,燃烧效率为100%,有效的减少污染物排放,可广泛用于商用或民用。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种节能燃烧器,包括导液管,所述的导液管与气化室连通,所述的气化室依次与导气管a及导气管b连通,所述导气管b的下端连接燃气喷嘴,所述燃气喷嘴的下端固定在燃气腔的底部,燃气喷嘴的侧壁上分布若干喷气孔。
[0006]上述的气化室为封闭式环形腔;而所述的燃气腔为敞口环形腔。
[0007]上述燃气腔的侧壁上分布若干通风孔。
[0008]上述气化室的外壁上固定若干垫片。
[0009]本实用新型的有益效果是:在上述方案中,生物醇油类为燃料从导气管进入气化室,经过充分气化变成燃气后经导气管从下边的燃气喷嘴侧壁上的喷气孔进入燃气腔,空气从燃气腔侧壁上的通风孔进入与燃气充分混合,带有一定压力的混合气体向上从气化室的内腔向上喷出,点燃后燃烧更充分,释放热量更大,燃烧效率为100%,有效的减少污染物排放。该节能燃烧器可以商用或民用。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的外形结构示意图;
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]图中1-导液管,2-气化室,3-导气管a,4-导气管b,5-垫片,6-燃气喷嘴,7-喷气孔,8-燃气腔,9-通风孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]由图1所示,该节能燃烧器包括导液管1、气化室2、导气管a3与导气管b4、燃气喷嘴6及燃气腔8,所述的导液管I与气化室2连通,所述的气化室2依次与导气管a3及导气管b4连通,所述导气管b4的下端螺纹连接燃气喷嘴6,所述燃气喷嘴6的下端固定在燃气腔8的底部,在燃气喷嘴5的侧壁上分布若干喷气孔7。
[0015]上述的气化室2为封闭式环形腔,外壁上固定导液管I与其环形腔相通,环形腔的内壁上固定横向的导气管a3与其环形腔相通,导气管a3上固定纵向的导气管b4并与其相通;所述的燃气腔8为敞口环形腔,所述的燃气喷嘴5的下端固定在燃气腔8内底部的中心处。而气化室2、燃气腔8的壳体及导气管均为耐高温的白钢材料,气化室2内的温度可达5000?8000C。
[0016]上述燃气腔8的侧壁上分布若干通风孔9,导入空气助燃,使得气化后的生物醇油燃料燃烧更加充分,使得出口火焰温度达1000°?1200°C。
[0017]上述气化室2的外壁上固定若干垫片5,用于将该燃烧器方便地固定到炉具上。
[0018]利用该节能燃烧器,以生物醇油类为燃料从导气管进入气化室,经过充分气化变成燃气后经导气管从下边的燃气喷嘴侧壁上的喷气孔进入燃气腔,空气从燃气腔侧壁上的通风孔进入与燃气充分混合,带有一定压力的混合气体向上从气化室的内腔向上喷出,点燃后燃烧更充分,释放热量更大,燃烧效率为100%,有效的减少污染物排放。该节能燃烧器以生物醇油类为燃料,释放热量大,燃烧效率为100%,有效的减少污染物排放,可广泛用于商用或民用。
【权利要求】
1.一种节能燃烧器,包括导液管(1),其特征在于:所述的导液管(I)与气化室(2)连通,所述的气化室(2)依次与导气管a (3)及导气管b (4)连通,所述导气管b (4)的下端连接燃气喷嘴(6),所述燃气喷嘴(6)的下端固定在燃气腔(8)的底部,燃气喷嘴(6)的侧壁上分布若干喷气孔(7)。
2.根据权利要求1所述的节能燃烧器,其特征在于:上述的气化室(2)为封闭式环形腔;而所述的燃气腔(8)为敞口环形腔。
3.根据权利要求1所述的节能燃烧器,其特征在于:上述燃气腔(8)的侧壁上分布若干通风孔(9)。
4.根据权利要求1所述的节能燃烧器,其特征在于:上述气化室(2)的外壁上固定若干垫片(5)。
【文档编号】F23D11/00GK203395918SQ201320410899
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】李润泽, 李元田 申请人:大庆市萨尔图区鑫兰达能源化工环保经销处
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