节能鼓风装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能鼓风装置，它包括炉桥板和鼓风机，所述的炉桥板的下方设置有集风器，所述的集风器的下方设置有排渣结构，所述的集风器上连接有鼓风装置，所述的炉桥板的圆心向上凸起，所述的炉桥板上设置有通风孔。其优点是：对鼓风方式和炉桥板的结构同时进行优化，其风力均匀，燃料燃烧充分，燃料不已漏掉，达到节约燃料的目的。
【专利说明】节能鼓风装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鼓风装置，更具体的说是涉及一种节能鼓风装置。
【背景技术】
[0002]在传统的鼓风装置，其将风管直接插入炉桥板的下端，使得风的随意性比较强，其容易造成一个问题，即炉桥板一处的风力较大，而其他位置无风，造成燃烧不均的现象。且原有的炉桥板其结构为圆形钢圈，圆形钢圈内固定有相互平行的条板，由于条板之间有一定的缝隙，使得其在燃烧粉状或者秸杆制成的燃料时，燃料易从缝隙中漏掉，造成燃料的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种节能鼓风装置，其对鼓风方式和炉桥板的结构同时进行优化，其风力均匀，燃料燃烧充分，燃料不已漏掉，达到节约燃料的目的。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]节能鼓风装置，它包括炉桥板和鼓风机，所述的炉桥板的下方设置有集风器，所述的集风器的下方设置有排渣结构，所述的集风器上连接有鼓风装置，所述的炉桥板的圆心向上凸起，所述的炉桥板上设置有通风孔。
[0006]更进一步的技术方案是:
[0007]作为优选，所述的排渣结构包括排渣孔和位于排渣孔上的圆球，所述的圆球的直径大于排洛孔的直径。
[0008]进一步的，所述的通风孔位于炉桥板底部的口径大于位于炉桥板顶部的口径。
[0009]进一步的，所述的炉桥板直径与水平面所形成的夹角的度数小于45度且大于10度。
[0010]作为优选，所述的鼓风装置为鼓风机。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型将鼓风装置内的风经集风器后给炉桥板送风，风在集风器内旋转上升，形成旋风，使得炉桥板下的风力均匀，使得炉桥板上的燃料燃烧均匀，节约燃料。
[0013]2、本实用新型在炉桥板上设置通风孔，相比于缝隙很小，在对粉状无烟煤或者秸杆制成的燃料进行燃烧时，燃料不易漏掉，节约燃料。
[0014]3、本实用新型的炉桥板的圆心向上凸起，该结构使得风量均匀，使得炉桥板的四周也能充分燃烧，使燃料燃烧充分，节约大量燃料。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中的标号为:1、炉桥板；2、通风孔；3、集风器；4、排洛孔；5、圆球；6、鼓风机。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0019][实施例1]
[0020]如图1所示的节能鼓风装置，它包括炉桥板I和鼓风机6，所述的炉桥板I的下方设置有集风器3，所述的集风器3的下方设置有排渣结构，所述的集风器3上连接有鼓风装置6，所述的炉桥板I的圆心向上凸起，所述的炉桥板I上设置有通风孔2。本实用新型在现有的方式上做了改进，对炉桥板的结构和鼓风方式同时做了优化。鼓风装置的风吹入集风器中，风在集风器中旋转上升，形成旋风，旋风作用于炉桥板下，即可使炉桥板行下的风均匀一致，使得炉桥板上的燃料燃烧充分，节约燃料。现有的炉桥板是平整的，该结构不适用于现有的旋转上升的风。将炉桥板的圆心设置为向上凸起，即炉桥板的直径与水平面有一定的夹角。该结构有利于风从通风口内流通，便于燃料充分燃烧。将采用缝隙通风改为通风孔通风，相比于缝隙很小，在对粉状无烟煤或者秸杆制成的燃料进行燃烧时，燃料不易漏掉，节约燃料。
[0021][实施例2]
[0022]如图1所示的节能鼓风装置，本实施例在实施例1上做了如下细化:所述的排渣结构包括排渣孔4和位于排渣孔4上的圆球5，所述的圆球5的直径大于排渣孔4的直径。由于燃料在燃烧过程中，尤其是粉状的燃料在燃烧时，其大部分燃烧掉了，少部分则通过通风孔掉到集风器的底部，将圆球向上推动，燃料灰机可自动排出，十分方便。
[0023][实施例3]
[0024]如图1所示的节能鼓风装置，本实施例在上述实施例上做了如下细化:所述的通风孔2位于炉桥板I底部的口径大于位于炉桥板I顶部的口径。由于集风器中出来的风是旋转上升的风，由于底部的口径大于位于炉桥板I顶部的口径，使得通风孔与炉桥板面之间形成斜面，对风具有汇聚作用。实验证明，将通风孔2位于炉桥板I底部的口径大于位于炉桥板I顶部的口径相比于通风孔两端的直径相等或底部的口径小于位于炉桥板I顶部的口径，其燃料燃烧的更充分。
[0025][实施例4]
[0026]如图1所示的节能鼓风装置，本实施例在上述实施例上做了如下细化:所述的炉桥板I直径与水平面所形成的夹角的度数小于45度且大于10度。经多次实验证明，炉桥板I直径与水平面所形成的夹角的度数在10度到45度的范围内时，采用集风器旋转上升的风，其燃料燃烧很充分。在该区间段内，燃料燃烧的充分度先上升，在20时达到一个波峰状态，在下降。当炉桥板I直径与水平面所形成的夹角的度数在0-10度或大于45度时，其燃料燃烧的充分度相比于现有的方式，其提高不大。
[0027]所述的鼓风装置6为鼓风机。采用鼓风机鼓风，其方便。
[0028]如上所述即为本实用新型的实施例。
【权利要求】
1.节能鼓风装置，它包括炉桥板(I)和鼓风机(6)，其特征在于:所述的炉桥板(I)的下方设置有集风器(3)，所述的集风器(3)的下方设置有排渣结构，所述的集风器(3)上连接有鼓风装置(6)，所述的炉桥板(I)的圆心向上凸起，所述的炉桥板(I)上设置有通风孔⑵。
2.根据权利要求1所述的节能鼓风装置，其特征在于:所述的排渣结构包括排渣孔(4)和位于排渣孔⑷上的圆球(5)，所述的圆球(5)的直径大于排渣孔⑷的直径。
3.根据权利要求1或2所述的节能鼓风装置，其特征在于:所述的通风孔(2)位于炉桥板(I)底部的口径大于位于炉桥板(I)顶部的口径。
4.根据权利要求3所述的节能鼓风装置，其特征在于:所述的炉桥板(I)直径与水平面所形成的夹角的度数小于45度且大于10度。
5.根据权利要 求1所述的节能鼓风装置，其特征在于:所述的鼓风装置(6)为鼓风机。
【文档编号】F23L5/02GK203757754SQ201320859600
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】何山 申请人:何山