快速热交换的立式蒸汽换热器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种快速热交换的立式蒸汽换热器，其包括：外套管和内套管，所述内套管位于所述外套管中，所述内套管上开设有若干通孔，所述内套管通过所述若干通孔与所述外套管相连通；所述内套管具有进汽口和出水口，所述进汽口位于所述快速热交换的立式蒸汽换热器的最高侧，所述出水口位于所述快速热交换的立式蒸汽换热器的最低侧，所述若干通孔分布于所述进汽口和出水口之间的内套管上。本发明的快速热交换的立式蒸汽换热器换热速度快，效率高，换热均匀，排水彻底，且在冬季室外温度比较低的地区还可防止传统蒸汽换热器中存在的盘管冻裂问题。
【专利说明】快速热交换的立式蒸汽换热器
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种快速热交换的立式蒸汽换热器。
【背景技术】
[0003]传统的蒸汽加热盘管，不管是采用钢管还是铜管结构都存在受热不均的问题，从而导致热量损失较大，换热效果差。同时传统的蒸汽加热盘管为卧式结构，无法保证盘管内部排水彻底，在北方室外温度比较低的地区，盘管很容易冻裂。
[0004]因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种快速热交换的立式蒸汽换热器，其能够克服现有的蒸汽加热盘管中存在的不足。
[0006]为实现上述发明目的，本发明的提供一种快速热交换的立式蒸汽换热器，其包括:外套管和内套管，所述内套管位于所述外套管中，所述内套管上开设有若干通孔，所述内套管通过所述若干通孔与所述外套管相连通；
所述内套管具有进汽口和出水口，所述进汽口位于所述快速热交换的立式蒸汽换热器的最高侧，所述出水口位于所述快速热交换的立式蒸汽换热器的最低侧，所述若干通孔分布于所述进汽口和出水口之间的内套管上。
[0007]作为本发明的快速热交换的立式蒸汽换热器的改进，所述内套管包括:进汽管、出水管以及位于二者之间的若干竖直管，所述进汽管、出水管水平设置，所述进汽管具有所述进汽口，所述出水管具有所述出水口，所述若干竖直管相互分离且平行设置，所述进汽管、出水管分别位于所述若干竖直管的两端，并与所述若干竖直管相连通，所述若干通孔分布于所述若干竖直管上。
[0008]作为本发明的快速热交换的立式蒸汽换热器的改进，所述进汽管、出水管以及若干竖直管外侧分别设置有与其形状相对应的外套管。
[0009]作为本发明的快速热交换的立式蒸汽换热器的改进，所述进汽管为[型，所述若干竖直管的一端分别连接于所述I型进汽管的一侧。
[0010]作为本发明的快速热交换的立式蒸汽换热器的改进，所述快速热交换的立式蒸汽换热器还包括翅片，所翅片套装于所述外套管上。
[0011]作为本发明的快速热交换的立式蒸汽换热器的改进，所述外套管和内套管为铜管。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的快速热交换的立式蒸汽换热器换热速度快，效率高，换热均匀，排水彻底，且在冬季室外温度比较低的地区还可防止传统蒸汽换热器中存在的盘管冻裂问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的快速热交换的立式蒸汽换热器一【具体实施方式】的平面示意图；
图2为图1中部分结构的放大示意图；
图3为图2中部分结构的放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0015]如图1、图2所示，本发明的快速热交换的立式蒸汽换热器100包括:外套管10和内套管20，所述内套管20位于所述外套管10中，所述内套管20上开设有若干通孔21，所述内套管20通过所述若干通孔21与所述外套管10相连通。本发明的快速热交换的立式蒸汽换热器100采用双套管结构，可防止水锤现象，延长了换热器的寿命。
[0016]具体地，所述内套管20具有进汽口和出水口，所述进汽口位于所述快速热交换的立式蒸汽换热器100的最高侧，所述出水口位于所述快速热交换的立式蒸汽换热器100的最低侧。如此，可保证蒸汽换热器100内的水完全排空，不会出现机组停机时换热器内部出现冻裂的问题。
[0017]所述若干通孔21分布于所述进汽口和出水口之间的内套管20上。从而，蒸汽从进汽口进入到所述内套管20中，并进一步通过内套管20上的若干通孔21快速扩散进入到外套管10中，同时蒸汽的温度也会降低，减小了与外部的热量损失。进入到外套管10中的蒸汽进行热交换后转变为热水，并依靠重力作用汇聚至换热器的最低侧，然后从出水口排出。如此设置，蒸汽流动比较快，热交换效率高，换热相对均匀，换热效果好。
[0018]配合参照图3所示，作为一种实施方式，所述内套管20包括:进汽管22、出水管23以及位于二者之间的若干竖直管24。所述进汽管22、出水管23水平设置，所述进汽管22具有所述进汽口 220，所述出水管23具有所述出水口 230，所述若干竖直管24相互分离且平行设置，若干竖直管24各自形成独立的回路。所述进汽管22、出水管23分别位于所述若干竖直管24的两端，并与所述若干竖直管24相连通，所述若干通孔21分布于所述若干竖直管24上。本实施方式中，所述进汽管22、出水23管以及若干竖直管24的外侧分别设置有与其形状相对应的外套管10。从而，外套管10和内套管20采用同程式结构，如此可保证各个回路阻力相当，各个回路的蒸汽换热均匀。
[0019]此外，上述实施方案中，所述进汽管22为。型，所述若干竖直管24的一端分别连接于所述V型进汽管22的一侧。
[0020]所述快速热交换的立式蒸汽换热器100还包括翅片30，所述翅片30套装于所述外套管10上。
[0021]综上所述，本发明的快速热交换的立式蒸汽换热器换热速度快，效率高，换热均匀，排水彻底，且在冬季室外温度比较低的地区还可防止传统蒸汽换热器中存在的盘管冻裂冋题。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种快速热交换的立式蒸汽换热器，其特征在于，所述快速热交换的立式蒸汽换热器包括:外套管和内套管，所述内套管位于所述外套管中，所述内套管上开设有若干通孔，所述内套管通过所述若干通孔与所述外套管相连通； 所述内套管具有进汽口和出水口，所述进汽口位于所述快速热交换的立式蒸汽换热器的最高侧，所述出水口位于所述快速热交换的立式蒸汽换热器的最低侧，所述若干通孔分布于所述进汽口和出水口之间的内套管上。
2.根据权利要求1所述的快速热交换的立式蒸汽换热器，其特征在于，所述内套管包括:进汽管、出水管以及位于二者之间的若干竖直管，所述进汽管、出水管水平设置，所述进汽管具有所述进汽口，所述出水管具有所述出水口，所述若干竖直管相互分离且平行设置，所述进汽管、出水管分别位于所述若干竖直管的两端，并与所述若干竖直管相连通，所述若干通孔分布于所述若干竖直管上。
3.根据权利要求2所述的快速热交换的立式蒸汽换热器，其特征在于，所述进汽管、出水管以及若干竖直管外侧分别设置有与其形状相对应的外套管。
4.根据权利要求2所述的快速热交换的立式蒸汽换热器，其特征在于，所述进汽管为U型，所述若干竖直管的一端分别连接于所述U型进汽管的一侧。
5.根据权利要求1所述的快速热交换的立式蒸汽换热器，其特征在于，所述快速热交换的立式蒸汽换热器还包括翅片，所翅片套装于所述外套管上。
6.根据权利要求1所述的快速热交换的立式蒸汽换热器，其特征在于，所述外套管和内套管为铜管。
【文档编号】F28B1/00GK104501614SQ201410804619
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】彭佑钢, 金秋丽, 刘世林 申请人:苏州医电神空调设备工程有限公司