一种再沸器的热换器管束的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种再沸器的热换器管束，包括固定管板、热换管、折流板、环板、定距管、拉杆、浮动管板和圆钢滑条，所述热换管两端分别强度焊接在固定管板和浮动管板上，所述折流板分为上切支持板和下切支持板，所述下切支持板和上切支持板上下交错等距排布在热换管上，所述圆钢滑条安装在热换管下端，上切支持板和下切支持板与圆钢滑条滑动连接，所述环板垂直于热换管设置在靠近浮动管板处，所述定距管等间距且与热换管平行的分布在固定管板和环板之间，所述拉杆均匀布置在折流板与热换管交接处的外边缘。本实用新型结构坚固、操作弹性大、可靠程度高、适用范围广等优点，传热效率高，传热面积小，降低压降，提高装置热强度，在各种工程中得到普遍使用。
【专利说明】
一种再沸器的热换器管束
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及再沸器设备【技术领域】，尤其涉及一种再沸器的热换器管束。
【背景技术】
[0002]再沸器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在化工、石油、石油化工、冶金等领域普遍应用的一种工艺设备，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%?45%。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。目前在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器。在近年来国内在节能、增效等方面改进换热器性能，在提高传热效率，减少传热面积，降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。管壳式换热器虽然在换热效率、设备体积和金属材料的耗量等方面不如其他新型换热设备，但他又结构坚固、操作弹性大、可靠程度高、适用范围广等优点，所以在各种工程中得到普遍使用。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种结构坚固、操作弹性大、可靠程度高、适用范围广的再沸器的热换器管束。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种再沸器的热换器管束，包括固定管板、热换管、折流板、环板、定距管、拉杆、浮动管板和圆钢滑条，所述热换管两端分别强度焊接在固定管板和浮动管板上，所述折流板分为上切支持板和下切支持板，所述下切支持板和上切支持板上下交错等距排布在热换管上，所述圆钢滑条安装在热换管下端，上切支持板和下切支持板与圆钢滑条滑动连接，所述环板垂直于热换管设置在靠近浮动管板处，所述定距管等间距且与热换管平行的分布在固定管板和环板之间，所述拉杆均匀布置在折流板与热换管交接处的外边缘。
[0005]进一步的，所述折流板为弓形折流板，弓形折流板的圆缺率为25%左右，折流板提高壳程流体流速，迫使流体按规定的路径多次横向流过管束，增加湍动程度，以提高管间对流传热效率，折流板即起折流作用又起支撑作用。由于弓形折流板中，流体只经过圆缺部分而垂直流过管束，流动中死区较少，所以较为优越，结构也简单，折流板的缺口应尽量靠近管排，此采用上下方向排列，可造成流体剧烈扰动，以增大传热系数。
[0006]进一步的，所述热换管采用正六边形排列，相邻两热换管间的净空距离不小于1.2倍的换热管外径。
[0007]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占-
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[0008]本实用新型结构坚固、操作弹性大、可靠程度高、适用范围广等优点，传热效率高，传热面积小，降低压降，提高装置热强度，在各种工程中得到普遍使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0010]图1为本实用新型一种再沸器的热换器管束的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]实施例1
[0013]一种再沸器的热换器管束，包括固定管板1、热换管2、折流板3、环板4、定距管5、拉杆6、浮动管板7和圆钢滑条8，所述热换管2两端分别强度焊接在固定管板I和浮动管板7上，所述折流板3分为上切支持板31和下切支持板32，所述下切支持板32和上切支持板31上下交错等距排布在热换管2上，所述圆钢滑条8安装在热换管2下端，上切支持板31和下切支持板32与圆钢滑条8滑动连接，所述环板4垂直于热换管2设置在靠近浮动管板7处，所述定距管5等间距且与热换管2平行的分布在固定管板I和环板4之间，所述拉杆6均匀布置在折流板3与热换管2交接处的外边缘。
[0014]所述折流板3为弓形折流板，弓形折流板的圆缺率为25%左右折流板提高壳程流体流速，迫使流体按规定的路径多次横向流过管束，增加湍动程度，以提高管间对流传热效率，折流板3即起折流作用又起支撑作用。由于弓形折流板中，流体只经过圆缺部分而垂直流过管束，流动中死区较少，所以较为优越，结构也简单，折流板3的缺口应尽量靠近管排，此采用上下方向排列，可造成流体剧烈扰动，以增大传热系数。
[0015]弓形折流板的间距一般不应小于壳体内径的20%，且不小50mm，并相邻两块折流板间距不得大于壳体内径，由于换热管总长为6000 mm,去折流板间距为750 mm，可以计算需要7块折流板。折流板的安装固定时通过拉杆和定距管来实现的，每一根拉杆的最后一块折流板是与拉杆焊接的。
[0016]所述热换管2采用正六边形排列，相邻两热换管2间的净空距离不小于1.2倍的换热管2外径。
[0017]实施例2
[0018]一种再沸器的热换器管束，包括固定管板1、热换管2、折流板3、环板4、定距管5、拉杆6、浮动管板7和圆钢滑条8，所述热换管2两端分别强度焊接在固定管板I和浮动管板7上，所述折流板3分为上切支持板31和下切支持板32，所述下切支持板32和上切支持板31上下交错等距排布在热换管2上，所述圆钢滑条8安装在热换管2下端，上切支持板31和下切支持板32与圆钢滑条8滑动连接，圆钢滑条8用来支撑折流板，并在安装时起到导轨和滑轨的作用，便于安装和拆卸，并在设备工作时防止由于介质的冲击引起的震动和浮动，所述环板4垂直于热换管2设置在靠近浮动管板7处，所述定距管5等间距且与热换管2平行的分布在固定管板I和环板4之间，所述拉杆6均匀布置在折流板3与热换管2交接处的外边缘。
[0019]拉杆6常用形式有两种:一种为拉杆和折流板焊接形式，一般用于换热管外径小于或等于14mm的管束；另一种为拉杆定居管结构形式，用于换热管外径大于或等于18mm的管束。拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘，对于大直径的换热器，再不管区内或靠近折流板缺口处应布置适当数量的拉杆。
[0020]本实用新型结构坚固、操作弹性大、可靠程度高、适用范围广等优点，传热效率高，传热面积小，降低压降，提高装置热强度，在各种工程中得到普遍使用。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种再沸器的热换器管束，其特征在于:包括固定管板(I)、热换管(2)、折流板(3)、环板(4)、定距管(5)、拉杆￠)、浮动管板(7)和圆钢滑条(8)，所述热换管(2)两端分别强度焊接在固定管板(I)和浮动管板(7)上，所述折流板(3)分为上切支持板(31)和下切支持板(32)，所述下切支持板(32)和上切支持板(31)上下交错等距排布在热换管(2)上，所述圆钢滑条(8)安装在热换管(2)下端，上切支持板(31)和下切支持板(32)与圆钢滑条(8)滑动连接，所述环板(4)垂直于热换管(2)设置在靠近浮动管板(7)处，所述定距管(5)等间距且与热换管(2)平行的分布在固定管板⑴和环板⑷之间，所述拉杆(6)均匀布置在折流板(3)与热换管(2)交接处的外边缘。
2.根据权利要求1所述一种再沸器的热换器管束，其特征在于:所述折流板(3)为弓形折流板，弓形折流板的圆缺率为25%左右。
3.根据权利要求1所述一种再沸器的热换器管束，其特征在于:所述热换管(2)采用正六边形排列，相邻两热换管(2)间的净空距离不小于1.2倍的换热管(2)外径。
【文档编号】F28D7/16GK204043454SQ201420496416
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日
【发明者】连丽芬 申请人:连丽芬