专利名称：一种再沸器的制作方法
技术领域：
一种再沸器技术领域[0001]本实用新型涉及一种再沸器，属于精馏塔的外置设备，用于苯酐等工业产品的生产。
背景技术：
[0002]再沸器是蒸馏塔底或侧线的热交换器，用来汽化一部分液相产物返回塔内作气相回流，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行，同时提供蒸馏过程所需的热量，尤其适合与精馏塔的配套使用。工业应用中的再沸器拥有多种结构形式，但多为管壳式换热器，主要有釜式、立式虹吸式、卧式虹吸式、强制循环式和内置式等。但是现有的再沸器，一般采用油加热，由于油品的不同，因此温度不稳定，影响精馏塔的控制。同时，油需要配置热源进行加热，而多数为烧煤锅炉加热，由于人为操作控制的差异，油品的温度也不稳定，这也一定程度上影响了精馏塔的控制。实用新型内容[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供再沸器，用于苯酐等工业产品的精馏。[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下[0005]一种再沸器，设置在精馏塔的外侧，精馏塔内装有物料，所述精馏塔的底部设置有连通管，连通管将精馏塔与再沸器的罐状本体的两端相连，本体内部装有循环流动的热蒸汽；所述本体内部设置有细长的物料管，物料管内装有流动的物料。[0006]进一步地，所述连通管上设置有阀。[0007]进一步地，所述本体上设置有入口和出口。[0008]进一步地，所述入口的水平高度高于出口的水平高度。[0009]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下[0010]本实用新型所述再沸器，再沸器本体内部设置有多组的细长物料管，物料管内有流动的物料，物料管外部充满循环流动的高温蒸汽，无需再接入高温的油，消除了人为因素影响，以及受到的油品不同的影响，有利于精馏工艺的过程控制；热蒸汽在化工企业生产中颇为常见，可以在化学反应时给水加热产生，无需另外配置热源，因此也降低能耗，实际效果好。
[0011]图I为本实用新型所述再沸器的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。[0013]如图I所示，为本实用新型所述再沸器的结构示意图。本实用新型所述的再沸器与精馏塔I配合在一起使用。精馏塔I内装有物料2，物料2在精馏塔I内不断加热和蒸馏，最终形成气态逸出。精馏塔I的底部设置有连通管3，连通管3将精馏塔I与再沸器的本体4相连，本体4为罐状结构。本实施例所述再沸器为立式结构。本体4的另一端通过连通管3与精馏塔I连通。在连通管3上设置有阀5，用于控制连通管3的开关。[0014]本体4内部设置有多组物料管6，物料管6为细长的空心管，物料2在物料管6内流动。本体4上设置有入口 7和出口 8。热蒸汽通过入口 7进入本体4，再通过出口 8流出。 这样细长的物料管6内的物料2，受到本体4内部的热蒸汽不断循环加热，最终加热达到预定温度。[0015]为了让热蒸汽充满本体4并给物料管6内物料2加热，入口 7的水平高度高于出口 8的水平高度，这样迫使热蒸汽充满本体4，利用压力迫使热蒸汽从出口 8循环流出。
权利要求1.一种再沸器，设置在精馏塔(I)的外侧，精馏塔(I)内装有物料(2)，其特征是，所述精馏塔(I)的底部设置有连通管(3 )，连通管(3 )将精馏塔(I)与再沸器的罐状本体(4 )的两端相连，本体(4)内部装有循环流动的热蒸汽；所述本体(4)内部设置有细长的物料管(6)，物料管(6)内装有流动的物料(2)。
2.如权利要求I所述的一种再沸器，其特征是，所述连通管(3)上设置有阀(5)。
3.如权利要求I所述的一种再沸器，其特征是，所述本体(4)上设置有入口(7)和出口 (8)。
4.如权利要求3所述的一种再沸器，其特征是，所述入口(7)的水平高度高于出口(8)的水平高度。
专利摘要本实用新型涉及一种再沸器，设置在精馏塔的外侧，精馏塔内装有物料，所述精馏塔的底部设置有连通管，连通管将精馏塔与再沸器的罐状本体的两端相连，本体内部装有循环流动的热蒸汽；所述本体内部设置有细长的物料管，物料管内装有流动的物料。本实用新型所述再沸器，再沸器本体内部设置有多组的细长物料管，物料管内有流动的物料，物料管外部充满循环流动的高温蒸汽，无需再接入高温的油，消除了人为因素影响，以及受到的油品不同的影响，有利于精馏工艺的过程控制；热蒸汽在化工企业生产中颇为常见，可以在化学反应时给水加热产生，无需另外配置热源，因此也降低能耗，实际效果好。
文档编号B01D3/14GK202802808SQ201220499809
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者胡章来, 吴飞, 王性高 申请人:铜陵化工集团有机化工有限责任公司