一种有效排污的低噪音冷却塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有效排污的低噪音冷却塔，包括塔体，所述塔体顶部设有风筒，风筒内设有风机、电机和减速机，电机的电机轴与减速机的输出轴通过齿轮传动，电机的电机轴作为减速机的输入轴，减速机的输出轴作为风机的转动轴；所述塔体内部由上至下依次设有第一填料层、第一冷凝盘管层、进水分散层、第二冷凝盘管层、第二填料层和集水槽，所述进水分散层内设置有与进水管连接的喷淋水管，喷淋水管的喷淋口朝上设置，所述集水槽与出水管连接，集水槽底部设有积水盘和沉水凹台，沉水凹台底部设有排污管，本实用新型结构简单，设计合理，震动小，噪音低；排污效果好，避免积水和堵塞；水体冷却距离加长，冷却效率高，能耗低。
【专利说明】一种有效排污的低噪音冷却塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却塔，具体是一种有效排污的低噪音冷却塔。
【背景技术】
[0002]现有技术的冷却塔大多为玻璃钢冷却塔，依靠循环风带走水中的热量，冷却水通过飞溅、挥发的消耗量较大，冷却效率较低，通常相对40-60°C的热水经常规冷却塔冷却后，一般只能降低3-5°C，冷却效果不好，且水温过高容易气化，造成环境污染；目前国内冷却塔风筒的风机普遍采用皮带减速机或行星齿轮减速机作为减速装置，电机转轴和减速机之间通过传动轴或者皮带连接，这就导致电机转轴和减速机的间距太长，使电机处于冷却塔的风筒外，导致冷却塔噪音大，影响结构稳定性，对人体健康不利；冷却量越大，喷淋水的蒸发量越大，浓缩速度越快；另外，冷却塔通过空气、水进行热交换，实际生产过程中，设备周围的空气中常常带有灰尘，碎片等异物，被冷却塔吸入后沉入集水槽，因此，为保持外部循环水的清洁，提高换热效率，冷却塔必须定期排污，目前冷却塔底部集水槽均设有排污口，但是实际使用时排净效果不是很好，一些沉淀物仍然停留在集水槽底部，影响循环水质量。考虑环保以及生产成本等因素，需要设计一种降温冷却效率高、噪音小、能耗低、排污彻底的冷却塔。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种降温冷却效率高、噪音小、能耗低、有效排污的低噪音冷却塔，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种有效排污的低噪音冷却塔，包括塔体，所述塔体顶部设有风筒，风筒内设有风机、电机和减速机，电机和减速机之间通过法兰连接，电机的电机轴与减速机的输出轴通过齿轮传动，电机的电机轴作为减速机的输入轴，减速机的输出轴作为风机的转动轴；所述塔体设有进水管和出水管，所述塔体内部由上至下依次设有第一填料层、第一冷凝盘管层、进水分散层、第二冷凝盘管层、第二填料层和集水槽，所述进水分散层内设置有与进水管连接的喷淋水管，喷淋水管的喷淋口朝上设置，所述集水槽与出水管连接，集水槽底部设有积水盘，积水盘向集水槽一侧倾斜并在最低位形成沉水凹台，沉水凹台底部设有排污管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述塔体设置成方形塔体，所述喷淋水管为设置为方形环管。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二填料层底部设有筛孔水分布器。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述集水槽上部的塔体两侧壁上设有进风口。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一填料层采用聚氯乙烯塑料S波纹填料层，第二填料层采用陶瓷波纹填料层。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述排污管为L型直角弯管，排污管和沉水凹台的底板之间设有橡胶密封垫，排污管与底板通过螺杆和螺帽固定连接，排污管的另一端外部设有螺纹接口。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述积水盘的上表面与水平面的夹角设置为15°，所述沉水凹台的深度设置为2cm。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，喷淋水管的喷淋头向上设置，需要冷却的循环水通过喷淋头向上喷出，经第一冷凝盘管层和第一填料层的分散冷却后因重力作用再向下流动，经过第二冷凝盘管层和第二填料层，延长了循环水的运动路径，增加了循环水在冷却塔体内的冷却时间，提高了冷却效率，降低了能耗；风机与减速机共轴，减速机与电机共轴，提高了设备紧凑性，减少了体积，传动效率提高，震动减小，从而降低了设备运行过程中的噪音污染，不同于现有技术中电机设在冷却塔夕卜，本实用新型电机和减速机均设置在风筒内，风筒进一步阻隔了电机和减速机震动产生的噪音传播；循环水中的杂质在集水槽内沉积，由于积水盘呈倾斜状设置，杂质在重力作用下，全部沉降进入沉水凹台中，在清理时只需打开L型排污管的阀门就能彻底清除沉水凹台中沉淀的杂质，排污效果好，操作方便，有效避免了集水槽内因杂质残留造成的循环水污染，同时避免了出水口堵塞的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中风筒部分的放大图。
[0015]图3为本实用新型中排污管的安装示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-3，一种有效排污的低噪音冷却塔，包括塔体1，所述塔体I设置成方形塔体，塔体I顶部设有风筒2，风筒2内设有风机3、电机4和减速机5，电机4和减速机5之间通过法兰连接，电机4的电机轴与减速机5的输出轴通过齿轮传动，电机4的电机轴作为减速机5的输入轴，减速机5的输出轴作为风机3的转动轴；所述塔体I设有进水管6和出水管7，所述塔体I内部由上至下依次设有第一填料层8、第一冷凝盘管层9、进水分散层10、第二冷凝盘管层11、第二填料层12和集水槽13，所述进水分散层10内设置有与进水管6连接的喷淋水管14,所述喷淋水管14为设置为方形环管,喷淋水管14的喷淋口 15朝上设置，所述第一填料层8采用聚氯乙烯塑料S波纹填料层，第二填料层12采用陶瓷波纹填料层，所述第二填料层12底部设有筛孔水分布器19，所述集水槽13与出水管7连接，集水槽13底部设有积水盘16，积水盘16向集水槽13 —侧倾斜并在最低位形成沉水凹台17，沉水凹台17底部设有排污管18，所述积水盘16的上表面与水平面的夹角设置为15°，所述沉水凹台17的深度设置为2cm,所述排污管18为L型直角弯管,排污管18和沉水凹台17的底板21之间设有橡胶密封垫22，排污管18与底板21通过螺杆23和螺帽24固定连接，排污管18的另一端外部设有螺纹接口 25。
[0018]本实用新型的工作原理是:本实用新型中，需要冷却的水通过进水管6由喷淋水管14的喷淋口 15向上分散喷射，冷却水上升过程中依次通过第一冷凝盘管层9和第一填料层8，冷却后循环水回落，再经过第二冷凝盘管层11和第二填料层12，最后经过筛孔水分布器19落入集水槽13中，由于循环水的运动路径延长，增加了循环水在塔体I中的冷却时间，从而提高了循环水的冷却效率；积水盘16设置为倾斜状，循环水中的杂质落入集水槽13后，因重力和循环水的冲刷作用，杂质沿积水盘16的斜面落入沉水凹台17，当需要对冷却塔进行排污时，只需打开管18上的阀门即可，排污效果好，排污后冷却塔集水槽13内无杂质残留，提闻了循环水的质量。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种有效排污的低噪音冷却塔，包括塔体(1),所述塔体(1)顶部设有风筒(2),风筒⑵内设有风机⑶、电机⑷和减速机(5),其特征在于:电机⑷和减速机(5)之间通过法兰连接，电机⑷的电机轴与减速机(5)的输出轴通过齿轮传动，电机⑷的电机轴作为减速机⑶的输入轴，减速机(5)的输出轴作为风机⑶的转动轴；所述塔体⑴设有进水管(6)和出水管(7),所述塔体(1)内部由上至下依次设有第一填料层(8)、第一冷凝盘管层(9)、进水分散层(10)、第二冷凝盘管层(111第二填料层(12)和集水槽(13),所述进水分散层(10)内设置有与进水管(6)连接的喷淋水管(14),喷淋水管(14)的喷淋口(15)朝上设置，所述集水槽(13)与出水管(7)连接，集水槽(13)底部设有积水盘(16),积水盘(16)向集水槽(13) —侧倾斜并在最低位形成沉水凹台(17),沉水凹台(17)底部设有排污管(18)。
2.根据权利要求1所述的有效排污的低噪音冷却塔，其特征在于，所述塔体(1)设置成方形塔体，所述喷淋水管(14)为设置为方形环管。
3.根据权利要求1所述的有效排污的低噪音冷却塔，其特征在于，所述第二填料层(12)底部设有筛孔水分布器(19)。
4.根据权利要求1所述的有效排污的低噪音冷却塔，其特征在于，所述集水槽(13)上部的塔体(1)两侧壁上设有进风口(20^
5.根据权利要求1所述的有效排污的低噪音冷却塔，其特征在于，所述第一填料层(8)采用聚氯乙烯塑料3波纹填料层，第二填料层(12)采用陶瓷波纹填料层。
6.根据权利要求1所述的有效排污的低噪音冷却塔，其特征在于，所述排污管(18)为[型直角弯管，排污管(18)和沉水凹台(17)的底板(21)之间设有橡胶密封垫(22),排污管(18)与底板(21)通过螺杆(23)和螺帽(24)固定连接，排污管(18)的另一端外部设有螺纹接口(25^
7.根据权利要求1所述的有效排污的低噪音冷却塔，其特征在于，所述积水盘(16)的上表面与水平面的夹角设置为15。，所述沉水凹台(17)的深度设置为2(^1。
【文档编号】F28C1/10GK204115508SQ201420560439
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】徐广
申请人:徐广