一种烟囱防护衬的制作方法

一种烟囱防护衬的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种烟囱防护衬，所述烟囱防护衬用于防止电力、化工、冶金行业排放烟气的烟囱受到排放的烟气的酸性腐蚀，所述烟囱防护衬设置支撑于所述烟囱的内侧壁的固定支座机构上，所述烟囱防护衬由多块弧形防护瓦拼接而成与所述烟囱形状对应的圆筒，所述圆筒的内侧壁可以粘接有一层防腐层，每个所述弧形防护瓦由混合有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后固化而成，每个所述弧形防护瓦朝向所述烟囱的内侧壁的背面均具有与所述内侧壁固定支座机构连接的第一连接结构，相邻所述弧形防护瓦之间设置有第二连接结构。本实用新型的烟囱防护衬采用拼接的方式设置于烟囱的内侧，便于对拆装更换，且方便对已建成的烟囱进行防腐改造。
【专利说明】一种烟囱防护衬

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力、化工、冶金等行业排放烟气的烟囱的防酸性腐蚀的防护技术，特别涉及一种涉及上述行业的烟囱防护衬。

【背景技术】
[0002]电力、化工、冶金行业的烟气排放物对于大气污染的影响极大。其中，燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的根源之一。现有脱硫技术常常采用在脱硫塔顶部加装机械除雾器，对携带石膏有一定的去除效果，但是机械除雾器长时间运行普遍存在着板结、堵塞现象，无法长期稳定运行，造成石膏浆液小雾滴随烟气排放进入大气。另外，湿法脱硫技术比较成熟的工艺是钙法和氨法，其中，钙法脱硫工艺理论上脱硫效率不可能无限制提高，氨法脱硫效率可以达到100%，但是氨法脱硫会存在氨逃逸和NH4HSO4问题，同时湿法脱硫对烟气中的三氧化硫的脱除效率很低，由此造成烟气进入烟?排放时，会在烟?内壁上结露、凝结，形成强腐蚀的稀硫酸溶液，造成对烟囱内壁的腐蚀。
[0003]电力、化工、冶金行业的现有的烟囱常用耐火砖、防腐泡沫、陶瓷砖、防腐蚀涂料等改造现有烟?对其进行防腐，但存在造价高施工困难的缺陷，而且这些防腐方式使用一段时间就会老化，而这些防腐方式新建容易更换却很麻烦，甚至只能推倒重来，因此急需一种成本低廉、便于施工的烟囱防腐技术，实现对电力、化工、冶金行业的现有烟囱的防腐改造。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟囱防护衬，以减少或避免前面所提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种烟囱防护衬，所述烟囱防护衬用于防止电力、化工、冶金行业排放烟气的烟囱受到排放的烟气的酸性腐蚀，所述烟囱防护衬设置支撑于所述烟囱的内侧壁的固定支座机构上，所述烟囱防护衬由多块弧形防护瓦拼接而成与所述烟?形状对应的圆筒，每个所述弧形防护瓦由混合有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后固化而成，每个所述弧形防护瓦朝向所述烟囱的内侧壁的背面均具有与所述内侧壁的所述固定支座机构连接的第一连接结构，相邻所述弧形防护瓦之间设置有第二连接结构。
[0006]优选地，所述第一连接结构为设置在所述烟囱的内侧壁上的所述固定支座机构，所述弧形防护瓦的背面通过螺接与所述固定支座机构可拆卸的连接。
[0007]优选地，所述第一连接结构为沿水平方向粘接在所述弧形防护瓦的背面的水平连接条，所述水平连接条通过粘接或螺接与所述烟?的内侧壁的所述固定支座机构连接。
[0008]优选地，所述第二连接结构包括设置于水平方向相互连接的相邻的所述弧形防护瓦之间的第三连接结构，以及设置于垂直方向相互连接的相邻的所述弧形防护瓦之间的第四连接结构。
[0009]优选地，所述第三连接结构和所述第四连接结构之间设置有密封胶圈。
[0010]优选地，沿所述弧形防护瓦的背面竖直方向一体固化形成有垂直连接条，所述第三连接结构为设置于水平方向相互连接的相邻所述弧形防护瓦的所述垂直连接条上的凸凹卡槽，所述密封胶圈设置在所述凸凹卡槽之间。
[0011]优选地，构成所述第三连接结构的相邻所述垂直连接条上穿设有连接螺栓。
[0012]优选地，所述第四连接结构为设置于垂直方向相互连接的相邻所述弧形防护瓦的所述水平连接条上的凸凹卡槽，所述密封胶圈设置在所述凸凹卡槽之间。
[0013]优选地，构成所述第四连接结构的相邻所述水平连接条上穿设有连接螺栓。
[0014]优选地，由多块所述弧形防护瓦拼接而成与所述烟囱形状对应的所述圆筒的内侧壁粘接有一层防腐层。
[0015]本实用新型的烟囱防护衬采用拼接的方式设置于烟囱的内侧，便于对拆装更换，且方便对已建成的烟囱进行防腐改造。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0017]图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的烟囱防护衬的结构示意图；
[0018]图2显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的用于烟囱防护衬的一个弧形防护瓦的结构示意图。

【具体实施方式】
[0019]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0020]如图1所示，其显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的烟囱防护衬的结构示意图，图中可见该烟囱防护衬整体上呈圆筒形状，该烟囱防护衬可用于防止电力、化工、冶金行业排放烟气的烟?受到排放的烟气的酸性腐蚀。
[0021]正如【背景技术】部分所述，现有的电力、化工、冶金等行业排放烟气的烟囱防腐方式新建容易，但是不容易更换，尤其不适用于对已建成的烟?进行防腐改造。
[0022]为避免现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种烟囱防护衬1，如图1所示，所述烟囱防护衬I设置支撑于烟囱(图中未示出)的内侧壁的固定支座机构(图中未示出)上，所述烟囱防护衬I由多块弧形防护瓦10拼接而成与所述烟囱形状对应的圆筒，所述圆筒的内侧壁可以粘接有一层防腐层11，当然，本领域技术人员应当理解，如果本实用新型的烟囱防护衬I本身的防腐性能足够，则所述圆筒的内侧壁也可以没有所述防腐层11。每个所述弧形防护瓦10由混合有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后固化而成，所述复合材料织物可以是混合有玻璃纤维布或毡等，且可以与碳纤维等防腐材料复合而成的具有防腐效果的织物。所述防腐层11也可以由同样的复合材料织物浸胶后固化而成，或者可以由树脂、塑料、陶瓷、金属之类的防腐材料制成，例如所述防腐层11可以由环氧树脂混合导电石墨和耐磨材料、增强纤维等制成。
[0023]图1仅仅示意性的显示了本实用新型的烟囱防护衬I的大致结构，构成所述烟囱防护衬I的每个弧形防护瓦10的一些细部结构并没有在图1中示出，这些结构显示在图2中，其中图2显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的用于烟囱防护衬I的一个弧形防护瓦10的结构示意图。如图2所示，每个所述弧形防护瓦10朝向所述烟囱的内侧壁的背面均具有与所述内侧壁连接的第一连接结构，相邻所述弧形防护瓦10之间设置有第二连接结构。
[0024]优选地，第一连接结构可以是设置在烟囱的内侧壁上的所述固定支座机构(图中未示出)，所述弧形防护瓦10的背面通过螺接与所述固定支座机构可拆卸的连接。例如，在所述弧形防护瓦10的背面设置有可以与所述固定支座机构连接的结构，该结构可以是一体形成于弧形防护瓦10的背面的连接耳片，该连接耳片可以插入到固定座中用螺栓或螺钉进行连接。或者可以在弧形防护瓦10的背面设置设置可供螺栓或螺钉穿过的连接孔，用于将弧形防护瓦10与固定支座机构连接。采用可拆卸的连接方式可以方便更换破损的弧形防护瓦10，尤其适用于对已建成的烟囱进行防腐改造施工。
[0025]或者如图2所示，所述第一连接结构为沿水平方向粘接在所述弧形防护瓦10的背面的水平连接条20，所述水平连接条20通过粘接或螺接与所述烟?的内侧壁的所述固定支座机构连接。例如，连接在弧形防护瓦10的背面的水平连接条20上设置有可供螺钉连接的盲孔21，用于将弧形防护瓦10与烟囱的内侧壁固定支座机构连接。
[0026]优选地，所述第二连接结构包括设置于水平方向相互连接的相邻的所述弧形防护瓦10之间的第三连接结构131，以及设置于垂直方向相互连接的相邻的所述弧形防护瓦10之间的第四连接结构132。
[0027]为保证相邻的弧形防护瓦10之间的密封连接，所述第三连接结构131和所述第四连接结构132之间设置有密封胶圈(图中未示出)。
[0028]具体来说，沿弧形防护瓦10的背面竖直方向一体固化形成有垂直连接条30，所述第三连接结构131为设置于水平方向相互连接的相邻所述弧形防护瓦10的所述垂直连接条30上的凸凹卡槽40,所述密封胶圈设置在所述凸凹卡槽40之间。
[0029]如图2所示，图中弧形防护瓦10的背面的两个竖直侧边(左侧边和右侧边)均一体固化形成有两个垂直连接条30，其中一侧的垂直连接条30具有凹槽，另一侧的垂直连接条30具有与所述凹槽匹配的凸起。两个相邻的弧形防护瓦10相互拼接的时候，一个弧形防护瓦10的侧边的凸起可以插入另一个弧形防护瓦10的凹槽中，从而形成了第三连接结构131的凸凹卡槽40。为保证相邻的弧形防护瓦10之间的密封连接，可以在所述凸起插入凹槽中之前，在凸凹卡槽40之间设置密封胶圈。
[0030]进一步的，为了进一步加强第三连接结构131的凸凹卡槽40的连接强度，还可以在构成所述第三连接结构131的相邻所述垂直连接条30上穿设连接螺栓(图中未示出)，以将二者牢固连接。其中，图2中显示在垂直连接条30上设置有供相邻的垂直连接条30连接的通孔41。
[0031]优选地，所述第四连接结构132为设置于垂直方向相互连接的相邻所述弧形防护瓦10的所述水平连接条20上的凸凹卡槽50，所述密封胶圈设置在所述凸凹卡槽50之间。
[0032]如图2所示，图中弧形防护瓦10的背面的两个水平侧边(上侧边和下侧边)均粘接有两个水平连接条20 (亦即，前述的水平连接条20既可以用作与烟?侧壁的固定支座机构连接，也可以用作垂直方向的弧形防护瓦10之间的相互连接的结构载体)，其中上侧边的水平连接条20具有凹槽，下侧边的水平连接条20具有与所述凹槽匹配的凸起。两个相邻的弧形防护瓦10垂直方向相互拼接的时候，一个弧形防护瓦10的下侧边的凸起可以插入另一个弧形防护瓦10的上侧边的凹槽中，从而形成了第四连接结构132的凸凹卡槽50。为保证相邻的弧形防护瓦10之间的密封连接，可以在所述凸起插入凹槽中之前，在凸凹卡槽50之间设置密封胶圈。
[0033]进一步的，为了进一步加强第四连接结构132的凸凹卡槽50的连接强度，还可以在构成所述第四连接结构132的相邻所述水平连接条20上穿设连接螺栓(图中未示出)，以将二者牢固连接。其中，图2中显示在水平连接条20上设置有供相邻的水平连接条20连接的通孔51。
[0034]综上所述，本实用新型的烟囱防护衬采用拼接的方式设置于烟囱的内侧，便于对拆装更换，且方便对已建成的烟囱进行防腐改造。其中，每个弧形防护瓦由耐腐蚀的复合材料制成，通过密封连接，形成了与烟囱形状对应的圆筒状防腐内衬，提供了良好的防腐结构。另外，在圆筒的内部还可以设置一层防腐层，防腐效果更佳。
[0035]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0036]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种烟囱防护衬，所述烟囱防护衬用于防止电力、化工、冶金行业排放烟气的烟囱受到排放的烟气的酸性腐蚀，其特征在于，所述烟囱防护衬设置支撑于所述烟囱的内侧壁的固定支座机构上，所述烟囱防护衬由多块弧形防护瓦拼接而成与所述烟囱形状对应的圆筒，每个所述弧形防护瓦由混合有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后固化而成，每个所述弧形防护瓦朝向所述烟囱的内侧壁的背面均具有与所述内侧壁的所述固定支座机构连接的第一连接结构，相邻所述弧形防护瓦之间设置有第二连接结构。
2.如权利要求1所述的烟囱防护衬，其特征在于，所述第一连接结构为设置在所述烟囱的内侧壁上的所述固定支座机构，所述弧形防护瓦的背面通过螺接与所述固定支座机构可拆卸的连接。
3.如权利要求1所述的烟囱防护衬，其特征在于，所述第一连接结构为沿水平方向粘接在所述弧形防护瓦的背面的水平连接条，所述水平连接条通过粘接或螺接与所述烟囱的内侧壁的所述固定支座机构连接。
4.如权利要求1所述的烟囱防护衬，其特征在于，所述第二连接结构包括设置于水平方向相互连接的相邻的所述弧形防护瓦之间的第三连接结构，以及设置于垂直方向相互连接的相邻的所述弧形防护瓦之间的第四连接结构。
5.如权利要求4所述的烟囱防护衬，其特征在于，所述第三连接结构和所述第四连接结构之间设置有密封胶圈。
6.如权利要求5所述的烟囱防护衬，其特征在于，沿所述弧形防护瓦的背面竖直方向一体固化形成有垂直连接条，所述第三连接结构为设置于水平方向相互连接的相邻所述弧形防护瓦的所述垂直连接条上的凸凹卡槽，所述密封胶圈设置在所述凸凹卡槽之间。
7.如权利要求6所述的烟囱防护衬，其特征在于，构成所述第三连接结构的相邻所述垂直连接条上穿设有连接螺栓。
8.如权利要求5所述的烟囱防护衬，其特征在于，所述第四连接结构为设置于垂直方向相互连接的相邻所述弧形防护瓦的所述水平连接条上的凸凹卡槽，所述密封胶圈设置在所述凸凹卡槽之间。
9.如权利要求8所述的烟囱防护衬，其特征在于，构成所述第四连接结构的相邻所述水平连接条上穿设有连接螺栓。
10.如权利要求1-6之一所述的烟囱防护衬，其特征在于，由多块所述弧形防护瓦拼接而成与所述烟?形状对应的所述圆筒的内侧壁粘接有一层防腐层。
【文档编号】F23J13/02GK204141607SQ201420604005
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】陈强, 刘景松, 莫伟军 申请人:北京思源创新科技有限公司