一体式燃烧器下座的制作方法
【专利摘要】一体式燃烧器下座，涉及一种燃烧器。目前大气式上进风燃烧器不能兼顾燃烧率和结构的简单性。本实用新型的燃烧器下座为一体式结构，燃烧器下座开设外环混合腔，所述的外环混合腔包括位于中间的第一外环混合腔、位于第一外环混合腔两侧的第二外环混合腔、第三外环混合腔，所述的第一外环混合腔、第二外环混合腔、第三外环混合腔相通，与第一外环混合腔相对的腔壁上设有凸起的分流块。本技术方案去除了封堵外环混合腔的盖板，减少了工序，提高效率的同时，保证了产品的质量，另外使外环混合腔壁更为光滑，避免尖角等，气体流速均匀，提高燃烧的稳定性。
【专利说明】一体式燃烧器下座
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种燃烧器下座。
【背景技术】
[0002]目前大气式上进风燃烧器只有外环火具有完整的引射器，内环火喷嘴都安装在燃烧器底座中心，并不具备完整的引射器结构，燃烧所需的一次空气和二次空气只能从燃烧器内环周边供给。燃烧器在燃烧工作状态下，坐锅后，由于燃烧器与锅之间存在比冷空气高的气压，外部冷空气进入，很难将充足的空气补充中内环，往往造成一次空气和二次空气供给不足，燃烧不充分，燃烧产生的烟气不易控制，从而影响整套燃烧器的性能发挥，损失外环热效率。同时内环热负荷不能提升，造成中心火力过小问题；为解决上述问题，本 申请人:申请了名称为:一种具有双引射器的上进风燃烧器的专利，其提高了燃烧率，由于外环混合腔呈“不”字型，并通过盖板直接阻隔形成燃气通道，外环混合腔壁不光滑，出气不稳，另外环混合腔需要盖板封堵，工序多，影响加工的效率与产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一体式燃烧器下座，以达到提高加工效率与产品质量的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
[0004]一体式燃烧器下座，燃烧器下座包括连接板、外环混合腔、内环混合腔及进气腔，所述的进气腔后壁开设外环喷嘴装配孔及内环喷嘴装配孔，进气腔前壁开设外环混合腔进口及内环混合腔进口 ；所述的外环喷嘴装配孔、内环喷嘴装配孔与对应的外环混合腔、内环混合腔进口相对，其特征在于:所述的燃烧器下座为一体式结构，燃烧器下座开设外环混合腔，所述的外环混合腔包括位于中间的第一外环混合腔、位于第一外环混合腔两侧的第二外环混合腔、第三外环混合腔，所述的第一外环混合腔、第二外环混合腔、第三外环混合腔相通，与第一外环混合腔相对的腔壁上设有凸起的分流块。分流块用于气体的分流。本技术方案去除了封堵外环混合腔的盖板，减少了工序，提高效率的同时，保证了产品的质量，另外使外环混合腔壁更为光滑，避免尖角等，气体流速均匀，提高燃烧的稳定性。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
[0006]所述的分流块侧面为光滑曲面，第一外环混合腔、第二外环混合腔、第三外环混合腔光滑连接形成弯折处为圆角的“W”形外环混合腔，外环混合腔壁的过渡处为圆弧连接。
[0007]所述的第二、第三外环混合腔设有向上的外环出气口，所述的外环出气口位于第二、第三外环混合腔的终端。
[0008]燃烧器下座为浇涛件，进气腔壁、设有分流块的外环混合腔壁、内环混合腔壁一体浇涛成型。
[0009]所述的进气腔开口向上，进气腔底、第一外环混合腔底、第二外环混合腔底、第三外环混合腔底相平，第二外环混合腔底、第三外环混合腔底终端斜面向上，所述的第一外环混合腔呈锥形，其前孔径大于后孔径。
[0010]外环出气口外周的燃烧器下座设有向上凸起的外环出气口围栏；进气腔前侧的燃烧器下座设有向上凸起的进气腔下围栏。
[0011]两外环出气口围栏、进气腔下围栏周向均匀排布在燃烧器下座上。
[0012]所述的第一外环混合腔位于燃烧器下座的中间位置，所述的进气腔位于燃烧器下座的中后位置，第一外环混合腔前后方向设置，所述的内环混合腔斜向设置，内环混合腔的进气端位于第一外环混合腔的左侧或右侧。
[0013]所述的外环混合腔位于连接板的下方，所述的内环混合腔穿过连接板，所述的外环出气口围栏、外环出气口围栏位于连接板上方；所述的外环混合腔的外壁前侧面前于连接板。
[0014]有益效果:本技术方案去除了封堵外环混合腔的盖板，减少了工序，提高效率的同时，保证了产品的质量，另外使外环混合腔壁更为光滑，避免尖角等，气体流速均匀，提高燃烧的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型立体俯视结构示意图。
[0016]图2是本实用新型立体仰视结构示意图。
[0017]图3是本实用新型主视结构示意图。
[0018]图4是图3的A-A剖视结构示意图。
[0019]图5是本实用新型俯视结构示意图。
[0020]图6是图5的B-B剖视结构示意图。
[0021]图中:1-外环喷嘴装配孔；2_第一外环混合腔；3_第二外环混合腔；4_第三外环混合腔；5_外环出气口 ；6_外环出气口围栏；7_进气腔下围栏；8_内环喷嘴装配孔；9_内环混合腔，10-连接板，11-进气腔。
【具体实施方式】
[0022]以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0023]如图1-6所示，本实用新型包括连接板10、外环混合腔、内环混合腔9及进气腔11，所述的进气腔11后壁开设外环喷嘴装配孔I及内环喷嘴装配孔8，进气腔11前壁开设外环混合腔进口及内环混合腔9进口 ；所述的外环喷嘴装配孔1、内环喷嘴装配孔8与对应的外环混合腔、内环混合腔9进口相对，所述的燃烧器下座为一体式结构，燃烧器下座开设外环混合腔，所述的外环混合腔包括位于中间的第一外环混合腔2、位于第一外环混合腔2两侧的第二外环混合腔3、第三外环混合腔4，所述的第一外环混合腔2、第二外环混合腔3、第三外环混合腔4相通，与第一外环混合腔2相对的腔壁上设有凸起的分流块。为减少阻尼，所述的分流块侧面为光滑曲面，第一外环混合腔2、第二外环混合腔3、第三外环混合腔4光滑连接形成弯折处为圆角的“W”形外环混合腔，外环混合腔壁的过渡处为圆弧连接。
[0024]所述的第二、第三外环混合腔3、4设有向上的外环出气口 5，所述的外环出气口 5位于第二、第三外环混合腔3、4的终端。
[0025]为降低成本，提高流道的光滑度，减少工序，燃烧器下座为浇涛件，进气腔11壁、设有分流块的外环混合腔壁、内环混合腔9壁一体浇涛成型。
[0026]为便于燃烧器下座的安装摆放，所述的进气腔11开口向上，进气腔11底、第一外环混合腔2底、第二外环混合腔3底、第三外环混合腔4底相平。
[0027]为提高气体流道的平滑性，第二外环混合腔3底、第三外环混合腔4底终端斜面向上。
[0028]为方便加工及气体混合程度，所述的第一外环混合腔3呈锥形，其前孔径大于后孔径。
[0029]外环出气口 5外周的燃烧器下座设有向上凸起的外环出气口围栏6 ;进气腔11前侧的燃烧器下座设有向上凸起的进气腔下围栏7。外环出气口围栏6及进气腔下围栏7与燃烧器下座相配。
[0030]两外环出气口围栏6、进气腔下围栏7周向均匀排布在燃烧器下座上。周向均匀排布使出气均匀，同时结构均衡，产品质量便于控制。
[0031]所述的第一外环混合腔2位于燃烧器下座的中间位置，所述的进气腔11位于燃烧器下座的中后位置，第一外环混合腔2前后方向设置，所述的内环混合腔9斜向设置，内环混合腔9的进气端位于第一外环混合腔2的左侧或右侧。
[0032]所述的外环混合腔位于连接板10的下方，所述的内环混合腔9穿过连接板10，所述的外环出气口围栏6、外环出气口围栏6位于连接板10上方；所述的外环混合腔的外壁前侧面前于连接板10。
[0033]内环燃烧工作原理:燃气在一定压力下，以一定流速从内环喷嘴8流出，进入内环混合腔9，燃气靠本身的能量吸入一次空气，在内环混合腔9初步混合，再从内环火盖流出，进行燃烧，并在燃烧过程中获得二次空气补充。
[0034]以上图1-6所示的一体式燃烧器下座是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
【权利要求】
1.一体式燃烧器下座，燃烧器下座包括连接板(10)、外环混合腔、内环混合腔(9)及进气腔(1)，所述的进气腔(1)后壁开设外环喷嘴装配孔(1)及内环喷嘴装配孔(8)，进气腔(11)前壁开设外环混合腔进口及内环混合腔(9)进口 ；所述的外环喷嘴装配孔(1)、内环喷嘴装配孔(8)与对应的外环混合腔、内环混合腔(9)进口相对，其特征在于:所述的燃烧器下座为一体式结构，燃烧器下座开设外环混合腔，所述的外环混合腔包括位于中间的第一外环混合腔(2)、位于第一外环混合腔(2)两侧的第二外环混合腔(3)、第三外环混合腔(4)，所述的第一外环混合腔(2)、第二外环混合腔(3)、第三外环混合腔(4)相通，与第一外环混合腔(2)相对的腔壁上设有凸起的分流块。
2.根据权利要求1所述的一体式燃烧器下座，其特征在于:所述的分流块侧面为光滑曲面，第一外环混合腔(2)、第二外环混合腔(3)、第三外环混合腔(4)光滑连接形成弯折处为圆角的“W”形外环混合腔，外环混合腔壁的过渡处为圆弧连接。
3.根据权利要求2所述的一体式燃烧器下座，其特征在于:所述的第二、第三外环混合腔(3、4)设有向上的外环出气口( 5)，所述的外环出气口( 5)位于第二、第三外环混合腔(3、4)的终端。
4.根据权利要求3所述的一体式燃烧器下座，其特征在于:燃烧器下座为浇涛件，进气腔(11)壁、设有分流块的外环混合腔壁、内环混合腔(9)壁一体浇涛成型。
5.根据权利要求4所述的一体式燃烧器下座，其特征在于:所述的进气腔(11)开口向上，进气腔(11)底、第一外环混合腔(2)底、第二外环混合腔(3)底、第三外环混合腔(4)底相平，第二外环混合腔(3)底、第三外环混合腔(4)底终端斜面向上，所述的第一外环混合腔(3)呈锥形，其前孔径大于后孔径。
6.根据权利要求5所述的一体式燃烧器下座，其特征在于:外环出气口(5)外周的燃烧器下座设有向上凸起的外环出气口围栏(6);进气腔(1)前侧的燃烧器下座设有向上凸起的进气腔下围栏(7)。
7.根据权利要求6所述的一体式燃烧器下座，其特征在于:两外环出气口围栏(6)、进气腔下围栏(7)周向均匀排布在燃烧器下座上。
8.根据权利要求7所述的一体式燃烧器下座，其特征在于:所述的第一外环混合腔(2)位于燃烧器下座的中间位置，所述的进气腔(1)位于燃烧器下座的中后位置，第一外环混合腔(2)前后方向设置，所述的内环混合腔(9)斜向设置，内环混合腔(9)的进气端位于第一外环混合腔(2)的左侧或右侧。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一体式燃烧器下座，其特征在于:所述的外环混合腔位于连接板(10)的下方，所述的内环混合腔(9)穿过连接板(10)，所述的外环出气口围栏(6)、外环出气口围栏(6)位于连接板(10)上方；所述的外环混合腔的外壁前侧面前于连接板(10)。
【文档编号】F23D14/62GK204254620SQ201420603188
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】邵于佶 申请人:浙江帅丰电器有限公司