一种真空状态下的高温气体冷却器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空状态下的高温气体冷却器，包括壳体、盖板、进气口、出气口、分隔板、管板、管束、折流板、旋流板、旋流板座、进水口、出水口、灰斗和卸灰阀，所述管板由上管板、下管板组成，上管板、下管板均与壳体焊接，出气口设在盖板上，盖板与壳体密封连接，盖板与管板之间的壳体上设有进气口，壳体对应管束的上部设有出水口，壳体下部设有进水口，壳体的底部设有灰斗，卸灰阀设置在灰斗下部，分隔板安装在盖板和上管板之间，管束固定在管板上，折流板固定在管束上，壳体内下管板下方设有旋流板座，多块旋流板设在旋流板座上，旋流板具有相同的倾斜方向和角度。本实用新型结构简洁，工作可靠，清灰简单、冷却效果好且附带粗除尘效果。
【专利说明】一种真空状态下的高温气体冷却器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于在真空环境下冷却高温气体并预脱除部分大颗粒灰尘的设备，尤其适用于真空冶炼、真空铸锭、真空热处理等行业中与各种除尘器的联合作业。
【背景技术】
[0002]目前在金属冶炼行业中，真空冶炼的方式越来越被广泛使用，冶炼的过程中熔融金属始终保持在真空环境中，在自放气的同时还要使用惰性气体进行搅拌，因此在真空冶炼全过程中都需要保持真空系统的稳定运行，使用气体冷却器在真空泵之前对冶炼排出的高温含尘气体进行预处理就是一种方法。但传统的气体冷却器在使用中具有如下缺点:
[0003]I)为了保证气体降温效果，必须保证换热面积和效率，以前经常采用气流走壳程冷却水走管程的设计方式，但该设计方式在中真空环境中因为对气体扰动太大的原因会造成很大的压力损失，影响整个系统的工作效率；
[0004]2)在工作一段时间后，气体冷却器中必然会积累灰尘，传统的气体冷却器下方灰斗采用螺栓固定的方式，适用于正压环境的密封，并未考虑真空环境下的特殊情况，灰斗排灰口开启麻烦，工作量大；
[0005]3)传统的气体冷却器仅考虑将高温气体冷却的单一功能，设置灰斗仅为防止水冷管被积尘堵塞，因此需要联合粗除尘器运作，占地空间大且连接设备增多，增加了检修和维护的工作量和泄露的可能性；
[0006]4)传统的气体冷却器一般采用卧式布置，并设置浮头式管板，清理时需将整个管束拉出，该过程费时费力；而且如被抽气体中含水量较高，就会在横置的管束上表面冷凝下来，对真空系统的正常工作造成了极大阻碍。
[0007]因此，传统的气体冷却器并不适用于真空冶炼环境下高温气体的预处理工作。实用新型内容
[0008]本实用新型解决的技术问题为克服现有技术的上述缺陷，而提供一种结构简洁，工作可靠，清灰简单、冷却效果好且附带粗除尘效果的真空状态下的高温气体冷却器。
[0009]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种真空状态下的高温气体冷却器，其特征是包括壳体、盖板、进气口、出气口、分隔板、管板、管束、折流板、旋流板、旋流板座、进水口、出水口、灰斗和卸灰阀，所述管板由上管板、下管板组成，上管板、下管板均与壳体焊接，出气口设在盖板上，盖板与壳体密封连接，盖板与管板之间的壳体上设有进气口，壳体对应管束的上部设有出水口，壳体下部设有进水口，壳体的底部设有灰斗，卸灰阀设置在灰斗下部，分隔板安装在盖板和上管板之间，分隔板将壳体内上管板以上空间分隔为两部分，管束固定在管板上，折流板固定在管束上，壳体内下管板下方设有旋流板座，多块旋流板中心对称设在旋流板座上，所有旋流板具有相同的倾斜方向和角度。
[0010]本实用新型所述壳体外部焊有吊耳和支脚，用于冷却器的吊装和定位支撑。
[0011]本实用新型所述壳体与管板、管板与管束之间满焊。
[0012]本实用新型对传统气体冷却器在真空环境下的缺点做了针对性改进，进出气口布置灵活，结构可靠，冷却效果好，工作阻力小，清灰及维护简便，同时具有一定的除尘能力，能减少粗除尘器的投资。是一种十分具有价值的新型真空高温气体冷却器。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1的A处局部放大图，具体说明管板和管束的焊接关系。
[0015]图中:1_出气口，2-盖板，3-分隔板，4-吊耳，5-进气口，6-壳体，7-上管板，8-出水口，9-管束，10-折流板，11-支脚，12-进水口，13-旋流板座，14-旋流板，15-灰斗，16-气动或液压卸灰阀，17-下管板。
【具体实施方式】
[0016]参见图1、图2，本实用新型实施例真空状态下的高温气体冷却器包括壳体6、盖板2、进气口 5、出气口 1、分隔板3、上管板7、管束9、折流板10、吊耳4、支脚11、旋流板14、旋流板座13、进水口 12、出水口 8、灰斗15和气动或液压卸灰阀16 ;出气口 I焊接在盖板2上，盖板2用螺栓和密封圈与壳体6装配密封，壳体6外部焊有吊耳4和支脚11，用于冷却器的吊装和定位支撑；在盖板2与上管板7之间的壳体6上焊接进气口 5，还在对应管束9的长度范围内上部焊有出水口 8，下部焊有进水口 12 ;壳体6的底部焊有灰斗15，气动或液压卸灰阀16的气缸或者油缸底座在仔细对正过阀门启闭位置后焊于灰斗15之上。分隔板3插在盖板2和上管板7上的装配槽中间，将壳体6内上管板7上部空间分隔为两部分；壳体6与管板(由上管板7、下管板17组成)、管板与管束9之间满焊(采用坡口焊并在焊后填平，参见图2的坡口 18形状)，将水和气的流程分开，而折流板10仅仅是点焊定位在管束9上；壳体6内下管板17下方同心焊有旋流板座13，多块(6块以上)旋流板14依照中心对称焊接在旋流板座13外侧，并保持同样的倾斜方向和角度。
[0017]高温含尘气体从进气口 5进入，通过被分隔板3隔开的第一程管束9向下运动至旋流板座13外侧的旋流板14,在向下运动过程中，从进水口 12向管束9外侧通入冷却水，冷却水经过折流板10的约束产生横流并将高温气体第一次冷却，其后气体在经过旋流板14时产生旋风，给予所携带的大颗粒灰尘以较大的动量，因为正常工作时底部卸灰阀16为闭合状态，气体到达冷却器底部后只能通过第二程管束9向上运动，同时将大颗粒灰尘通过惯性甩下，这些大颗粒灰尘会积留在灰斗15内，定时通过灰斗15底部的气动或液压卸灰阀16排出，气动或液压卸灰阀16可以由安装在附近的开关控制，也可以由远程的PLC或其它自动仪表控制；气体在通过第二程管束9时再一次被横流的冷却水所冷却，达到真空系统和后级精除尘器的工作温度要求后通过顶部的出气口 I排出，同时冷却水通过出水口 8流出至回水管线。
[0018]凡是本实用新型技术方案和技术特征的等效变换或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种真空状态下的高温气体冷却器，其特征是:包括壳体、盖板、进气口、出气口、分隔板、管板、管束、折流板、旋流板、旋流板座、进水口、出水口、灰斗和卸灰阀，所述管板由上管板、下管板组成，上管板、下管板均与壳体焊接，出气口设在盖板上，盖板与壳体密封连接，盖板与管板之间的壳体上设有进气口，壳体对应管束的上部设有出水口，壳体下部设有进水口，壳体的底部设有灰斗，卸灰阀设置在灰斗下部，分隔板安装在盖板和上管板之间，分隔板将壳体内上管板以上空间分隔为两部分，管束固定在管板上，折流板固定在管束上，壳体内下管板下方设有旋流板座，多块旋流板中心对称设在旋流板座上，所有旋流板具有相同的倾斜方向和角度。
2.根据权利要求1所述的真空状态下的高温气体冷却器，其特征是:所述壳体外部焊有吊耳和支脚。
3.根据权利要求1或2所述的真空状态下的高温气体冷却器，其特征是:所述壳体与管板、管板与管束之间满焊。
【文档编号】F28F9/24GK204227957SQ201420601720
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】陈为, 沈汉永, 杨荣林, 黄强 申请人:杭州杭真真空工程技术有限公司