一种锅炉复合给煤系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉复合给煤系统，包括：煤筛分器，其包括锥台形筛分网、设置在筛分网侧边外侧和正下方的第一传送带与第二传送带；煤斗，位于第一传送带的下方，煤斗的煤出口上、在所述锅炉链式炉排的上方设置有煤闸板，煤闸板通过电机驱动上升或下降；煤粉破碎机，其包括上料入口、磨粉机构与旋风收集装置，所述的上料入口位于所述第二传送带的下方，所述的磨粉机构设置有多个研磨球头，所述的旋风收集装置通过管道与锅炉的炉膛连接。本实用新型可将不同粒径大小的煤块分层燃烧，减少炉排漏煤现象；通过设置有通过控制驱动上升或者下降的煤闸板改变进入炉排上的煤块厚度，使得煤块完全燃烧，提高煤燃烧效率与热效率。
【专利说明】一种锅炉复合给煤系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉节能装置【技术领域】，具体涉及一种锅炉复合给煤系统。
【背景技术】
[0002]链条锅炉是工业、小型电厂及几种供热锅炉中常用燃烧设备。链条锅炉是通过链条炉排把块煤输送进锅炉燃烧室进行层燃的一种锅炉燃烧方式:当锅炉燃烧室达到一定的高温时，炉排上的层煤块才会着火燃烧；温度相对越高，其燃烬度越好。但是现有技术链条锅炉所用的煤都是通过煤斗批量加入，煤斗中的煤没有颗粒大小之分，炉排的层煤不能控制其厚度使得煤层完全燃烧，而且在加入链条炉排中，细小煤颗粒也会从炉排间隙中形成漏煤，使得加入锅炉的煤燃烧较不完全，煤渣量中含碳量较大，上煤系统不能保证煤在整个炉排和炉膛内充分燃烧，导致资源浪费，煤炉处理及热效率严重下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型涉及开发了一种锅炉复合给煤系统。通过筛分器将燃料煤块分成不同粒径大小的煤块，大于炉排间隙粒径的煤块通过煤斗运入炉排燃烧，小于炉排间隙粒径的煤块通过磨粉机构将其磨成粉末，进而通过旋风收集装置鼓入炉膛，通过炉膛的高温火焰将煤粉充分燃烧，通过将燃料分层燃烧，减少炉排漏煤现象，提高了燃料的利用率以及燃烧效率；通过在煤斗的煤出口上、在所述锅炉链式炉排的上方设置有煤闸板，将煤闸板固定在一链条上，链条啮合至一对链轮，第二电机驱动其中一个链轮旋转，从而驱动所述煤闸板上升或下降，以改变所述煤出口的高度，进而改变炉排上的煤块厚度，使得煤块完全燃烧，提高燃烧率与燃料利用率。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:
[0005]一种锅炉复合给煤系统，其特征在于，包括:
[0006]煤筛分器，其包括筛分网、第一传送带与第二传送带，所述的筛分网含有孔径相同的筛分孔，一支架包括矩形框架，所述矩形框架支撑在所述筛分网的下方，所述筛分网呈锥台形，所述筛分网的一个侧边通过一转轴可转动地设置在所述矩形框架的一个侧部上，第一电机连接至所述转轴，所述第一传送带位于所述筛分网的一个侧边的外侧，所述的第二传送带位于所述筛分网的正下方；
[0007]煤斗，其顶部是敞开的以形成煤入口，位于第一传送带的下方，所述煤斗的侧壁开设有煤出口，锅炉链式炉排由所述煤斗的煤出口延伸出去并一直延伸至锅炉的炉膛内，煤斗的煤出口上、在所述锅炉链式炉排的上方设置有煤闸板，所述煤闸板固定在一链条上，所述链条啮合至一对链轮，第二电机驱动其中一个链轮旋转，从而驱动所述煤闸板上升或下降，以改变所述煤出口的高度；
[0008]煤粉破碎机，其包括上料入口、磨粉机构与旋风收集装置，所述的上料入口位于所述第二传送带的下方，所述的磨粉机构设置有多个研磨球头，所述的旋风收集装置通过管道与锅炉的炉膛连接；
[0009]优选的是，所述的锅炉复合给煤系统中，所述煤筛分器的筛分孔的孔径与所述锅炉链式炉排的间隙相同。
[0010]优选的是，所述的锅炉复合给煤系统中，所述锅炉复合给煤系统还包括控制器、高度传感器和锅炉煤耗计量仪表，所述控制器连接至所述第二电机，所述锅炉煤耗计量仪表设置在锅炉的炉膛内，所述高度传感器设置在所述煤出口的附近。
[0011]优选的是，所述的锅炉复合给煤系统中，所述磨粉机构的多个研磨球头串联设置。
[0012]优选的是，所述的锅炉复合给煤系统中，所述管道内设置有干燥层。
[0013]优选的是，所述的锅炉复合给煤系统中，所述旋风收集装置还设置有风机。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]1、分层燃煤，煤燃烧率高。
[0016]2、保证燃煤在整个炉排面上按需要的厚度均匀分布。
[0017]3、大大降低了炉排漏煤量。
[0018]4、进煤实现智能控制。
[0019]5、结构简单，易于控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述的锅炉复合给煤系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]如图1所示，本实用新型提供一种锅炉复合给煤系统，包括:一种锅炉复合给煤系统，其特征在于，包括:煤筛分器1，其包括筛分网2、第一传送带3与第二传送带4，所述的筛分网含有孔径相同的筛分孔，一支架包括矩形框架，所述矩形框架支撑在所述筛分网的下方，所述筛分网呈锥台形，所述筛分网的一个侧边通过一转轴5可转动地设置在所述矩形框架的一个侧部上，第一电机连接至所述转轴5，所述第一传送带4位于所述筛分网2的一个侧边的外侧，所述的第二传送带4位于所述筛分网2的正下方；煤斗6，其顶部是敞开的以形成煤入口，位于第一传送带3的下方，所述煤斗6的侧壁开设有煤出口，锅炉链式炉排7由所述煤斗的煤出口延伸出去并一直延伸至锅炉的炉膛8内，煤斗6的煤出口上、在所述锅炉链式炉排7的上方设置有煤闸板9，所述煤闸板固定在一链条上，所述链条啮合至一对链轮，第二电机驱动其中一个链轮10旋转，从而驱动所述煤闸板上升或下降，以改变所述煤出口的高度；煤粉破碎机，其包括上料入口、磨粉机构11与旋风收集装置12，所述的上料入口位于所述第二传送带4的下方，所述的磨粉机构11设置有多个研磨球头13，所述的旋风收集装置12通过管道与锅炉的炉膛8连接。
[0023]所述的锅炉复合给煤系统中，所述煤筛分器I的筛分孔的孔径与所述锅炉链式炉排的间隙相同。
[0024]所述的锅炉复合给煤系统中，所述锅炉复合给煤系统还包括控制器、高度传感器和锅炉煤耗计量仪表，所述控制器连接至所述第二电机，所述锅炉煤耗计量仪表设置在锅炉的炉膛内，所述高度传感器设置在所述煤出口的附近。
[0025]所述的锅炉复合给煤系统中，所述磨粉机构的多个研磨球头串联设置。
[0026]所述的锅炉复合给煤系统中，所述管道内设置有干燥层。
[0027]所述的锅炉复合给煤系统中，所述旋风收集装置还设置有风机14。
[0028]当煤块通过筛分网筛分完毕后，通过第一电机的驱动，锥台形筛分网通过其侧边的转轴带动筛分网倒扣设置，使得上层煤块将落入第一传送带3上，第一传送带3通过与煤斗6连接，将煤块运送到煤斗中，进而进入链条炉排7燃烧；小于筛分网孔径的煤块将落入筛分网正下方的第二传送带4上，第二传送带4通过与磨粉机构11连接，将煤块输送到磨粉机构进行研磨，磨粉机构与旋风收集装置12连接，通过旋风收集装置设置的风机14将煤粉吹入炉膛内，使得炉膛内的高温火焰使煤粉充分燃烧。
[0029]本实用新型通过在煤斗的煤出口上、所述锅炉链式炉排7的上方设置有煤闸板，所述煤闸板9固定在一链条上，所述链条啮合至一对链轮，第二电机驱动其中一个链轮10旋转，从而驱动所述煤闸板上升或下降，所述电机与控制器连接，当设置在炉膛内的锅炉煤耗计量仪表显示链条炉排内的煤层高度高于使煤充分燃烧的厚度分布，与锅炉煤耗计量仪表连接的高度传感器将信号传送给控制器，控制器将控制第二电机驱动煤闸板向下移动，进而将煤斗上没出口挡住使得煤块停止进入链条炉排，以控制炉排内每层高度，使得煤块在炉排内完全燃烧，提高煤粉完全燃烧的效率。
[0030]本实用新型燃料煤块通过筛分器分成不同粒径大小的煤块，大于炉排间隙粒径的煤块通过煤斗运入炉排燃烧，小于炉排间隙粒径的煤块通过磨粉机构将其磨成粉末，进而通过旋风收集装置鼓入炉膛，通过炉膛的高温火焰将煤粉充分燃烧，通过将燃料分层燃烧，减少炉排漏煤现象，提高了燃料的利用率以及燃烧效率；通过在煤斗的煤出口上、在所述锅炉链式炉排的上方设置有煤闸板，将煤闸板固定在一链条上，链条啮合至一对链轮，第二电机驱动其中一个链轮旋转，从而驱动所述煤闸板上升或下降，以改变所述煤出口的高度，进而改变炉排上的煤块厚度，使得煤块完全燃烧，提高燃烧率与燃料热利用率。
[0031]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种锅炉复合给煤系统，其特征在于，包括: 煤筛分器，其包括筛分网、第一传送带与第二传送带，所述的筛分网含有孔径相同的筛分孔，一支架包括矩形框架，所述矩形框架支撑在所述筛分网的下方，所述筛分网呈锥台形，所述筛分网的一个侧边通过一转轴可转动地设置在所述矩形框架的一个侧部上，第一电机连接至所述转轴，所述第一传送带位于所述筛分网的一个侧边的外侧，所述的第二传送带位于所述筛分网的正下方； 煤斗，其顶部是敞开的以形成煤入口，位于第一传送带的下方，所述煤斗的侧壁开设有煤出口，锅炉链式炉排由所述煤斗的煤出口延伸出去并一直延伸至锅炉的炉膛内，煤斗的煤出口上、在所述锅炉链式炉排的上方设置有煤闸板，所述煤闸板同定在一链条上，所述链条啮合至一对链轮，第二电机驱动其中一个链轮旋转，从而驱动所述煤闸板上升或下降，以改变所述煤出口的高度； 煤粉破碎机，其包括上料入口、磨粉机构与旋风收集装置，所述的上料入口位于所述第二传送带的下方，所述的磨粉机构设置有多个研磨球头，所述的旋风收集装置通过管道与锅炉的炉膛连接。
2.如权利要求1所述的锅炉复合给煤系统，其特征在于，所述煤筛分器的筛分孔的孔径与所述锅炉链式炉排的间隙相同。
3.如权利要求1所述的锅炉复合给煤系统，其特征在于，还包括控制器、高度传感器和锅炉煤耗计量仪表，所述控制器连接至所述第二电机，所述锅炉煤耗计量仪表设置在锅炉的炉膛内，所述高度传感器设置在所述煤出口的附近。
4.如权利要求1所述的锅炉复合给煤系统，其特征在于，所述磨粉机构的多个研磨球头串联设置。
5.如权利要求1所述的锅炉复合给煤系统，其特征在于，所述管道内设置有干燥层。
6.如权利要求1所述的锅炉复合给煤系统，其特征在于，所述旋风收集装置还设置有风机。
【文档编号】F23K3/00GK204254658SQ201420717180
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】李青明 申请人:金文彩节能技术（北京）有限公司