本发明属于锅炉吹灰器领域，尤其是涉及一种新型双通道配气引发柜。
背景技术：
在现有的技术中现在使用的吹灰器，主要是分布式和集中供气式的燃气脉冲发生吹灰器，两者各有特点。前者分布式的主要优点：是当某个支路出现问题时，不影响其它支路的正常运行。但成本相对较高；而集中式的主要优点时有相对的价格优势，但当混合、分配燃气、点火等装置出现问题时整个系统就不能正常运行。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、操作简单、生产效率高的新型双通道配气引发柜，
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种新型双通道配气引发柜，包括乙炔供应总管，空气供应总管，乙炔供应支管一，空气供应支管一，乙炔供应支管二，空气供应支管二，混合气管一，混合气管二，混合点火罐一，混合点火罐二，脉冲发生器一，脉冲发生器二，所述的乙炔供应总管与乙炔供应支管一，乙炔供应支管二连接，所述的空气供应总管与空气供应支管一，空气供应支管二连接，所述的混合气管一与乙炔供应支管一，空气供应支管一连接，所述的混合气管二与乙炔供应支管二，空气供应支管二连接，所述的混合点火罐一与混合气管一连接，所述的混合点火罐二与混合气管二连接，所述的混合点火罐一与脉冲发生器一连接，所述的混合点火罐二与脉冲发生器二连接，所述的乙炔供应总管上依次安装有过滤阻火罐，乙炔阀，所述的空气供应总管上安装有过滤减压阀，所述的空气供应支管一依次安装有空气电磁阀一，空气单向阀一，所述的乙炔供应支管一上依次安装有乙炔去路阀一，乙炔单向阀一，所述的混合气管一上安装有初混单向阀一，所述的空气供应支管二依次安装有空气电磁阀二，空气单向阀二，所述的乙炔供应支管二上依次安装有乙炔去路阀二，乙炔单向阀二，所述的混合气管二上安装有初混单向阀二。
作为一种优选，所述的过滤减压阀与压力表连接。
作为一种优选，所述的乙炔供应支管一上设有两个乙炔单向阀一。
作为一种优选，所述的乙炔供应支管二上设有两个乙炔单向阀二。
作为一种优选，所述的脉冲发生器一一侧设有脉冲发生器三。
作为一种优选，所述的脉冲发生器二一侧设有脉冲发生器四。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过新型双通道配气引发柜的设置，克服分布式价格高、集中式风险高的缺点、增加了可靠性、降低了成本、简化了结构、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种新型双通道配气引发柜的结构视图。
图中：1、乙炔供应总管，1a、过滤阻火罐，1b、乙炔阀，2、空气供应总管，2a、过滤减压阀，2b、压力表，3、乙炔供应支管一，3a、乙炔去路阀一，3b、乙炔单向阀一，4、空气供应支管一，4a、空气电磁阀一，4b、空气单向阀一，5、乙炔供应支管二，5a、乙炔去路阀二，5b、乙炔单向阀二，6、空气供应支管二，6a、空气电磁阀二，6b、空气单向阀二，7、混合气管一，7a、初混单向阀一，8、混合气管二，8a、初混单向阀二，9、混合点火罐一，10、混合点火罐二，11、脉冲发生器一，12、脉冲发生器二，13、脉冲发生器三，14、脉冲发生器四。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种新型双通道配气引发柜，包括乙炔供应总管1，空气供应总管2，乙炔供应支管一3，空气供应支管一4，乙炔供应支管二5，空气供应支管二6，混合气管一7，混合气管二8，混合点火罐一9，混合点火罐二10，脉冲发生器一11，脉冲发生器二12，所述的乙炔供应总管1与乙炔供应支管一3，乙炔供应支管二5连接，所述的空气供应总管2与空气供应支管一4，空气供应支管二6连接，所述的混合气管一7与乙炔供应支管一3，空气供应支管一4连接，所述的混合气管二8与乙炔供应支管二5，空气供应支管二6连接，所述的混合点火罐一9与混合气管一7连接，所述的混合点火罐二10与混合气管二8连接，所述的混合点火罐一9与脉冲发生器一11连接，所述的混合点火罐二1与脉冲发生器二12连接，所述的乙炔供应总管1上依次安装有过滤阻火罐1a，乙炔阀1b，所述的空气供应总管2上安装有过滤减压阀2a，所述的空气供应支管一4依次安装有空气电磁阀一4a，空气单向阀一4b，所述的乙炔供应支管一3上依次安装有乙炔去路阀一3a，乙炔单向阀一3b，所述的混合气管一7上安装有初混单向阀一7a，所述的空气供应支管二6依次安装有空气电磁阀二6a，空气单向阀二6b，所述的乙炔供应支管二5上依次安装有乙炔去路阀二5a，乙炔单向阀二5b，所述的混合气管二8上安装有初混单向阀二8a。
进一步的，所述的过滤减压阀2a与压力表2b连接，通过压力表2b的设置，能够对压力进行实时监控。
进一步的，所述的乙炔供应支管一3上设有两个乙炔单向阀一3b，通过两个乙炔单向阀一3b的设置，进一步防止了乙炔回流现象的发生。
进一步的，所述的乙炔供应支管二5上设有两个乙炔单向阀二5b，通过两个乙炔单向阀二5b的设置，进一步防止了乙炔回流现象的发生。
进一步的，所述的脉冲发生器一11一侧设有脉冲发生器三13，通过脉冲发生器三13的设置，实现了多点脉冲吹灰，提高了吹灰效率。
进一步的，所述的脉冲发生器二12一侧设有脉冲发生器四14，通过脉冲发生器四14的设置，实现了多点脉冲吹灰，提高了吹灰效率。
本发明中，由于一个配气引发柜内有2个通道，每个通道可带2个脉冲发生器，这样可以带4个脉冲发生器。在每个通道的乙炔支路各加装一个乙炔去路阀，空气支路上一个空气电磁阀，在柜内乙炔供应支管一3，乙炔供应支管二5上加装一个总的乙炔去路阀一3a和乙炔去路阀二5a，相对来说乙炔供应支管一3，乙炔供应支管二5上上有两个乙炔单向阀一3b和乙炔单向阀二5b，起到了双向防反向脉冲的作用。同时在柜内还加装了空气过滤减压阀2a，压力表2b，这样即可以方便调试也可以省去空气稳压柜。
当一个通道出现问题时，它只影响本通道而不影响另一通道，这个就克服了集中式的一个元件出现问题时整个系统都不能工作的缺点。一个配气引发柜内有两个独立的混合气管一7，混合气管二8，乙炔供应支管一3，乙炔供应支管二5共用一个乙炔阀1a，一套过滤阻火器1b，可以降低成本与集中式的相当或更低。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过新型双通道配气引发柜的设置，克服分布式价格高、集中式风险高的缺点、增加了可靠性、降低了成本、简化了结构、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。