本发明涉及一种喷头，具体说，是涉及一种用于燃气脉冲吹灰器的喷头，属于锅炉设备技术领域。
背景技术：
燃煤和燃油锅炉在运行过程中，尾部受热面普遍产生积灰，使烟气阻力增加，排烟温度升高，严重影响锅炉的正常运行。国内外常用的蒸汽吹灰技术在很多情况下不适于清除锅炉尾部积灰，除灰效果很不理想。主要原因是蒸汽吹灰会导致烟气湿度增加，更容易造成积灰和堵塞，有时还会使腐蚀加剧，对含钙量或含硫量较高的灰更是如此。
燃气脉冲吹灰器是一种性能先进的新一代除灰设备，燃气脉冲吹灰器利用乙炔或煤气、天然气、液化石油气等常用气体燃料，在特殊设计的燃烧室中燃烧，并以输出管上的喷口处发射出冲击波，通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，除灰效果显著，且设备运行稳定可靠，操作及维护简单，具有较佳的经济性。
然而，现有燃气脉冲吹灰器的喷头均是固定设置在积灰处的，只能朝一个方向吹气，喷吹方向单一，作用面积较小，无法兼顾到更大范围处灰尘的处理，除灰灵活性较差，长时间运行后还是会在一定程度上影响锅炉的正常运行，仍需要拆除锅炉对死角进行手工清灰。因此，一种结构简单、设计合理、除灰灵活性好的燃气脉冲吹灰器的喷头亟待推出。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于燃气脉冲吹灰器的喷头，通过合理设计喷头的结构，解决喷头喷吹方向单一的问题，增大清灰范围，提高喷头的使用灵活性，扩大适用范围。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于燃气脉冲吹灰器的喷头，包括输出管、喷口、导流板、推杆和控制电机，其中，输出管的一端与燃气脉冲吹灰器的燃烧室连通，喷口设置在输出管的另一端并与输出管相连通，导流板活动连接在喷口端面，推杆一端与导流板活动连接，推杆另一端则设置在控制电机的输出轴上，通过控制电机正反转带动推杆伸缩，从而控制喷口处导流板的开合角度，实现多角度大范围内的清灰。
优选地，为了进一步增大导流板的开合角度，实现更大范围的清灰，喷口端面处设为斜口状。
更优选地，喷口端面处设为与水平面呈45度角的斜口状。
更优选地，导流板呈椭圆形平板状，可与喷口端面紧密贴合。
进一步优选地，导流板的开合角度为0°～135°。
优选地，为了便于导流板的安装，节省制造与安装成本，导流板铰接在喷口端面。
优选地，为了利于控制导流板开合，推杆一端与导流板铰接。
更优选地，推杆另一端与控制电机的输出轴焊接、销接或螺接。
优选地，为了缩短推杆的动作行程，控制电机设置在输出管的外壁上。
上述方案中，进一步地，控制电机选为直线电机。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：通过合理设计和优化喷头结构，用比较简单可行的控制方法实现了导流板在0°～135°范围内的开合，改变了气流喷射方向，解决了单一喷射方向问题，增大了清灰范围，提高了喷头的使用灵活性，大量减少了人力物力的投入，经济性极佳。因此，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
附图说明
图1是本发明提供的一种用于燃气脉冲吹灰器的喷头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细完整地说明。
图1为本发明提供的一种用于燃气脉冲吹灰器的喷头的优选实施例示意图。如图1所示，该用于燃气脉冲吹灰器的喷头包括输出管1、喷口2、导流板3、推杆4和直线电机5，其中，输出管1呈圆筒状，输出管1的顶端与燃气脉冲吹灰器的燃烧室（图中未显示）连通，喷口2设置在输出管1的底端并与输出管1内部相连通，导流板3铰接在喷口2的端面，喷口2的端面处设为与水平面呈45度角的斜口状，相应的，导流板3设置成椭圆平板状，导流板3可以与喷口2的端面紧密贴合，推杆4的一端与导流板3的中部铰接，推杆4的另一端则与直线电机5的输出轴直接螺接，直线电机5固定连接在输出管1的外壁上，操作人员通过控制直线电机5正反转来驱动推杆4伸缩，继而控制喷口2处的导流板3在0°～135°角度范围内开合，当导流板3达到要求的角度时即停止运动，并开始进行吹扫、充气、爆炸吹灰等动作，直到把希望处理的地方清理完毕，再进行一下个位置的喷吹工作，从而实现多角度大范围的清灰。
该用于燃气脉冲吹灰器的喷头通过合理设计和优化结构，用比较简单可行的控制方法实现了导流板在0°～135°范围内的开合，改变了气流喷射方向，解决了单一喷射方向问题，增大了清灰范围，提高了喷头的使用灵活性，减少了大量人力物力，经济性极佳，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。