专利名称：一种新型燃气吹灰装置的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型涉及一种新型燃气吹灰装置，尤其是用于锅炉受热面吹灰的燃气吹灰装置。
背景技术：
清除受热面上的积灰和结渣维持其清洁，是保证锅炉安全经济运行的一种手段。一般说来，保证受热面清洁可使锅炉效率提高1～3％。锅炉燃烧中不可燃矿物质燃烧后成为灰渣沉积在锅炉受热面上，并逐渐地增厚成为积灰层或结渣层，如不及时吹掉，则积灰和结渣将日益严重。据测试，积灰结焦层导热系数只有金属管壁的1/400～1/1000。因此受热面积灰后，使传热恶化，排烟温度升高，降低锅炉热效率。积灰堵塞烟道，轻则增加对流烟道的流动阻力，增加电耗，降低出力，严重时会堵塞烟道流通面积，阻碍烟气的正常流动，降低锅炉出力，甚至可能被迫停炉清灰。
目前还没有任何有效防止积灰的方法，唯一手段是采用吹灰装置定期吹灰。目前多数锅炉配备蒸汽吹灰装置，也有部分配备压缩空气吹灰、水力除灰、声波吹灰设备。但是上述方法的共同缺点是吹灰能量强度不够及作用范围有限，而且有些吹灰方法如蒸汽吹灰能耗高，设备可靠性差、维护工作量大和对受热面有损害等。虽然锅炉受热面大多都配备了上述吹灰装置，但使用效率低，并多处于闲置状态。
燃气吹灰是利用预混可燃气体(充满燃烧加速室后)强迫点燃产生爆燃冲击波进行锅炉等受热面吹灰的技术，由于其具有吹灰能量大和干式吹灰的特点，在工业应用越来越广泛。燃气吹灰能量来自燃烧加速室中预混可燃气体的爆燃，因而提高燃烧加速室中预混可燃气体质量流量是保证燃气吹灰效果的关键所在。目前的燃气吹灰技术主要用于锅炉尾部低温受热面区域，都是向开口的燃烧加速室(开口朝向受热面)中充气，出口阻力很小，因而在同样的燃烧加速室体积下的质量流率小，燃烧加速室容积利用率低，而且燃烧加速室中预混可燃气体的质量流率和吹灰能量不能调节；另外，用于高温受热面吹灰时，高温烟气会在预混可燃气体没有充满燃烧加速室时点燃在燃烧加速室中的预混可燃气体(以下成为“反点火”)，难以保证高温受热面吹灰效果。
发明内容
为了克服目前使用的燃气吹灰装置的不足，本实用新型提供一种新型燃气吹灰装置，该装置不仅能够在给定的燃烧加速室体积下增加预混可燃气体质量流率从而调节吹灰能量，而且可以用于高温受热面吹灰场合。
本实用新型由可燃气进气管、空气进气管、混合室、波纹型阻火器、点火室、加速管、燃烧加速室和喷口等组成，通过管路顺序连接，连接方式为法兰或焊接。其特征为点火室设有带堵头的三通，燃烧加速室出口部分设置开有小孔的空气管，喷口由圆管和斜切弯头构成。点火室本体设带有堵头的三通，可以使可燃气强迫点燃后产生的爆燃冲击波(作用约为几十毫秒后即会卸压)直接冲击堵头，而不直接冲击进口管道，即采用“瞬时缓冲”的方法解决了点火瞬间出现的爆燃回火问题，提高了燃气吹灰装置的安全性能。燃烧加速室出口的空气管背风面开有小孔，从小孔通过的空气能够形成空气幕覆盖整个出口管横截面，一方面可以增加充气过程中燃烧加速室出口阻力，提高燃烧加速室中预混可燃气体的质量流率，从而增大吹灰能量；另一方面可以将高温烟气和燃烧加速室中预混可燃气体隔开，有效地避免了“反点火”。由于小孔射流(小孔直径较小)的动量远远小于爆燃冲击波射流的动量，因而小孔形成的空气幕对吹灰性能影响几乎没有影响。
本实用新型的有益效果是提高燃气吹灰装置的吹灰性能和安全性能，并可以将燃气吹灰的应用范围扩展到高温受热面吹灰场合，现场安装布置更加方便灵活。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图图2是点火室的结构示意图图3是燃烧加速室和喷口的结构示意图图4是图3的A-A剖视图图中1.可燃气进气管、2.空气进气管、3.混合室、4.波纹型阻火器、5.点火室、6.加速管、7.燃烧加速室8.喷口具体实施方式
在
图1中，本实用新型由可燃气进气管(1)、空气进气管(2)、混合室(3)、波纹型阻火器(4)、点火室(5)、加速管(6)、燃烧加速室(7)和喷口(8)等组成，通过管路顺序连接，连接方式为法兰或焊接。其特征为点火室(5)设有带有堵头的三通，燃烧加速室(7)出口设置开有小孔的空气管，喷口(8)由圆管和斜切弯头构成。
在图2中，所述的点火室(5)由进气管(51)、温度检测元件(52)、点火室本体(53)、点火器(54)和出口管(55)等构成，其特征是点火室本体(53)进口部分为带有堵头的三通，堵头垂直于点火室本体(53)的中心轴线，进气管(51)与点火室本体(53)中心轴线成一定角度α(0°＜α＜180°)，α最好为90°，点火室本体(53)直径d1大于或等于出口管(55)直径d2。
在图3中，所述的燃烧加速室(7)由进口管(71)、椭球形封头(72)、筒体(73)、加速板(74)、开有小孔的空气管(75)和出口管(76)等构成，其特征是加速板(74)的数量为2～6，燃烧加速室(7)出口设置开有小孔的空气管(75)，小孔开在空气管(75)背风面，小孔空气射流与燃烧加速室(7)出口气流形成交叉射流，小孔轴线与出口管(76)中心轴线成一定角度γ，0°＜γ＜90°。
在图3中，所述的喷口(8)由圆管(81)和斜切弯头(82)构成，斜切弯头角度β可以是30～90°。
权利要求1.一种新型燃气吹灰装置，它由可燃气进气管、空气进气管、混合室、波纹型阻火器、点火室、加速管、燃烧加速室和喷口组成，通过管路顺序连接，连接方式为法兰或焊接，其特征为点火室设有带堵头的三通，燃烧加速室出口设有带小孔的空气管，喷口由圆管和斜切弯头构成。
2.根据权利要求1中所述的一种新型燃气吹灰装置，其特征是点火室本体进口部分为带有堵头的三通，点火室进气口与点火室本体中心轴线成一定角度α(α最好为90°)，点火室本体直径d1大于或等于出口管直径d2。
3.根据权利要求1中所述的一种新型燃气吹灰装置，其特征是燃烧加速室由两个椭球形封头，中间筒体及其内设置的2～6片加速板，带有小孔的空气管构成。空气管背风面开有小孔，小孔轴线与燃烧加速室出口中心轴线成一定角度γ，γ为0～90°。
4.根据权利要求1中所述的一种新型燃气吹灰装置，其特征是喷口由圆管和斜切弯头构成，弯头角度β可以是30～90°。
专利摘要本实用新型涉及到一种新型燃气吹灰装置。它由可燃气进气管、空气进气管、混合室、波纹型阻火器、点火室、加速管、燃烧加速室和喷口等组成，通过管路顺序连接，连接方式为法兰或焊接。其特征为点火室设有带有堵头的三通，燃烧加速室的出口设带小孔的空气管，喷口由圆管和斜切弯头构成。它可以提高燃气吹灰装置的吹灰性能和安全性能，并可以将燃气吹灰的应用范围扩展到高温受热面吹灰场合，现场安装布置更加方便灵活。适用于锅炉受热面和其它受热面吹灰场合。
文档编号F23J1/00GK2725723SQ20042008761
公开日2005年9月14日 申请日期2004年8月11日 优先权日2004年8月11日
发明者陈长栋 申请人:北京凡元兴科技有限公司