等离子闪爆随机引燃式火炬的制作方法

本发明属于石油天然气及化工行业放空火炬、自动化、节能、环保技术领域，是应用自动控制技术、等离子闪爆点火技术、节能环保技术对传统放空火炬技术改造的技术。

背景技术：

石油天然气、化工、钢铁等行业拥有数量众多的放空火炬，其作用是为了减少大气污染，将排放到大气中的可燃及有毒气体（如H2S、CO、H2、烃类及其化合物等）燃烧掉，最后变成危害相对较少的氧化物气体，如SO2、CO2、NO2、H2O等。因火炬普遍采用燃料气长明火工作模式、及大量气体放空燃烧造成大量耗能、碳排放而备受质疑，减少放空气体排量、消灭火炬长明火成为石化、天然气等相关行业低碳环保当务之急。目前，虽然国内外已有部分火炬采用气体回收技术和自动化技术控制技术进行改造，并在减少了放空气体排放方面取得一定成效，但是出于安全考虑并未将长明火彻底消灭。

技术实现要素：

本发明的目的提供等离子闪爆随机引燃式火炬，是当前最具有安全、环保、节能功能的新型火炬，是传统火炬技术革命性的升级产品。该产品既适用于间歇放空、又适用于连续放空。用作间歇放空火炬，则可熄灭长明火，气体放空时可随即可靠点燃放空气体；用作连续放空火炬，当长明火意外熄灭时则会立即自动点燃长明火和放空气体。

本发明采用的技术方案为：

等离子闪爆随机引燃式火炬，包括火炬燃烧器、等离子闪爆点火器、燃料气管线、放空气管线、火炬分液罐和控制系统，等离子闪爆点火器紧贴火炬燃烧器设置；所述的燃料气管线的始端用于输入燃料气，燃料气管线的末端连接火炬燃烧器，燃料气管线的始端和末端之间设有主燃料阀，主燃料阀的出口端连接辅燃料气阀、微正压调压阀，辅燃料气阀的末端连接等离子闪爆点火器的始端，微正压调压阀的末端连接火炬燃烧器；放空气管线的始端到末端依次设有放空阀、火炬分液罐，火炬分液罐的出口连接火炬燃烧器；所述的控制系统包括微处理器、燃烧器开关检测器和火焰检测器，燃烧器开关检测器、火焰检测器的信号输出端连接微处理器的采集端，微处理器的第一信号输出端连接辅燃料气阀的控制端，微处理器的第二信号输出端连接高压储能器的引火控制端，高压储能器的引火控制端连接等离子闪爆点火器。

还包括高压储能器，高压储能器的引火控制端连接等离子闪爆点火器，高压储能器为等离子闪爆点火器点火提供能量。

还包括用于监测火炬燃烧器的微正压控制管道，微正压控制管道上设有微正压管减压阀和第一压力表，微正压控制管道的始端连接主燃料阀的进口端，微正压控制管道的末端连接火炬燃烧器。

还包括火焰检测装置，火焰检测装置的信号输出端连接微处理器的火焰信息采集端。

还包括燃烧器开关检测器，燃烧器开关检测器的信号输出端连接微处理器的火焰信息采集端。

所述的等离子闪爆点火器上设有辅燃料气源管减压阀。

附图说明

图1为本发明的工艺原理图。

图2为本发明的电路原理框图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括火炬燃烧器1、等离子闪爆点火器2、燃料气Q1管线3、放空气Q2管线4、火炬分液罐5和控制系统，等离子闪爆点火器2紧贴火炬燃烧器1设置, 等离子闪爆点火器2分别连接辅燃料气源管减压阀K3、高压储能器，所述的高压储能器的引火控制端连接等离子闪爆点火器2，高压储能器为等离子闪爆点火器2点火提供能量。所述的燃料气Q1管线3的始端用于输入燃料气，燃料气Q1管线3的末端连接火炬燃烧器1，燃料气Q1管线3的始端和末端之间设有主燃料阀K1，主燃料阀K1的出口端连接辅燃料气源管减压阀K3、微正压管减压阀K4的始端；大量放空气Q2输送管路4的始端到末端依次设有放空阀K2、火炬分液罐5，火炬分液罐5的出口连接火炬燃烧器1；所述的控制系统包括微处理器、燃烧器开关检测器DIT和火焰检测器FIT，燃烧器开关检测器DIT和火焰检测器PIT的信号输出端连接微处理器的采集端，微处理器的第一信号输出端连接辅燃料气阀K3的控制端，微处理器的第二信号输出端连接高压储能器的引火控制端，高压储能器的引火控制端连接等离子闪爆点火器2,还包括用于监测火炬燃烧器1的微正压控制管道6，微正压控制管道6上设有微正压管减压阀K4和第一压力表P1，微正压控制管道6的始端连接主燃料阀K1的出口端，微正压控制管道6的末端连接火炬燃烧器1;还包括火焰检测器FIT，火焰检测器的信号输出端连接微处理器的火焰信息采集端；还包括燃烧器开关检测器DIT，燃烧器开关检测器DIT的信号输出端连接微处理器的火焰信息采集端。