本发明属于焦炉煤气放空安全环保技术领域，特别涉及一种安全环保的精脱硫焦炉煤气放空方法。
（二）
背景技术：
焦炉气是最早用于生产合成氨的原料，主要生产方法有三种,其中应用最为广泛的是部分氧化法：即富氧-蒸汽转化法，由原化学工业部第二设计院在上世纪八十年代初开发成功，采用此法的山西焦化厂合成氨分厂和江西第二化肥厂相续在1984年前后开车成功。开创了我国利用焦炉气生产合成氨的时代。工艺技术路线为：焦炉气转化制气、气体净化、氨合成系统。其中的焦炉煤气转化制气，精脱硫部分焦炉煤气放空设计在现场。
精脱硫焦炉煤气放空设计在现场，虽然节省了投资成本，但每次开停车均有大量高温焦炉煤气现场放空，特别是精脱硫加氢催化剂升温硫化时，需现场放空大量的高温高硫煤气，煤气中含硫达4000mg/m3，即影响人们的身心健康又对环境造成污染，而且现场操作危险系数较高。随着政府、社会、公众对安全环保要求越来越高，新安全法、环保法已经实施，环境标准越来越严，煤气现场放空设计已不能被人所采纳。
本发明提供了一种安全环保的精脱硫焦炉煤气放空方法，
1.现场增设冷却器1台及附属管道，并对高温管道进行隔热处理。
2.由原循环水上水管网引循环水至冷却器壳层然后回循环水回水管网。
3.由原现场放空管引至冷却器冷却后并入火炬管网。
本发明解决了原有技术中现场放空有毒气体，污染环境的问题。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种安全环保的精脱硫焦炉煤气放空方法，该方法成本低、安全环保。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种安全环保的精脱硫焦炉煤气放空系统，包括精脱硫装置，其特殊之处在于：精脱硫装置分别与一阀、二阀相连，二阀与三阀、四阀分别连接，四阀连接冷却器，冷却器分别与五阀、六阀、七阀相连，精脱硫装置的炉气通过五阀进入火炬管网。
精脱硫装置通过管道分别与一阀、二阀相连，二阀通过管道与三阀、四阀分别连接，四阀通过管道连接冷却器，冷却器通过管道分别与五阀、六阀、七阀相连，精脱硫装置的炉气通过管道、五阀进入火炬管网。
所述的安全环保的精脱硫焦炉煤气放空方法，包括以下步骤：
将精脱硫装置炉气通过冷却器与循环水进行换热，使放空气体降至常温，并入火炬管网处理。
具体为：
（1）首先进行流程疏通，打开六阀、七阀，使冷却器水路循环；
（2）关闭一阀、三阀，打开二阀、四阀、五阀；
（3）精脱硫放空焦炉气通过冷却器降温后并入火炬管网。
本发明的有益效果是：本发明将精脱硫装置炉气通过冷却器与循环水进行换热，使放空气体降至常温，并入火炬管网处理，有效解决了现场放空有毒气体对人体的伤害，又避免了环境污染，同时提高了操作的安全性。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图；
图中，1.一阀、2.二阀、3.三阀、4.四阀、5.五阀、6.六阀、7.七阀、8.温度检测点、9.冷却器、10. 精脱硫装置、11. 火炬管网。
（五）具体实施方式
该实施例包括一种便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化系统，包括精脱硫装置10，其特殊之处在于：精脱硫装置10分别与一阀1、二阀2相连，二阀2与三阀3、四阀4分别连接，四阀4连接冷却器9，冷却器9分别与五阀5、六阀6、七阀7相连，精脱硫装置10的炉气通过五阀5进入火炬管网11。精脱硫装置10通过管道分别与一阀1、二阀2相连，二阀2通过管道与三阀3、四阀4分别连接，四阀4通过管道连接冷却器9，冷却器9通过管道分别与五阀5、六阀6、七阀7相连，精脱硫装置1的炉气通过管道、五阀5进入火炬管网11。
所述的安全环保的精脱硫焦炉煤气放空方法，包括以下步骤：
（1）首先进行流程疏通，打开六阀6、七阀7，使冷却器9水路循环。
（2）关闭一阀1、三阀3，打开二阀2、四阀4、五阀5。
（3）精脱硫放空焦炉气通过冷却器9降温后并入火炬管网。
放空时注意开关阀门不要过快，注意温度检测点8不要过高。
需要说明的是，虽然本发明已将较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明方法。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明方案范围的情况下，都可以利用上述揭示的技术内容对本发明方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此未脱离本发明方案的内容，依据本发明实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明方案保护的范围内。