本发明涉及锅炉，具体的说是一种燃烧低灰煤锅炉的飞灰再循环装置。
背景技术：
现有技术中的锅炉，尤其是工业锅炉每天需要燃烧大量的煤，会产生很多废气与飞灰，不符合国家提倡的节能减排的要求，同时大量飞灰清理比较麻烦，费时费力，同时还需要妥善处理，浪费生产成本，为了响应节能减排的理念，很多企业采用燃烧低灰煤，锅炉在燃烧低灰煤时炉膛内的飞灰含量低于炉膛对飞灰含量的标准，无法保证低床温和低氧量。
技术实现要素：
为了解决上述问题本发明提供了一种能够使飞灰在炉膛和除尘器中循环的燃烧低灰煤锅炉的飞灰再循环装置。
为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种燃烧低灰煤锅炉的飞灰再循环装置，包括炉膛、分离器、烟道和除尘器，炉膛与分离器和烟道通过管道相连，分离器通过管道与烟道相连，烟道通过管道与除尘器相连，在炉膛外壁上设置有飞灰浓度检测口，在飞灰浓度检测口内设置有检测飞灰含量的灰尘测量装置，灰尘测量装置与设置在炉膛外侧的警报装置相连，在除尘器底部设置有两个排渣口和一个循环排放口，在循环排放口下端设置有储渣装置，储渣装置设置在支撑架上，在储渣装置底部设置有电机带动的搅灰装置，在储渣装置外侧设置有罗茨风机，罗茨风机通过循环管道与设置在炉膛外侧的阀门相连。
本发明的进一步改进在于：在储渣装置底部中间位置设置有竖隔板，支撑底板焊接在竖隔板和储渣装置的侧壁上，电机设置在支撑底板的下端，搅灰装置设置在支撑底板上端，在储渣装置底部设置有数个支撑支撑底板的支撑杆。
本发明的进一步改进在于：储渣装置下端设置的阀门通过管道与静置出渣装置相连。
本发明的进一步改进在于：在飞灰浓度检测口外侧设置有水冷层，在水冷层内设置有冷却管。
本发明的有益效果是：采用罗茨风机将储渣装置内的飞灰通过循环管道输送到炉膛内，使炉膛内的飞灰浓度达到标准浓度，进一步保证低床温和低氧量，在储渣装置底部设置的搅灰装置，通过电机带动搅灰装置对储渣装置内的飞灰进行搅拌，便于罗茨风机将飞灰输送到炉膛内，在飞灰浓度检测口内设置的灰尘测量装置检测到炉膛内的飞灰浓度低于标准飞灰浓度后警报装置发生警报，便于工作人员及时打开罗茨风机对炉膛内输送飞灰。
本发明结构简单、设计合理，能够减少废气废渣排放量，同时还能保证炉膛内的飞灰浓度达到标准，进一步保证低床温和低氧量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-炉膛，2-除尘器，3-飞灰浓度检测口，4-警报装置，5-排渣口，6-储渣装置，7-搅灰装置，8-罗茨风机。
具体实施方式
为了加强对本发明的了解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种燃烧低灰煤锅炉的飞灰再循环装置，包括炉膛1、分离器、烟道和除尘器2，炉膛1与分离器和烟道通过管道相连，分离器通过管道与烟道相连，烟道通过管道与除尘器2相连，在炉膛1外壁上设置有飞灰浓度检测口3，在飞灰浓度检测口3内设置有检测飞灰含量的灰尘测量装置，灰尘测量装置与设置在炉膛1外侧的警报装置4相连，在除尘器2底部设置有两个排渣口5和一个循环排放口，在循环排放口下端设置有储渣装置6，储渣装置6设置在支撑架上，在储渣装置6底部设置有电机带动的搅灰装置7，在储渣装置6外侧设置有罗茨风机8，罗茨风机8通过循环管道与设置在炉膛1外侧的阀门相连，在储渣装置6底部中间位置设置有竖隔板，支撑底板焊接在竖隔板和储渣装置6的侧壁上，电机设置在支撑底板的下端，搅灰装置设置在支撑底板上端，在储渣装置6底部设置有数个支撑支撑底板的支撑杆，通过罗茨风机8将除尘器2内的飞灰循环送入炉膛1内，确保炉膛1内的飞灰浓度达到正常状态从而保证床温在一定范围内，使在燃烧低灰煤的情况下既能减小排放量，又能保证床温。
本发明结构简单、设计合理，能够减少废气废渣排放量，同时还能保证炉膛内的飞灰浓度达到标准，进一步保证低床温和低氧量。