1.一种垃圾洁净处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、将垃圾填入焚烧炉中，盖上炉体顶部的炉封，炉体底层炉排上的辅助燃料经点火器点火后燃烧，辅助燃料燃烧后点燃上部的垃圾；
第二步、根据垃圾在焚烧炉内的燃烧特点由上到下依次分为干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、灰化层，燃烧层燃烧后，热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，垃圾在热解干馏气化层热解气化，热解气化后的残留物进入燃烧层充分燃烧，产生的热量再提供给热解干馏气化层和干燥层，热解干馏气化层和干燥层挥发的水分、热解气化产生的CO、H2、气态烃组成混合烟气；
第三步、在第二步中燃烧层燃烧后的残渣进入燃烬层的炉排，炉底的底风通道供风，燃烬层的残渣燃烧后落到灰化层，同时从底风通道进入的空气也被燃烬层预热，燃烬层的炉灰落入灰化层后被转运；
第四步、第三步中预热的空气向上经过燃烬层、燃烧层，为燃烬层、燃烧层提供助燃气，炉底的空气依次经过燃烬层、燃烧层的过程中消耗大量的氧气，使得热解干馏气化层处于欠氧状态；
第五步、在第二步和第四步中热解气化产生的混合烟气经过处理后循环会燃烧层，炉底侧部的侧风通道送风，混合烟气吸入旋风燃烧器中进行二次燃烧，旋风燃烧器产生的热量经燃烧层，加快热解干馏和干燥速度；
第六步、第五步中的旋风燃烧器产生的热量将炉体内的垃圾热解干馏和干燥，减少了垃圾的含水量，垃圾在热解气化焚烧炉内热解后能量分配，热解气体上升处理后与预热的空气混合进入旋风燃烧器燃烧，形成1000-1300℃的高温，为炉体内部每层反应连续稳定进行提供热量，连续投掷的垃圾，经干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、燃烬层、灰化层后出渣，排出炉体。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾洁净处理工艺，其特征在于，所述炉体内壁上设有若干余热利用装置，所述余热利用装置设置在所述炉体内壁的两侧，所述余热利用装置在炉体的两侧交叉设置，热解产生的混合烟气由热解干馏气化层，经过两侧的余热利用装置回旋向上，回旋增大了烟气与垃圾接触的时间，烟气的热量传给垃圾，加快垃圾热解气化反应。
3.根据权利要求1或2所述的一种垃圾洁净处理工艺，其特征在于，所述炉体的顶部为敞开口结构，从敞开口结构中投入垃圾物，在所述敞开口结构上设有炉封，所述炉封为锥体结构，所述炉体内部产生的水蒸气在所述炉封上凝结成水珠，沿着其锥体结构滑入两侧的水封槽中。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾洁净处理工艺，其特征在于，还设有第一炉条和第二炉条，所述第一炉条设置在旋风燃烧器与燃烧层之间，所述第二炉条设置在燃烬层和灰化层之间。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾洁净处理工艺，其特征在于，所述第一炉条上设有一垂直的支撑结构，所述支撑结构包括两个三角形结构，所述支撑结构伸入垃圾中，用于支撑燃烧的垃圾。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾洁净处理工艺，其特征在于，所述所述炉体的底部为灰化收集装置、所述灰化收集装置上侧为旋风燃烧器，垃圾填充在所述炉体内部，所述炉体的内部由上到下依次包括：干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、灰化层，在所述炉体的底部设有底风通道，所述底风通道将底风送入炉体内部，所述底风通道的上侧还设有侧风通道，所述侧风通道为炉体内部输送侧风，所述侧风通道在所述炉体内部与侧管道的第一端口连接，侧管道的第一端口贯通燃烧层，所述侧管道环绕在所述炉体上，侧管道的第二端口贯通至炉体内部的气化回流口，垃圾在所述炉体内部热解产生的混合烟气经所述气化回流口循环至管道的第一端口，通过所述侧管道循环回到燃烧层，进行二次燃烧，所述炉体内部的热解气化烟气依次循环燃烧，燃烧形成的灰烬进入所述灰化收集装置中，洁净烟气优设置在所述炉体顶部的排烟口排出。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾洁净处理工艺，其特征在于，所述炉体包括内衬和设置在所述内衬外部的外壳，所述侧管道设置在所述内衬与外壳之间，或者所述侧管道设置在所述外壳外侧。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾洁净处理工艺，其特征在于，所述侧管道的数量为6-8根。