生活垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及环保装置技术领域，尤其涉及一种生活垃圾处理装置。

背景技术：

目前，对于生活垃圾的处理大致分为如下几种：第一、填埋处理，需要占用大量土地，易对大气及土壤产生污染；第二、焚烧处理，耗能高，并且，焚烧后易造成二次污染。

现有的用于实施焚烧方式的处理垃圾的生活垃圾处理装置均采用的高温分解，一般地，在450～550摄氏度温度之间，对有机物进行无氧或有氧状态下加热，使之分解。整个过程耗能高，且对处理装置的结构要求也高，无法得到广泛推广。

技术实现要素：

综上所述，本发明的目的在于提供一种生活垃圾处理装置，旨在解决现有垃圾处理装置在垃圾分解过程中能量消耗高的问题。

本发明是这样实现的，生活垃圾处理装置，包括炉体、用于向所述炉体内的生活垃圾提供磁化环境的若干磁化装置以及用于向所述炉体内生活垃圾提供消解所需的气体的进气装置，各所述磁化装置设于所述炉体上，所述进气装置由外部穿设入所述炉体内，并与所述炉体连通。

具体地，所述炉体包括底板、与所述底板相互围合形成容置空间的若干侧立板以及设于各所述侧立板上的水箱，所述水箱的中部形成供容置空间内气体流出至外部的通道，各所述磁化装置设于所述底板上和\或各所述侧立板上。

优选地，所述底板包括依次层叠设置的网板、第一隔热层以及基板，所述侧立板包括依次层叠设置的外板、第二隔热层以及内板，各所述磁化装置设于所述第一隔热层内和\或所述第二隔热层内。

进一步地，所述底板的中部朝向所述水箱方向凸伸，所述侧立板上设有若干入料口和若干出灰口。

具体地，所述进气装置包括若干进气管、设于各所述进气管上的磁性件以及与各所述进气管连通的变频风机，各所述进气管由外部穿设入所述炉体内。

优选地，各所述进气管包括第一管体以及套设于所述第一管体外侧且连通于所述第一管体的第二管体，所述第二管体与外部相连通，各所述磁性件设于所述第二管体内。

进一步地，还包括保险装置，所述保险装置包括设于所述炉体内的若干喷头、连通于各所述喷头的泵体以及若干设于所述炉体内的温度感应器，各所述温度感应器电均连接于所述泵体。

进一步地，还包括尾气处理系统，所述尾气处理系统包括依次连通的流体激活装置和湿式高压静电装置，所述流体激活装置连通于所述炉体，所述流体激活装置包括流体混匀组件以及多个流体磁化组件，所述温度感应器设于所述湿式高压静电装置内。

进一步地，所述湿式高压静电装置包括连通于所述流体混匀组件的处理室、悬挂于所述处理室内的高压静电反应器以及用于提供所述高压静电反应器的控制电源组。

进一步地，还包括废液处理装置，所述废液处理装置包括与所述炉体连通的箱体、用于分离废液中固体颗粒物的液固分离槽以及用于实现废液中水油分离的溢油槽，所述液固分离槽与废液来源方向相对应且设于所述箱体内，所述液固分离槽的顶端面与所述箱体的顶端面平齐，所述溢油槽设于所述箱体内且与所述液固分离槽相邻设置，所述溢油槽的顶端面与所述箱体的顶端面平齐。

与现有技术相比，本发明提供的生活垃圾处理装置，利用设于炉体上的若干磁化装置，在炉体内形成模拟地球内部的磁场环境，可对炉体内的氧气、其他气体以及固体生活垃圾进行磁化处理，其原理是，在微磁场和微量空气条件下，利用有机物蛋白质的热不稳定性，首先使被处理的固体垃圾中的容易分解的有机物进行低温分解(断裂)，分解所产生的热量用来进一步分解相对较难的固体废物中的有机物质(更大分子的物质)，使上述低温分解不间断持续下去，同时，通过进气装置对炉体内补充消解反应所需的气体，即在磁场的作用下，改变了氧化分子里面各种粒子的活动方式，大大激活了氧气的活化能，由于磁化装置及磁化空气使待处理物同时直接和间接磁化，加剧了固体垃圾中各物质里面的原子、电子等粒子运动，降低了垃圾分子间的内聚力，这样就大大降低了分解固体垃圾所需的能量，即整个消解过程无需提供额外的能量源，因而，更加环保、节能。

附图说明

图1是本发明实施例提供的生活垃圾处理装置的爆炸图；

图2是本发明实施例提供的生活垃圾处理装置的剖视图；

图3是本发明实施例提供的生活垃圾处理装置的左视图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是图4中C处的放大图；

图6是图4中D处的放大图；

图7是图3中B-B处的剖视图；

图8是图7中E处的放大图；

图9是本发明实施例提供的进气管的局部剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

请参考图1至图6，本发明实施例提供的生活垃圾处理装置，包括炉体1、用于向炉体1内的生活垃圾提供磁化环境的若干磁化装置2以及用于向炉体1内生活垃圾提供消解所需的气体的进气装置3，各磁化装置2设于炉体1上，进气装置3则由外部穿设入炉体1内，并与炉体1连通。

本发明实施例提供的生活垃圾处理装置，利用设于炉体1上的若干磁化装置2，在炉体1内形成模拟地球内部的磁场环境，可对炉体1内的氧气、其他气体以及固体生活垃圾进行磁化处理，其原理是，在微磁场和微量空气条件下，利用有机物蛋白质的热不稳定性，首先使被处理的固体垃圾中的容易分解的有机物进行低温分解(断裂)，分解所产生的热量用来进一步分解相对较难的固体废物中的有机物质(更大分子的物质)，使上述低温分解不间断持续下去，同时，通过进气装置3对炉体1内补充消解反应所需的气体，即在磁场的作用下，改变了氧化分子里面各种粒子的活动方式，大大激活了氧气的活化能，由于磁化装置2及磁化空气使待处理物同时直接和间接磁化，加剧了固体垃圾中各物质里面的原子、电子等粒子运动，降低了垃圾分子间的内聚力，这样就大大降低了分解固体垃圾所需的能量，即整个消解过程无需提供额外的能量源，因而，更加环保、节能。

具体地，请参考图1至图6，在本实施例中，炉体1包括底板11、若干侧立板12以及设于各侧立板12上的水箱13，底板11与各侧立板12围合形成供生活垃圾发生消解反应的容置空间，在水箱13的中部上开设一通道131，并且，各磁化装置2设于底板11上和\或各侧立板12上，这样，位于底板11和\或各侧立板12上的磁环装置将容置空间内形成磁场，使得处于容置空间内的生活垃圾进行低温裂解，产生的尾气由水箱13上的通道131排出至外部，其中，水箱13起到降温作用，以防止废气温度过高，对炉体1以及磁化装置2造成损害。由于该裂解过程属于低温裂解，裂解温度在250℃左右，产生的尾气温度在65℃以下，并富含水蒸气，从而基本可避免二恶英物质的产生。当然，各磁化装置2也可设于水箱13上，即保证容置空间的垃圾获得全方位的磁化作用。优选地，炉体1呈圆柱状，即由若干侧立板13和底板11围合形成圆柱状。当然，炉体可也为其他形状，如立方体等，这里不做限定。

优选地，请参考图1至图8，在本实施例中，底板11包括依次层叠设置的网板111、第一隔热层112以及基板113，利用网板111的透水作用，若长期阴雨天气或是消解反应过程中产生大量的水，均可透过网板111渗入第一隔热层112内，从而避免容置空间内过于潮湿，影响消解反应的进行，侧立板12包括依次层叠设置的外板121、第二隔热层122以及内板123，同时，各磁化装置2设于第一隔热层112内和\或第二隔热层122内，这样，可避免消解反应过程中产生的热量对各磁化装置2的侵蚀，延长了磁化装置2的使用寿命。请参考图5和图6，在第一隔热层112内和第二隔热层122内均设有磁化装置2。

具体地，请参考图1至图6，在本实施例中，底板11的中部朝向水箱13方向凸伸，优选地，底板11的网板111的中部朝向水箱13方向凸伸，这样，生活垃圾经过消解反应后，形成的杂尘在凸伸的网板111作用下朝向各侧立板12堆积倾倒，便于对杂尘的收集，在侧立板12上设有若干入料口124和若干出灰口125，优选地，当侧立板12处于竖直状态时，在该侧立板12上设有一出灰口125，在出灰口125的上方设有一入料口124，使用者可通过入料口124进行向炉体1内装填生活垃圾，当消解反应完成时，再利用出灰口125将杂尘移除，并且在底板11的中部朝向水箱13方向凸伸时，移除过程更加便利。

进一步地，请参考图1至图6，在本实施例中，进气装置3包括若干进气管31、设于各进气管31上的磁性件32以及与各进气管31连通的变频风机33，各进气管31由外部穿设入炉体1内。具有地，请参考图7，共有五根进气管31由底板11竖直穿设入容置空间内，各进气管31相互平行，其中四根进气管31立设于炉体1的四个夹角处，另一进气管31立设于炉体1的底板11中部.。当然，根据实际需求，也可将各进气管31由各侧立板12水平穿设入容置空间内，同样地，各进气管31相互平行。当然，可存在其他的穿设入方式，这里就不再一一列举。

进一步地，请参考图9，在本实施例中，各进气管31包括第一管体311以及套设于第一管体311外侧的第二管体312，第一管体311连通于第二管体312，并且，第二管体312连通于外部，这样，将炉体1内的生活垃圾覆盖于第二管体312的外侧时，还是会有空气从第一管体311排出，并通过第二管体312排出至炉体1内，避免了一旦进气管31的外侧被生活垃圾覆盖，则无法实现供气或供气过程受阻，从而保证了进气管31的供气顺畅，同时，将各磁性件32设于第二管体312内，且位于炉体1的外侧，这样，途经各进气管31的氧气被磁性件32磁化，使得消解反应过程能够顺利进行，当然，磁性件32也可设于第一管体311内，这里对其他情况不再一一列举。

进一步地，请参考图1至图6，在本实施例中，还包括保险装置4，该保险装置4包括设于炉体1内的若干喷头41、连通于各喷头41的泵体42以及若干设于炉体1内的温度感应器(图中未示)，各温度感应器对炉体1内的温度进行实时监控，各温度感应器电连接于泵体42。由于在消解反应过程有热量产生，一旦产生的热量使得炉体1内的温度超过了温度感应器所预设定的值时，温度感应器启动泵体42，向各喷头41供水，对炉体1内降温，直至炉体1内的温度低于温度感应器的预设定值时，泵体42停止水。优选地，请参考图2，各喷头41穿过炉体1的水箱13，并伸入容置空间内，即各喷头41正对炉体1内的生活垃圾。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，还包括尾气处理系统5，尾气处理系统5包括依次连通的流体激活装置51和湿式高压静电装置52，流体激活装置51连通于炉体1，温度感应器设于湿式高压静电装置52内，从而对湿式高压静电装置52的温度也进行实时监控，一旦出现温度超过预设定值时，其启动泵体42对尾气处理系统5进行降温。这样，炉体1内生活垃圾消解过程产生的尾气依次进入流体激活装置51和湿式高压静电装置52，进行进一步地净化处理，并最终从湿式高压静电装置52处排出至外部。具体地，请参考图2，流体激活装置51与水箱13的通道131对接连通，这样，炉体1内的尾气在进入流体激活装置51前，势必被水箱13冷却，从而有效地避免温度过高的尾气进入流体激活装置51内，损害流体激活装置51的活化件。请参考图2，流体激活装置51包括流体混匀组件511以及若干个流体磁化组件512，各流体磁性组件套设于流体混匀组件511的外侧，尾气进入流体激活装置51内时，一边被流体混匀组件511混匀，一边被各流体磁化组件512磁化。

或者，图中未示，在本实施例中，还包括排气装置，该排气装置设于炉体1上方，并与炉体1的供气通道131相连通，从而，炉体1内产生的气体通过排出装置直接排出至外部，具体地，该排气装置可以是现有的烟囱等，其他具有排气功能的装置。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，湿式高压静电装置52包括连通于流体混匀组件511的处理室521、悬挂于处理室521内的高压静电反应器522以及用于向高压静电反应器522供电的控制电源组523，控制电源组523电连接于高压静电反应器522。当经过流体激活装置51后，尾气得到充分混合并且其中氧气被磁化激活，混匀后的尾气在处理室521内进行分解反应，即通电后的高压静电反应器522在活化能较高的氧气气氛中将混匀的废气分解为小分子油脂、二氧化碳以及水蒸汽，整个过程中，耗能低，环保性高。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，还包括废液处理装置53，废液处理装置53包括与炉体1连通的箱体531、用于分离废液中固体颗粒物的液固分离槽532以及用于实现废液中水油分离的溢油槽533，液固分离槽532与废液来源方向相对应且设于箱体531内，液固分离槽532的顶端面与箱体531的顶端面平齐，溢油槽533设于箱体531内且与液固分离槽532相邻设置，溢油槽533的顶端面与箱体531的顶端面平齐。废液首先进入液固分离槽532，这里，大直径的固体颗粒物被液固分离槽532隔离出来并留在液固分离槽532内，分离后的废液进入箱体531内，随着废液不断的汇集于箱体531，液面逐渐上涨至箱体531的顶端面时，浮于最上层的油液最先进入溢油槽533内，并滞留于其中，从而留于箱体531内的废液均为杂质含量少且无油脂的可回收利用的液体，这样，将废液重新分离，保留其中有利用价值的部分，并且，最终由箱体531流入炉体1内，以实现实时补充消解反应过程中消耗的水分。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。