一种鼓风机叶轮进口处的密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种离心鼓风机，具体涉及一种离心鼓风机叶轮进口处的密封结构。

背景技术：

目前，离心鼓风机（如附图1所示），气体进入叶轮后压力迅速升高，每一级叶轮出口与叶轮进口的压力差较大，若进口处A部位机壳与叶轮的间隙较大，气体很容易倒流回进口处，降低风机效率，所以在各级（附图1列举了三级）叶轮进口处设置有密封体，用来降低泄露的损失。

现有技术鼓风机叶轮进口处的外圆为光面，在机壳或级与级的隔板处嵌套一块密封体，密封体内径的横截面为锯齿型，是一种内齿形密封体，外径上有凹槽，加工和安装控制齿尖与叶轮进口外圆面的间隙尽可能小，形成机械密封。由于机壳或级与级的隔板的厚度小，密封体厚度不宜超过隔板厚度，因此，密封体的加工非常困难，加工成本高、精度低，一般采用铝材料加工，加工好的密封体圆环比纤细，为了安装还要切割成两个半圆，其强度低，易变形，嵌套在机壳或级与级的隔板上的操作复杂，很难保证其精度和强度，往往造成嵌套不圆，间隙大，而且受气体压力作用还容易断裂脱落，一旦脱落会造成严重泄漏，风压急剧下降，对于应用在防爆场合的风机来说，有不安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，而提供一种精度高、强度大、易加工、安全可靠的鼓风机叶轮进口处的密封结构。

为了实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种鼓风机叶轮进口处的密封结构，包括外齿形密封体和叶轮，其特征在于：外齿形密封体附着在叶轮上，叶轮上有凹槽环，外齿形密封体的内径有凸环，外齿形密封体的外径的横截面为锯齿形。

加工方法为：叶轮1焊接成型后，在叶轮1进口处的外圆面上车制一道凹槽，之后在叶轮1进口处通过模具浇注一个金属外齿形密封体毛坯，冷却后将毛坯加工成外径的横截面为锯齿形的外齿形密封体9。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：制造工艺简单，易加工，成本低，精度高，密封效果好，密封与叶轮融为一体，不易脱落，强度大，应用在有防爆要求的场合安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是离心鼓风机的剖面结构示意图；

图2是图1A部位现有技术的局部放大图；

图3是图1A部位本实用新型实施例的局部放大图。

图符说明：1. 一级叶轮；2. 二级叶轮；3. 三级叶轮；4. 间隙；5. 叶轮出口处；6. 叶轮进口处；7. 机壳或级与级的隔板；8. 密封体；9. 外齿形密封体。

具体实施方式

图1是离心鼓风机的剖面结构示意图；图2是图1A部位现有技术的局部放大图；离心鼓风机，气体进入叶轮后压力迅速升高，本实用新型图1例举了一个三级离心鼓风机，离心鼓风机内部分别有一级叶轮1、二级叶轮2和三级叶轮3，每一级叶轮出口处5与叶轮进口处6的压力差较大，若进口处A部位机壳与叶轮的间隙较大，气体很容易倒流回进口处6，降低风机效率，所以现有技术在各级叶轮进口处设置有密封体8，用来降低泄漏的损失。

现有技术鼓风机叶轮1进口处的外圆为光面，在一级叶轮1的机壳或级与级的隔板7处嵌套一块密封体8，密封体8内径的横截面为锯齿型，是一种内齿形密封体，外径上有凹槽，加工和安装控制齿尖与叶轮进口外圆面的间隙4尽可能小，形成机械密封。由于机壳或级与级的隔板7的厚度小，密封体8的厚度不宜超过机壳或级与级隔板7厚度，因此，密封体的加工非常困难，加工成本高、精度低，一般采用铝材料加工，加工好的密封体圆环比纤细，为了安装还要切割成两个半圆，其强度低，易变形，嵌套在机壳或级与级的隔板上7的操作复杂，很难保证其精度和强度，往往造成嵌套不圆，间隙大，而且受气体压力作用还容易断裂脱落，一旦脱落会造成严重泄漏，风压急剧下降，对于应用在防爆场合的风机来说，有不安全隐患。

实施例

图3是图1A部位本实用新型实施例的局部放大图；本实用新型一种鼓风机叶轮进口处的密封结构，包括外齿形密封体9和叶轮1，与现有技术不同之处在于：外齿形密封体附着在叶轮1上，叶轮1上有凹槽环，凹槽环横截面的形状也可以是燕尾形，外齿形密封体9是浇筑在叶轮上1的，外齿形密封体9的内径的凸环的形状是由叶轮1上的凹槽环决定的，外齿形密封体9的外径的横截面为锯齿形。

加工方法为：叶轮1焊接成型后，在叶轮1进口处的外圆面上车制一道凹槽，之后在叶轮1进口处通过模具浇注一个金属外齿形密封体毛坯，所述的金属可以是铜、铝等合金材料，冷却后将毛坯加工成外径的横截面为锯齿形的外齿形密封体9。由于加工精度高，每个叶轮上的外齿形密封体9与一级叶轮的机壳或级与级的隔板7之间的间隙4非常小，配合精度高，密封效果好。

本实用新型制造工艺简单，易加工，成本低，精度高，密封与叶轮融为一体，不易脱落，强度大，应用在有防爆要求的场合安全可靠。