一种医疗垃圾焚烧装置的制作方法

本发明涉及一种医疗垃圾处理设备，具体是一种医疗垃圾焚烧装置。

背景技术：

医疗垃圾是指医疗机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或间接感染性、毒性以及其他危害性的废物，具体包括感染性、病理性、损伤性、药物性、化学性废物。这些废物含有大量的细菌性病毒，而且有一定的空间污染、急性病毒传染和潜伏性传染的特征，如不加强管理、随意丢弃，任其混入生活垃圾、流散到人们生活环境中，就会污染大气、水源、土地以及动植物，造成疾病传播，严重危害人的身心健康。所有医疗垃圾与生活垃圾绝对不可以混放。

医疗废物的危害性引起了世界各国的高度重视，国内外学者对医疗废物处理技术的研究日益丰富，已经取得了一定的研究成果。目前，医疗垃圾的处理主要有焚烧处理、高压蒸汽灭菌处理、化学处理、微波处理、热解处理等几种医疗废物处理技术，其中高温热解处理法优势明显，最医疗垃圾的处理效果最好，但是因技术水平高，设备体积大，目前仅在大城市的垃圾处理站投入使用，而对于一些小型城市的医疗垃圾，妄图通过运输的方式将其转运到大城市的垃圾处理站显然是不现实的，因此，目前国内在各中小城市的医疗垃圾较多采取的还是古老的焚烧处理法。

但是，医疗垃圾品种繁多，如使用过的棉球、沙布、胶布、废水、一次性医疗器具、术后的废弃品、过期的药品等等，在燃烧时，部分垃圾化为灰烬，部分垃圾融化凝胶，部分铁制品垃圾则完全无法燃烧，因垃圾种类多且焚烧特性各不相同，在垃圾焚烧炉的使用中，经常会发生承托网板堵塞的情况发生，此时需要人工铲动将承托网板疏通，非常麻烦，因此，设计一种新式的防堵塞的医疗垃圾焚烧炉很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种医疗垃圾焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种医疗垃圾焚烧装置，包括分类箱和焚烧炉，所述焚烧炉下端呈漏斗状，焚烧炉底部设有出灰口，焚烧炉下端还连接有支撑脚，焚烧炉内固定连接有水平设置的高温网板，所述焚烧炉内转动连接有若干螺旋叶片，螺旋叶片的布置方向相同且均水平设置在高温网板上方，螺旋叶片的转动轴均从焚烧炉左侧引出且互相啮合连接，其中一个螺旋叶片的转动轴与扰动电机传动连接；所述焚烧炉右侧壁高温网板下方还连通有鼓风管，鼓风管与鼓风机出风口连接，所述鼓风机固定连接在焚烧炉右侧壁，鼓风机进风口与预热管连通，预热管布置在焚烧炉内上部且呈蛇形管状结构，预热管另一端从焚烧炉上端引出且与预热箱左侧壁连通，所述预热箱固定连接在焚烧炉上端，预热箱右侧壁开设有若干进风孔，预热箱内固定连接有引风管，引风管呈螺旋管结构且一端与焚烧炉上端连通，另一端从预热箱上端引出与引风机的进风口连接；所述分类箱固定连接在焚烧炉左侧壁，分类箱下端面为倾斜结构且分类箱右侧与焚烧炉连通，分类箱内分别通过轴承和导电滑环转动连接有切割轴和吸附辊，切割轴与吸附辊的转动轴下端啮合连接，切割轴与分类电机传动连接，分类电机固定连接在焚烧炉左侧壁，切割轴上固定连接有若干切割刀片，吸附辊上固定连接有若干电磁铁，电磁铁沿吸附辊的周面均匀设置，分类箱左侧壁开设有开口，吸附辊和电磁铁从分类箱的开口露出，分类箱左侧壁还固定连接有刮板，刮板与电磁铁的圆周面相切。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋叶片下端面与高温网板上端面之间的距离为0.5-2cm。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋叶片的数量为奇数个。

作为本发明再进一步的方案：所述吸附辊材质为PEEK塑料。

作为本发明再进一步的方案：所述切割刀片和刮板的材质为奥氏体不锈钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：余热利用效果好，鼓风机鼓入空气先后经过高温废气和炉膛内部火焰进行加热，提升进气温度，保证内部燃烧效果；投入垃圾首先经过破碎切割并通过不断转动的电磁铁将垃圾碎片中的铁制品吸出，吸出的铁制品又经刮板刮除掉落排除，完成垃圾的分类处理，将易堵塞网板的铁质品去除，同时垃圾在燃烧时，通过若干个螺旋叶片推动垃圾在内部不断翻动，不仅可提高燃烧效果，同时通过垃圾的来回翻动也可避免结焦垃圾将网板的网孔堵塞，防堵效果好，使用更加轻松方便。

附图说明

图1为一种医疗垃圾焚烧装置的结构示意图。

图2为一种医疗垃圾焚烧装置中焚烧炉的俯视结构示意图。

图3为一种医疗垃圾焚烧装置中分类箱的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种医疗垃圾焚烧装置，包括分类箱1和焚烧炉2，所述焚烧炉2下端呈漏斗状，焚烧炉2底部设有出灰口用于将燃烧残余物排出，焚烧炉2下端还连接有支撑脚3，焚烧炉2内固定连接有水平设置的高温网板4，垃圾置于高温网板4上方进行喷油或自动焚烧，所述焚烧炉2内转动连接有若干螺旋叶片5，螺旋叶片5的布置方向相同且均水平设置在高温网板4上方，螺旋叶片5的转动轴均从焚烧炉2左侧引出且互相啮合连接，其中一个螺旋叶片5的转动轴与扰动电机6传动连接，扰动电机6带动螺旋叶片5转动，相邻的螺旋叶片5的转向相反，螺旋叶片5的数量为奇数个，螺旋叶片5下端面与高温网板4上端面之间的距离为0.5-2cm，螺旋叶片5之间距离应足够小，这样在螺旋叶片5转动时可将其转动范围内的垃圾往一侧推动并堆积在焚烧炉2的侧壁，因两螺旋叶片5距离足够近，在垃圾堆积后外侧垃圾会进入相邻螺旋叶片5的搅拌范围内，相邻的螺旋叶片5则可带动堆积的垃圾反向移动，如此往复，使垃圾在焚烧炉2内来回翻动，不仅可将平常堆积在内部的垃圾翻出保证垃圾充足的氧气供应，提高燃烧效果，同时垃圾不断翻动也可避免部分垃圾因结焦而将高温网板4的网孔堵塞，一举两得；所述焚烧炉2右侧壁高温网板4下方还连通有鼓风管7，鼓风管7与鼓风机8出风口连接为焚烧炉2内提供充足氧气保证燃烧效果，所述鼓风机8固定连接在焚烧炉2右侧壁，鼓风机8进风口与预热管9连通，预热管9布置在焚烧炉2内上部且呈蛇形管状结构，预热管9另一端从焚烧炉2上端引出且与预热箱10左侧壁连通，所述预热箱10固定连接在焚烧炉2上端，预热箱10右侧壁开设有若干进风孔11，预热箱10内固定连接有引风管12，引风管12呈螺旋管结构且一端与焚烧炉2上端连通，另一端从预热箱10上端引出与引风机的进风口连接，鼓风机8鼓入的空气经由进风口进入预热箱10，预热箱10内因废气通过而升温，使得空气温度提高，空气经预升温后进入焚烧炉2上部经垃圾焚烧火焰进行加热，加热后转变为热空气鼓入垃圾下方为垃圾提供氧气，提升能源利用率，现今很多垃圾焚烧炉2均与锅筒配合组装成垃圾焚烧锅炉，此时引风管12和预热管9均可安置在锅筒内，效果更好；所述分类箱1固定连接在焚烧炉2左侧壁，分类箱1下端面为倾斜结构且分类箱1右侧与焚烧炉2连通，投入的垃圾经下端面滑入焚烧炉2内，分类箱1内分别通过轴承和导电滑环转动连接有切割轴13和吸附辊14，切割轴13与吸附辊14的转动轴下端啮合连接，切割轴13与分类电机15传动连接，分类电机15固定连接在焚烧炉2左侧壁，切割轴13上固定连接有若干切割刀片16，对投入的塑料、布匹等各种易结焦塑料进行分离破碎，减小后期燃烧结焦体积，对高温网板4的防堵可起到一定作用，吸附辊14上固定连接有若干电磁铁17，电磁铁17沿吸附辊14的周面均匀设置，分类箱1左侧壁开设有开口，吸附辊14和电磁铁17从分类箱1的开口露出，吸附辊14材质为PEEK塑料，硬度高不导磁，投入的垃圾经切割刀片16破碎后电磁铁17运行产生的磁吸力可将垃圾碎片中的刀片等导磁铁制品吸附住并更随吸附辊14转动至分类箱1外，分类箱1左侧壁还固定连接有刮板18，刮板18与电磁铁17的圆周面相切，导电滑环保证了在吸附辊14转动情况下电磁铁17供电运行的正常进行，电磁铁17上吸附的铁制品最终被刮板18刮除堆积在刮板18上，直至导磁垃圾堆积延伸至电磁铁17的磁感线之外随后落下，完成分类吸铁除铁工序，切割刀片16和刮板18的材质为奥氏体不锈钢，强度高不导磁，为保证电磁铁17能正常运行的必要条件。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。