单轮结构的打火机火轮的制作方法

本实用新型属于打火机的零部件技术领域，涉及打火机火轮，尤其涉及一种单轮结构的打火机火轮。

背景技术：

目前，现有技术中的打火机火轮包括钢轮、第一边轮和第二边轮，第一边轮和第二边轮上分别设有第一安装轴和第二安装轴，钢轮上设有安装孔，第一安装轴和第二安装轴分别装于安装孔内，从而使第一边轮和第二边轮分别安装于钢轮的两侧。这种打火机火轮是由双边轮双轴组合而成的，装配工序较多，生产时间长，导致生产效率较低，而且生产成本也高。

为此，很有必要设计一种单轮结构的打火机火轮，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、生产成本低的打火机火轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单轮结构的打火机火轮，包括钢轮和边轮，所述钢轮呈圆柱体形，其圆柱面上均匀地设有用于摩擦的斜齿，所述边轮呈圆饼形，所述边轮的一端设有第一转动杆，另一端设有安装杆，所述安装杆上远离所述边轮的一端处设有第二转动杆，所述钢轮套装于所述安装杆上，所述第二转动杆从所述钢轮的一面伸出。

进一步的，所述安装杆呈圆柱体形，其外圆面上均匀地设有若干个通槽，所述钢轮上设有一通孔，所述安装杆装于该通孔内。

进一步的，所述安装杆的直径大于所述通孔的直径。

进一步的，所述边轮的外圆面上均匀地设有若干个横截面呈“U”形的通槽

本实用新型有益效果：本实用新型的打火机火轮的结构是单个边轮与钢轮组合，与现有的打火机火轮相比，取消了一个边轮，因此本实用新型的打火机火轮的装配工序少，生产时间短，生产效率高，同时也降低了成本，生产成本也低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的打火机火轮的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是钢轮拆离于边轮时本实用新型实施例的打火机火轮的结构示意图。

附图标记说明：

打火机火轮1；

钢轮11、边轮12；

第一转动杆121、安装杆122、第二转动杆123。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种单轮结构的打火机火轮1。该打火机火轮1包括钢轮11和边轮12。钢轮11呈圆柱体形，其圆柱面上均匀地加工有用于摩擦的斜齿。边轮12呈圆饼形，边轮12的外圆面上均匀地加工有若干个横截面呈“U”形的通槽，边轮12的右端加工有第一转动杆121，另一端加工有安装杆122，安装杆122呈圆柱体形，其外圆面上均匀地加工有若干个通槽，安装杆122的左端加工有第二转动杆123。钢轮11上加工有一通孔，安装杆122的直径大于通孔的直径，安装杆122过盈配合套装于钢轮11的通孔内，第二转动杆123从所述钢轮11的左端面伸出，从而形成打火机火轮1。

本实用新型的打火机火轮，其只设有一个边轮，与现有的打火机火轮相比，取消了一个边轮，因此本实用新型的打火机火轮整体结构简单，装配工序少，缩短了生产时间，提高了生产效率，同时也降低了成本，生产成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。