一种具有密封结构的拼装式粉料罐的制作方法

本实用新型涉及一种密封结构。本实用新型还涉及具有该密封结构的拼装式粉料罐。

背景技术：

粉料罐在混凝土搅拌站或砂浆站等拌和设备中用于存储粉料原材料，一般为钢结构，按承载粉料重量，分为50吨、100吨、150吨、200吨和300吨等不同规格。

粉料罐包括罐体和支腿两个主要组成部分，以及进灰管、围栏爬梯、收尘机、料位计和安全阀等其他附件。罐体包括罐顶、筒体和锥体3个部分，根据罐体的结构形式，目前的粉料罐主要有3种形式：焊接罐、拼装罐和Lipp罐。Lipp罐由于需要专业设备现场制作，应用受到局限，目前普遍采用的是焊接罐和拼装罐。

焊接罐：在拌和设备安装和使用现场将罐体用钢板焊接成型的粉料罐。

拼装罐：将罐体拆分为拼块结构，在现场通过紧固件(螺栓)连接成型的粉料罐。

Lipp罐：通过成型设备将薄钢板的边缘互相咬合成型的粉料罐。

焊接罐虽然技术门槛高低，容易施工操作，但是制作周期长，占用场地大，且现场人工制作，质量难以保证。更重要的是，大型焊接罐直径大，在拌和设备搬迁时，因为尺寸超限，不能随设备一同搬迁，只能报废。因此拼装罐越来越受到用户的青睐。

目前市场上的拼装罐采用普通橡胶板作为密封垫，如图1所示，密封垫的截面形状为平板结构，由于罐体分片的连接法兰长度比较长，焊接制作时很难保证密封面的平面度，因此橡胶板与法兰之间很容易存在缝隙，只能依靠现场拼装时打胶，增加了工作量，同时打胶也不可靠，因此使用时雨水容易渗进罐体，造成粉料结块。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种密封可靠的密封结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种使用该密封可靠的密封结构的拼装式粉料罐。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型提供的密封结构，包括第一连接法兰、第二连接法兰和密封垫，所述的密封垫的截面形状为非平板结构。

优选地，所述的第一连接法兰和所述的第二连接法兰的两者之一上开有第一螺钉孔，所述的密封垫上设有第二螺钉孔，螺钉通过所述的第一螺钉孔和所述的第二螺钉孔将所述的密封垫固定在所述的第一连接法兰或所述的第二连接法兰上。

所述的密封垫的截面形状为为空心P型结构、实心P型结构、方头实心P型结构、方头空心P型结构、空心Ω型结构、实心Ω型结构、Φ型结构、空心V型结构、实心V型结构、空心L型结构、实心L型结构或实心W型结构。

所述的密封垫采用橡胶材料制成。

所述的第一连接法兰与所述的第二连接法兰成对连接之间设有承压垫块。

所述的承压垫块采用MC尼龙制成。

所述的承压垫块为梯形圆孔块，斜面倾斜向下。

为了解决上述第二个技术问题，本实用新型提供的具有密封结构的拼装式粉料罐，包括罐顶、筒体、下锥体和小锥体，所述的罐顶为整体式或采用纵向分片式结构，所述的筒体与所述的下锥体连成整体组成第一筒体，所述的第一筒体采用纵向分片式结构，各分片之间均设有密封垫并采用螺栓连接，所述的第一筒体上端与所述的罐顶之间均设有密封垫(4)并采用螺栓连接，所述的小锥体为整体式或采用纵向分片式结构并与所述的第一筒体下端之间均设有密封垫并采用螺栓连接；或者，

所述的筒体与所述的下锥体和所述的小锥体连成整体组成第二筒体，所述的第二筒体采用纵向分片式结构，各分片之间均设有密封垫并采用螺栓连接，所述的第二筒体上端与所述的罐顶之间均设有密封垫并采用螺栓连接。

采用上述技术方案的密封结构及具有其的拼装式粉料罐，密封垫在第一连接法兰和第二连接法兰通过螺栓连接时，被第一连接法兰和第二连接法兰压缩变形，变形后密封垫填充在第一连接法兰和第二连接法兰的空隙内，起到密封作用。优选地，两法兰边之间设有承压垫块，承压垫块为一种刚性材料，有一定的抗压强度，优选地，承压垫块的材质为MC尼龙。承压垫块作为两法兰紧固连接的限位块，起支撑作用。优选地，承压垫块为梯形圆孔块，斜面倾斜向下，方便卸水。

密封垫为非平板结构，通过紧固螺栓压缩承压垫块，达到自密封的效果，对法兰边的平面度要求低，方便制造实现。密封垫的变形量相比平板结构大为提高，密封效果显著提升，消除了对现场打密封胶的依赖，解决了拼装罐的密封问题。

本实用新型的特点是：

(1第一连接法兰和第二连接法兰之间采用非平板结构的密封垫，该密封垫压缩量大，具有预压缩自密封效果。

(2在第一连接法兰和第二连接法兰之间使用承压垫块，控制密封垫的预压缩量，保证密封可靠。

(3密封垫采用螺钉装配在第一连接法兰或第二连接法兰上，紧固可靠。

综上所述，本实用新型是一种密封可靠的密封结构及具有其的拼装式粉料罐。

附图说明

图1是现有的密封结构示意图。

图2是实用新型的密封结构的示意图。

图3是本实用新型的变形示意图。

图4是本实用新型的承压垫块的结构示意图。

图5是本发明的密封垫的空心P型结构示意图。

图6是本发明的密封垫的方头空心P型结构示意图。

图7是本发明的密封垫的空心Ω型结构示意图。

图8是本发明的密封垫的实心P型结构示意图。

图9是本发明的方头实心P型结构示意图。

图10是本发明的密封垫的实心Ω型结构示意图。

图11是本发明的密封垫的Φ型结构示意图。

图12是本发明的密封垫的空心V型结构示意图。

图13是本发明的密封垫的实心V型结构示意图。

图14是本发明的密封垫的实心W型结构示意图。

图15是本发明的密封垫的空心L型结构、示意图。

图16是本发明的密封垫的实心L型结构示意图。

图17是应用本实用新型的密封结构的拼装式粉料罐的一种结构示意图。

图18是应用本实用新型的密封结构的拼装式粉料罐的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图2，一种密封结构，包括第一连接法兰9、第二连接法兰8 和密封垫4，密封垫4的截面形状为非平板结构。

优选地，第一连接法兰9和第二连接法兰8的两者之一上开有第一螺钉孔31，密封垫4上设有第二螺钉孔32，螺钉5通过第一螺钉孔31和第二螺钉孔32将密封垫4固定在第一连接法兰9或第二连接法兰8上。

参见图5至图16，密封垫4的截面形状为为空心P型结构、实心P型结构、方头实心P型结构、方头空心P型结构、空心Ω型结构、实心Ω型结构、Φ型结构、空心V型结构、实心V型结构、空心L型结构、实心L型结构或实心W型结构。

密封垫4采用橡胶材料制成。

参见图3和图4，第一连接法兰9与第二连接法兰8成对连接之间设有承压垫块10。承压垫块10采用MC尼龙制成。承压垫块10为梯形圆孔块，斜面倾斜向下。

参见图17和图18，本实用新型提供的具有密封结构的拼装式粉料罐，包括罐顶1、筒体2、下锥体6和小锥体3，罐顶1为整体式或采用纵向分片式结构，筒体2与下锥体6连成整体组成第一筒体22，第一筒体22采用纵向分片式结构，各分片之间均设有密封垫4并采用螺栓7连接，第一筒体22上端与罐顶1之间均设有密封垫4并采用螺栓7连接，小锥体3为整体式或采用纵向分片式结构并与第一筒体22下端之间均设有密封垫4并采用螺栓7连接；或者筒体2与下锥体6和小锥体3连成整体组成第二筒体23，第二筒体23采用纵向分片式结构，各分片之间均设有密封垫4并采用螺栓7连接，第二筒体23上端与罐顶1之间均设有密封垫4并采用螺栓7连接。

采用上述技术方案的密封结构及具有其的拼装式粉料罐，密封垫在第一连接法兰9和第二连接法兰8通过螺栓7连接时，被第一连接法兰9和第二连接法兰8压缩变形，变形后密封垫4填充在第一连接法兰9和第二连接法兰8的空隙内，起到密封作用，如变形示意图3所示。优选地，两法兰边之间设有承压垫块10，承压垫块10为一种刚性材料，有一定的抗压强度，优选地，承压垫块10的材质为MC尼龙。承压垫块10作为两法兰紧固连接的限位块，起支撑作用。优选地，承压垫块10为梯形圆孔块，如图4所示，斜面倾斜向下，方便卸水。

密封垫4为非平板结构，通过紧固螺栓7压缩承压垫块10，达到自密封的效果，对法兰边的平面度要求低，方便制造实现。密封垫4的变形量相比平板结构大为提高，密封效果显著提升，消除了对现场打密封胶的依赖，解决了拼装罐的密封问题。